【正文】 井下作業(yè)公司 試氣作業(yè)操作技能培訓(xùn)課件 目 錄 一、井眼準(zhǔn)備 二、起下管住作業(yè) 三、誘噴作業(yè) 四、測壓作業(yè) 五、轉(zhuǎn)層封隔作業(yè) 六、配合作業(yè) 一、井眼準(zhǔn)備 通井刮管作業(yè) （ 1） 通井作業(yè) A、工具準(zhǔn)備 ? 正常井通井規(guī)外徑應(yīng)小于套管內(nèi)徑 6 ～ 8mm ，壁厚 5 ～ 6mm ，長度不小于 。 ? 特殊要求的井按設(shè)計(jì)執(zhí)行。一般情況，通井規(guī)長度大于下入工具長度 ～ 。 ? 通井規(guī)外表光滑。 ⑴ 通井作業(yè) B、管柱準(zhǔn)備 ? 根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好管柱。 ? 丈量、計(jì)算、配管柱，依次排放和記錄。 C、井筒準(zhǔn)備 ? 修井液應(yīng)符合油層保護(hù)要求，并備足數(shù)量。 ? 通井前了解井史查清套管情況。 ⑴ 通井作業(yè) ? E、通井操作 ? 通井時(shí)要操作平穩(wěn)，下管柱速度控制在 10 ～ 20m/min ，下到距人工井底或設(shè)計(jì)深度 100m 時(shí)，下 放速度不得超過 5 ～ 10m/min 。 ? 當(dāng)通到人工井底懸重下降 30 ～ 50KN 時(shí)，重復(fù)兩次，使測得人工井底誤差小于 。 ? 通井時(shí)，若中途遇阻，懸重下降要控制在 30KN 以內(nèi)，并平穩(wěn)活動(dòng)管柱、循環(huán)沖洗，不應(yīng)猛墩、猛 ? 壓。 ? 對遇阻井段，應(yīng)分析或打印證實(shí)遇阻原因，并經(jīng)整修后再進(jìn)行通井。 ? 通井至預(yù)定深度洗井。 ? 提出管柱。 ⑵ 刮管作業(yè) ? 刮管管柱自下而上為刮管器，油管（或鉆桿） ? 刮管器技術(shù)參數(shù)見下表 接頭螺紋 適用套管規(guī)格 刮管器型號(hào) 外形尺寸 mm mm 鉆桿 油管 mm ｉｎ GX T11 4 Φ 112 1 1 1 9 NC26 23/ 8 TBG 114 ． 3 41/ 2 GX T12 7 Φ 119 1 3 4 0 NC26 23/ 8 TBG 127 ． 0 5 GX T14 0 Φ 129 1 4 4 3 NC31 27/ 8 TBG 139 ． 7 51/ 2 GX T14 6 Φ 33 1 4 4 3 NC31 27/ 8 TBG 146 ． 05 53/4 GX T16 8 Φ 156 1 6 0 4 31/ 2 REG 31/ 2 REG 168 ． 28 65/ 8 GX T11 78 Φ 166 1 6 0 4 31/ 2 REG 31/ 2 REG 177 ． 8 7 ⑵ 刮管作業(yè) ? 下刮管管柱時(shí)操作要平穩(wěn)，下管柱速度控制為10～ 20m/min，下到距離設(shè)計(jì)位置或人工井底 50m時(shí)下放速度控制為 5～ 10m/min。當(dāng)接近刮削井段并開泵循環(huán)正常后，邊緩慢順螺紋緊扣方向方向旋轉(zhuǎn)邊緩慢下放，然后再上提管柱反復(fù)多次刮削，直到下放懸重不再下降為止。 ? 刮管時(shí)，若中途遇阻，懸重下降控制不超過 20～30kN，否則，應(yīng)停止下管柱，接洗井管匯，邊緩慢順螺紋緊扣方向方向旋轉(zhuǎn)邊緩慢下放，然后再上提管柱反復(fù)多次刮削，直到下放懸重不再下降為止，再繼續(xù)下管柱。 ? 刮管結(jié)束后應(yīng)充分洗井。 ⑶ 通井刮管作業(yè)注意事項(xiàng) ? 嚴(yán)禁用帶通井規(guī)、刮管器帶管柱沖砂。 ? 壓井液符合設(shè)計(jì)要求，并且大于井筒容積等 。 洗井、壓井作業(yè) ? 反循環(huán)壓井：壓井液由油套環(huán)空進(jìn)入井內(nèi)、由油管返出的壓井方式，適用于具備反循環(huán)條件的油氣水井 。 ? 正循環(huán)壓井：壓井液由油管進(jìn)入井內(nèi)、從油套環(huán)空返出的壓井方式，適用于具備正循環(huán)條件的油氣水井 。 ? 擠壓井：以高壓向井內(nèi)擠入壓井液，把井內(nèi)的油、氣、水?dāng)D回地層的一種壓井方式，適用于不具備循環(huán)條件的油氣水井。 洗井、壓井作業(yè) （ 1）準(zhǔn)備工作 ? 準(zhǔn)備足夠的放噴所用鋼質(zhì)管線，配齊工具用具、計(jì)量器具及污液回收罐。壓井前，提前做好油套管放噴工作，提高洗壓井效果。 A、 資料準(zhǔn)備 ? 資料準(zhǔn)備包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、目前井內(nèi)狀況、施工目的及注意事項(xiàng)等。 