【正文】 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )外文資料翻譯 (1) 系： 機(jī)械系 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及自動化 姓 名： 學(xué) 號： 外文出處： . Michigan university 附 件： ； 文 . 指導(dǎo)教師評語： 簽名： 年 月 日 注： 請將該封面與附件裝訂成冊。 附件 1：外文資料翻譯譯文 多功能組合機(jī)床時代 蒂莫西雅各布斯，丹尼斯 阿斯納斯 ，卓然 飛利浦 美國密西根大學(xué) 王雷譯 摘要 ：組 合機(jī)床加工中心可使加工制造業(yè)適應(yīng)不斷變化的需求，有效利用勞動力資源，并在全球范圍的市場上更具競爭力。 關(guān)鍵字 ：組合機(jī)床 對于多功能組合機(jī)床，工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)有很多稱呼來形容它，如 “多任務(wù)處理裝置”、“多功能機(jī)床”、“多程序生產(chǎn)系統(tǒng)”等，它確實可稱為加工領(lǐng)域的新星，可降低成本，簡化配置，并一直保持在美國本土生產(chǎn)。過去只有使用多機(jī)操作才能完成的任務(wù)，現(xiàn)在可以集中到一臺機(jī)床上加工完成。 由于市場需求的不斷變化，產(chǎn)品的生命周期在不斷縮短，今天的市場更加強(qiáng)烈需求多任務(wù)處理裝置概念。在整個生產(chǎn)環(huán)境中推行精益管理時，一些 傳統(tǒng)的制造業(yè)廠商認(rèn)為多功能組合機(jī)床過于復(fù)雜，很難找到合適的操作人員也就不足為奇了。在一些勞動力市場，要找到能夠?qū)Χ噍S組合機(jī)床加工中心進(jìn)行手工編程的人是不太可能的事。但資料顯示，解決方案可有兩個，一個是現(xiàn)代多功能組合機(jī)床的直覺式技術(shù)，另一個是針對金屬加工基本原理及在生產(chǎn)車間現(xiàn)場有關(guān)新機(jī)床使用中難題創(chuàng)新解決方面的培訓(xùn)。 直覺式技術(shù)控制 設(shè)備采用“帶走熱量”式設(shè)計，有床身、鋼制直線滾動導(dǎo)軌、鋼制轉(zhuǎn)塔刀架、設(shè)備上使用的不同材料，所有這些組合到一起建造成一臺機(jī)床。這些都與導(dǎo)熱系數(shù)、體積膨脹相關(guān)。所有不同尺寸的東西都會 以不同的速度生長。 由于這個原因，需要制造熱友好機(jī)床，以便知道發(fā)熱的薄弱點在哪里，可以通過合理的機(jī)床設(shè)計來補(bǔ)償。元件是全程運(yùn)動。機(jī)床滑動產(chǎn)生摩擦并轉(zhuǎn)化為熱。切削加工產(chǎn)生的熱 鐵 屑掉到不同地方，在整個過程中冷卻液會混合在其中。在切削刀具上會持續(xù)出現(xiàn)很多不同的溫度區(qū)域，所以也會有很多東西對熱穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。切削刀具技術(shù)把多功能組合機(jī)床變成了具備銑削和切削能力的“全能機(jī)器”。 據(jù)資料介紹，最顯著的特點是這些機(jī)床整體上更具直覺性。防撞保護(hù)技術(shù)已經(jīng)非常成熟，在某些情況下，即使采用手動操作模式，也能避免碰撞的發(fā)生。由于控 制軟件有很好的直覺性，用戶操作友好程度也在不斷提高。相信多功能組合機(jī)床會以其 實用性 遍布于更多不同的加工現(xiàn)場。離線編程優(yōu)化和 NC 自動控制系統(tǒng)的形成已經(jīng)使這一技術(shù)更容易接受，因此當(dāng)將程序用在機(jī)床上時，不必花很多時間去調(diào)整程序和確認(rèn)某一元件沒有問題。如果一個零件需要配備上下兩個轉(zhuǎn)塔刀架同時進(jìn)行粗加工，這種情況下編程是比較困難的 ,因為它需要兩個轉(zhuǎn)塔刀架同時進(jìn)刀。 AdMac 系統(tǒng)可以實現(xiàn)對這些同時進(jìn)刀的刀架的自動編程，并能使正確的主軸速度、正確的進(jìn)給速度等所有參數(shù)實現(xiàn)同步。 Okuma 公司的防撞系統(tǒng)設(shè)計基于實際加工工況 的防撞模擬，因此，如果操作者安裝了錯誤的刀具或設(shè)定了錯誤的參數(shù)，控制系統(tǒng)會檢測出來并阻止機(jī)床進(jìn)入加工狀態(tài) ,通過與西門子公司合作， INDEX 公司現(xiàn)在可以提供 3D 模式的“虛擬機(jī)床”，按照某一特定型號的機(jī)床定制。結(jié)果表明，模擬加工出來的成品零件不只是與實際成品相似，簡直就是一對一的拷貝。直覺式控制界面、模擬以及其他軟件技術(shù)進(jìn)步，更多的生產(chǎn)車間向多功能組合機(jī)床敞開了大門，但如果沒有相應(yīng)的知識 培訓(xùn)和解決問題的創(chuàng)造力，制造商也很難體會到和充分利用先進(jìn)機(jī)床柔 性方面的優(yōu)勢。對機(jī)器所做的工作越多，機(jī)器就會越復(fù)雜，相應(yīng)地 也 需 要具備更強(qiáng)技能的人才能操縱它。 假如一個機(jī)械師過去一天操作 3 臺機(jī)床，那么現(xiàn)在他有這樣一臺多功能的機(jī)床，就可以生產(chǎn)出更多的零件。更為重要的是，他可以借助軟件的幫助使生產(chǎn)效率更高，對于轉(zhuǎn)換加工零件的 前期準(zhǔn)備，也可以編制加工工藝規(guī)程 。