【正文】 燃煤鍋爐煙氣處理項目 〖設(shè)計方案〗 1 宜興市南山除塵脫硫環(huán)保設(shè)備有限公司 Yixingshi Nanshan Dedust Environmental Protection Equipment CO.,Ltd 回 轉(zhuǎn) 窯 除 塵 脫 硫 方 案 技 術(shù) 文 件 燃煤鍋爐煙氣處理項目 〖設(shè)計方案〗 2 第一章 總述 工程概況 公司現(xiàn)有 1 座回轉(zhuǎn)窯 ， 尾氣為 13350Nm179。/h,折算為工況煙氣量為 60000m179。/h(溫度為 150℃ )。根據(jù)國家環(huán)保對粉塵及硫化物總量控制要求，該鍋爐需配備相應(yīng)的除塵脫硫裝置，使煙塵和二 氧化硫排放濃度達到環(huán)保標準后方可排放。根據(jù)實際情況及我公司在大氣污染治理方面的經(jīng)驗，決定采用布袋除塵器和脫硫塔組合除塵脫硫，脫硫方法采用雙堿法。 、設(shè)計思想及原則 確保除塵脫硫裝置不影響鍋爐運行，通過對含硫尾氣進行治理，使污染物排放濃度符合業(yè)主及當?shù)丨h(huán)保部門的要求。 投資省、效果好。選擇合理的治理工藝在有效治理廢氣的同時，應(yīng)盡量降低設(shè)備的投資和運行成本。 脫硫副產(chǎn)品無二次污染，易于處理。 除塵脫硫裝置能在工況煙氣溫度加 10℃ (150℃ )的條件下安全連續(xù)行。 5充分結(jié)合廠方現(xiàn) 有的客觀條件，因地制宜，制定具有針對性的技術(shù)方案。 系統(tǒng)平面布置要求緊湊、合理、美觀，實現(xiàn)功能分區(qū)，方便運行管理。 采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝，技術(shù)成熟、脫硫效率高、運行安全、操作簡便。 煙氣 除塵 脫硫系統(tǒng)具有應(yīng)付緊急停機的有效措施 。 設(shè)計依據(jù) 《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》 GB90781996 《鍋爐大氣污染物排放標準》 GB132711991 《鍋爐煙塵測試方法》 GB/T546891 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》 GBJ7885 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB502052021 《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》 JB/T847196 《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》 GB1262590 《除塵機組技術(shù)性能及測試方法》 GB/T1165389 《脈沖噴吹類袋式除 塵器》 GB/T85321997 燃煤鍋爐煙氣處理項目 〖設(shè)計方案〗 3 《電器裝置安裝工程施工技術(shù)條件》 GBJ23282 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 BJ1189 《固定式鋼斜梯》 《固定式工業(yè)鋼平臺》 《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫油漆設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 DGJ5984 《袋式式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》 JB/T591791 《袋式式除塵器用電磁脈沖閥》 JB/T59162021 《電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)程》 GBJ23282 《低壓分配和電路設(shè)計規(guī)范》 GBJ5483 《濕式煙氣脫 硫除塵裝置》 HCRJO40— 1999 《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》 GB18599－ 2021 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》 GB699－ 88 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》 GB711－ 85 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板和鋼帶技術(shù)條件》 GB710－ 88 《碳鋼焊條技術(shù)條件》 GB3087－ 82 當?shù)丨h(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定和要求 業(yè)主提供的煙氣參數(shù)及相關(guān)數(shù)據(jù) 設(shè)計范圍 本設(shè)計范圍包括煙氣除塵脫硫系統(tǒng)工藝、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)等專業(yè)的設(shè)計，工程設(shè)計范圍：從布袋除塵器至脫硫塔煙氣出口之間的脫硫裝置和相應(yīng)配套的附屬設(shè)施。包括： 167。脫硫劑制備系統(tǒng) 167。除塵系統(tǒng) 167。 SO2 吸收系統(tǒng) 167。脫硫液再生循環(huán)系統(tǒng)和脫硫渣處理系統(tǒng) 設(shè)計參數(shù) 序號 參數(shù)名稱 單位 參數(shù)值 1 回轉(zhuǎn)窯 座 1 燃煤鍋爐煙氣處理項目 〖設(shè)計方案〗 4 2 煙氣量 m3/h 60000（ 150℃） 3 煙塵原始濃度 g/m3 1015 4 二氧化硫原始濃度 mg/m3 1160 5 硫化氫 mg/m3 1 6 氨氣 mg/m3 5 7 煙氣溫度 ℃ 150（設(shè)計值） 設(shè)計要求 序號 參數(shù)名稱 參數(shù)值 1 二氧化硫排放濃度 ≤ 200mg 2 煙塵排放濃度 ≤ 80mg 3 硫化氫 ≤ 4 氨氣 ≤ 5 臭氣濃度 ≤ 20 6 林格曼黑度 ≤ 1級 第二章 煙氣除塵系統(tǒng) 、過濾原理 含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，經(jīng)過灰斗內(nèi)的導(dǎo)流板，使氣體中部分大顆粒粉塵受 慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機后進入脫硫塔然后進入煙囪排出。 、清灰原理 隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，第一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣體截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間向上箱體噴出，使濾袋迅速膨脹，將濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖 閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室燃煤鍋爐煙氣處理項目 〖設(shè)計方案〗 5 依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。 、電氣控制 、清灰控制方式 脈沖袋式除塵器的清灰控制方式一般采用定時法，也采用定阻法。 定時法即按設(shè)定好的時間程度進行逐室清灰。 定阻法即根據(jù)濾袋內(nèi)外壓差的控制，將差壓變送器發(fā)出的信號通過電氣控制裝置，按設(shè)定程序進行逐室清灰。 、電氣控制裝置的功能 脈沖袋式除塵器采用 PLC 進行集中控制，可分為自動和手動兩種方式。調(diào)試和設(shè)備檢修時采用手動方式進行控制 ，設(shè)備正常運行工況下采用自動方式進行控制。 、操作方法 、 開機操作 檢查各電氣接線，壓差傳送器后合上各電源開關(guān)，待風(fēng)機運行，反饋信號進入，設(shè)備便開始運行。 、 脈沖清灰 脈沖清灰采用自動控制方式進行。采用定阻法進行清灰，用表上的紅色指針設(shè)定上下壓差限，當設(shè)備阻力阻力超過上限值時，則脈沖噴吹開始動作。 、卸灰控制 卸灰可采用手動或自動兩種方式。采用手動時，按下控制柜上“卸灰運行”按鈕，卸灰開始；按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。 、氣箱脈沖袋式除塵器 技術(shù)參數(shù) 序號 項 目 單 位 數(shù) 據(jù) 1 氣箱脈沖袋式收塵器 PPF962179。 5 2 處理煙氣量 m3/h 60000 3 外形尺寸 (L179。 W179。 H) mm 8000*8000*7800 4 箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計壓力 KPa 177。 5 5 凈氣室形式 側(cè)吸式 6 材料 Q235 燃煤鍋爐煙氣處理項目 〖設(shè)計方案〗 6 8 最大漏風(fēng)率