B、 設(shè)備準(zhǔn)備 ? 修井機(jī)和井架應(yīng)滿足施工提升載荷的技術(shù)要求，動(dòng)轉(zhuǎn)正常。 ? 洗井泵車的最高泵壓和排量達(dá)到施工設(shè)計(jì)要求。 C、 工具管柱井口準(zhǔn)備 ? 洗井進(jìn)出口管線應(yīng)用硬管線連接。 ? 油管的規(guī)格、數(shù)量和鋼級(jí)應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求。壓井前保證井口采油樹配件齊全，井口卡箍螺栓 緊固，頂絲均勻上緊。井口閥門工作正常，開關(guān)靈活，同時(shí)有專人控制出口閥門的開關(guān)。 洗井、壓井作業(yè) （ 2）放噴管線連接 ? 射孔前，接好套管放噴和擠壓井兩條管線，放噴管線由套管閘門接到回收罐。 ? 放噴管線長度距井口 25 ～ 30m 落地固定，地錨間距不大于 10m 。 ? 液氮或汽化水等誘噴作業(yè)前，放噴管線由閘門接到回收罐。 （ 3）放噴 ? 放噴前，井口應(yīng)安裝符合設(shè)計(jì)要求的油嘴、油壓表和套壓表。 ? 放噴前，操作閘門的人員要站在手輪的側(cè)面，打開閘門要平穩(wěn)。 ? 放噴量超過井筒容積后，應(yīng)取樣化驗(yàn)，待含水穩(wěn)定或不合含水時(shí)再轉(zhuǎn)入投產(chǎn)。 洗井、壓井作業(yè) （ 4） 壓井方式的選擇 ? 對有循環(huán)通道的井，可優(yōu)先選用循環(huán)法全壓井或半壓井。 ? 對沒有循環(huán)通道的井，可選用擠注法壓井。 ? 對壓力不大、作業(yè)施工簡單、作業(yè)時(shí)間短的井，可選擇灌注法壓井。 （ 5 ）洗、壓井管線連接 ? 將油管在選好接管線的位置一字排開，首尾相接，接箍端朝井口。 ? 進(jìn)出口各一條。用鋼絲刷將油管螺紋刷干凈，抹好螺紋油，再用 900mm 管鉗將兩條油管線分別連 ? 接。 ? 在兩條油管線的兩端分別接上活接頭。若井內(nèi)有壓力，關(guān)采油樹，裝壓力表端閘門，然后打開壓 力 ? 表放壓頂絲放壓。壓力為零、不出油氣后，卸掉方補(bǔ)心。 ? 將針型閥和單流閥分別裝在采油樹生產(chǎn)閘門和套管閘門上，再分別接上涂有螺紋油的活接頭。 洗井、壓井作業(yè) （ 5 ）洗、壓井管線連接 ? 將井口和進(jìn)、出口管線油管連接起來。并用錘子將活接頭砸緊。出口管線和回收罐相連，不準(zhǔn)用 9 0 176。 ? 的急彎，并要求固定牢靠，嚴(yán)禁進(jìn)、出口管線在同一方位，必須在井口的兩側(cè)。 ? 用油管支架將管線懸空部分架好。 ? 接洗壓井地面管線所用油管必須清潔、無裂痕、無腐蝕。 ? 各部位連接要牢固，保證不刺不漏。接管線時(shí)，井口壓力表一定要卸掉，防止震壞。 ? 進(jìn)、出口管線必須試壓，其試壓的壓力大于施工預(yù)計(jì)最高壓力 2 ～ 5MPa ，穩(wěn)壓 30min 不刺不漏為合格。 ? 洗壓井管線距井口長度不少于 20m ，出口管線最好進(jìn)采油樹或井場計(jì)量管線。 洗井、壓井作業(yè) （ 6）洗井作業(yè)程序 ?按施工設(shè)計(jì)的管柱結(jié)構(gòu)要求，將洗井管柱下至預(yù)定深度。 ?裝采油樹或作業(yè)井口。 ?接洗井進(jìn)出口管線。 ?據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用正洗井、反洗井或正、反交替洗井方式進(jìn)行。 ?洗井開始時(shí)應(yīng)注意觀察泵注壓力變化，控制排量由小至大，同時(shí)注意出口返出液情況。若正常洗井 ，排量一般控制在 25 ～ 30m3/h ；注水井洗井排量可增到 35m3/h ；高壓油氣井出口噴量控制在 3m3/h 以內(nèi)。 ?洗井過程中，隨時(shí)觀察并記錄泵壓、排量、出口量、噴量及漏失量等數(shù)據(jù)。泵壓升高、洗井不通 時(shí) ，應(yīng)停泵及時(shí)分析原因進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行憋泵。 ?嚴(yán)重漏失井采取有效堵漏措施后，再進(jìn)行洗井施工。 ?出砂井優(yōu)先采用反循環(huán)洗井法，保持不噴不漏、平衡洗井；若采用正循環(huán)洗井時(shí)，應(yīng)經(jīng)?；顒?dòng)管 柱防止砂卡。 ?洗井施工中加深或上提管柱時(shí)，洗井液應(yīng)循環(huán)二周以上方可動(dòng)管柱，并迅速連接好管柱，直至洗 井至施工設(shè)計(jì)深度。 洗井、壓井作業(yè) （ 7）壓井作業(yè)程序 A. 反循環(huán)壓井操作 ? 用活動(dòng)扳手對稱頂緊油管掛頂絲。 ? 接好油套管放噴管線，油管用油嘴控制，套管用針型閥控制，放