因為更換零件需要降下 3 個主軸，因此在更換零件之前，車間應(yīng)加工盡可能多的零件。對于多功能機(jī)床，轉(zhuǎn)換零件速度非?？?，生產(chǎn)批次間隔時間更短，庫存更低，生產(chǎn)效率更高。能夠充分利用多功能機(jī)床的一些車間，很快就會發(fā)現(xiàn)崗位功能的統(tǒng)一?，F(xiàn)在，一個車間可以只用一個操作人員、一個調(diào)整工和一個編程師，將來 這 3項工作完全可以由一個人來做。傳統(tǒng)崗位描述中機(jī)械師將過渡成為一個調(diào)整工程師，如果該工程師還熟悉零件加工編程，那就更理想了。對于這樣的轉(zhuǎn)換，培訓(xùn)就比較簡單了，只要培訓(xùn) 1 個人就行，而不是 3 個人。從長遠(yuǎn)觀點看，這將提供給人們更高的崗位滿意度。當(dāng)調(diào)整工程師負(fù)責(zé)加工編程并且親自關(guān)注零件加工的整個過程時，他就完全成了這個零件的主宰者。除此之外，還應(yīng)該在刀具選擇和編程方面做更多的努力，要使任何型號的多功能組合機(jī)床都成功，車間需要配備熟練的機(jī)械師，有能力并靈活地完成多種操作。因此，橫向培訓(xùn)比過去任何時候都重要了。把銑削和 車削加工視為不同學(xué)科的觀點一去不復(fù)返了。對于編程人員來說，這是屬于他們的時代。對于會編程的人員，懂機(jī)床并控制它，這是他們能力的體現(xiàn)。 刀具選擇 大多數(shù)人不會將轎車輪胎裝到跑車上，但加工刀具就發(fā)生了這樣的情況。刀具應(yīng)與新機(jī)床相匹配，可以想像在新機(jī)床上重復(fù)使用舊刀具對生產(chǎn)效率的影響。為匹配多功能組合機(jī)床，新刀具和刀具適配器技術(shù)已經(jīng)被開發(fā)出來。目前工業(yè)領(lǐng)域正在研制開發(fā)的加工刀具，可以在同一刀架上完成車削、鏜削和鉆削加 工，只是加工時相對于工件的角度有所不同而已。加工操作上的差別甚小使人混淆不清 。新的加工刀具可以完成 銑削和車削。 自 動化技術(shù)（ 機(jī)床 ）是本世紀(jì)以來發(fā)展極迅速和影響極大的科學(xué)技術(shù)之一?，F(xiàn)代自動化技術(shù)是一種完全新型的生產(chǎn)力，是直接創(chuàng)造社會財富的主要手段之一，對人類的生產(chǎn)活動和物質(zhì)文明起著極大的推動作用。因此，自動化技術(shù)受到世界各國的廣泛重視和越來越多的應(yīng)用。 機(jī)械自動化（ 機(jī)床 ），主要指在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用自動化技術(shù)，實現(xiàn)加工對象的連續(xù)自動生產(chǎn)，實現(xiàn)優(yōu)化有效的自動生產(chǎn)過程，加快生產(chǎn)投入物的加工變換和流動速度。機(jī)械自動化技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，是機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造、技術(shù)進(jìn)步的主要手段和技術(shù)發(fā)展的主要方向。機(jī)械自動化的技術(shù)水準(zhǔn)，不僅影響整個機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，而且對國民經(jīng)濟(jì)各部門的技術(shù)進(jìn)步有很大的直接影響。因此，發(fā)展我國的機(jī)械制造業(yè)自動化技術(shù)，符合我國社會主義的基本原則，符合我國現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展規(guī)律。 如何發(fā)展我國的機(jī)械自動化技術(shù)（ 機(jī)床 ），這里有個技術(shù)政策問題，應(yīng)實事求是，一切從我國的具體國情出發(fā)，做好各項基礎(chǔ)工作，走中國的機(jī)械自動化技術(shù)發(fā)展之路。 國內(nèi)外的工業(yè)發(fā)展史告訴我們，實現(xiàn)機(jī)械自動化是一個由低級到高級、由簡單到復(fù)雜、由不完善到完善的發(fā)展過程。當(dāng)機(jī)器的操作采用自動控制器后，生產(chǎn)方式才從機(jī)械化逐步過渡到機(jī)械控制（傳統(tǒng)）自動化、數(shù)字控制自動化、計算機(jī)控制自動化。只有建立了自動化工廠后，生產(chǎn)過程才能全盤自動化，才能使生產(chǎn)率全面提高，達(dá) 到自動化的高級理想階段。 機(jī)械自動化技術(shù)從本世紀(jì) 20 年代首先在機(jī)械制造冷加工大批量生產(chǎn)過程中開始發(fā)展應(yīng)用， 60 年代后為適應(yīng)市場的需 求和變化，為增強(qiáng)機(jī)械制造業(yè)對市場靈活快速反應(yīng)的能力，開始建立可柔 性自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，即圍繞計算機(jī)技術(shù)的柔性自動化。它是在制造系統(tǒng)不變或變化較小的情況下，機(jī)器設(shè)備或生產(chǎn)管理過程通過自動檢測、信息處理、分析判斷自動地實現(xiàn)預(yù)期的操作或某種過程，并能夠自動地從制造一種零件轉(zhuǎn)換到制造另一種不同的零件。社會實踐證明，這種定義下的制造