【正文】 第九章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃工作的繼續(xù)，是企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃。它是協(xié)調企業(yè)日常生產(chǎn)活動的中心環(huán)節(jié)。它根據(jù)年度生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)品品種、數(shù)量及大致的交貨期的要求對每個生產(chǎn)單位（車間、工段、班組等），在每個具體時期（月、旬、班、小時等）內的生產(chǎn)任務做出詳細規(guī)定，使年度生產(chǎn)計劃得到落實。本章講述生產(chǎn)作業(yè)計劃概念、內容及要求，不同生產(chǎn)類型企業(yè)的期量標準，生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制，生產(chǎn)作業(yè)排序，生產(chǎn)作業(yè)控制。 第一節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)計劃概述 一、生產(chǎn)作業(yè)計劃概念及內容 企業(yè)的生產(chǎn)計劃確定以后，為了便于組 織執(zhí)行，還要進一步編制生產(chǎn)作業(yè)計劃。生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行性計劃。它是把企業(yè)的全年生產(chǎn)任務具體地分配到各車間、工段、班組以及每個工人，規(guī)定他們每月、旬、周、日以至輪班和小時內的具體生產(chǎn)任務，從而保證按品種、質量、數(shù)量、期限和成本完成企業(yè)的生產(chǎn)任務。生產(chǎn)作業(yè)計劃與生產(chǎn)計劃比較具有以下特點： (1）計劃期短，生產(chǎn)計劃的計劃期常常表現(xiàn)為季、月，而生產(chǎn)作業(yè)計劃詳細規(guī)定月、旬、日和小時的工作任務； (2）計劃內容具體，生產(chǎn)計劃是全廠的計劃，而生產(chǎn)作業(yè)計劃則把生產(chǎn)任務落實到車間、工段、班組和工人； (3）計劃 單位小，生產(chǎn)計劃一般只規(guī)定完整產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，而生產(chǎn)作業(yè)計劃則詳細規(guī)定各零部件，甚至工序的進度安排。 編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要依據(jù)是：年、季度生產(chǎn)計劃和各項訂貨合同；前期生產(chǎn)作業(yè)計劃的預計完成情況；前期在制品周轉結存預計；產(chǎn)品勞動定額及其完成情況，現(xiàn)有生產(chǎn)能力及其利用情況；原材料、外購件、工具的庫存及供應情況；設計及工藝文件，其它的有關技術資料；產(chǎn)品的期量標準及其完成情況。 企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)計劃，一般應包括以下內容： 制定期量指標； 編制全廠和車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃； 進行設備和生產(chǎn)面積的負荷核算和平衡； 編制生產(chǎn)作業(yè)準備計劃； 作業(yè)排序； 生產(chǎn)作業(yè)控制。 二、編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的要求 企業(yè)類型和規(guī)模不同，生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制可能不會完全相同。但一般來說，應滿足下列基本要求： 全面性。即生產(chǎn)作業(yè)計劃應把生產(chǎn)計劃所規(guī)定的品種、產(chǎn)量、質量和交貨期全面安排和落實。 協(xié)調性。即使生產(chǎn)過程各階段、各環(huán)節(jié)在品種、數(shù)量、進度和投入產(chǎn)出等方面都協(xié)調配合，緊密銜接。 可行性。即充分考慮企業(yè)現(xiàn)有條件和資源，能夠保證生產(chǎn)作業(yè)計劃的執(zhí)行。 經(jīng)濟性。指生產(chǎn)作業(yè)計劃要有利于提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。 適應性。 指生產(chǎn)作業(yè)計劃適應企業(yè)內、外條件和環(huán)境的變化，能及時根據(jù)生產(chǎn)條件和外部環(huán)境調整、補充和修正。 第二節(jié) 期量標準 期量標準，又稱作業(yè)計劃標準，是指為制造對象在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標準數(shù)據(jù)，它是編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的重要依據(jù)。先進合理的期量標準是編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的重要依據(jù)，是保證生產(chǎn)的配套性、連續(xù)性和充分利用設備能力的重要條件。制定合理的期量標準，對于準確確定產(chǎn)品的投入和產(chǎn)出時間，做好生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的銜接，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，節(jié)約企業(yè)在制品占用，都有重要的作用。 期量標準就是經(jīng)過科學分析和計算，對加工對象 在生產(chǎn)過程中的運動所規(guī)定的一組時間和數(shù)量標準。期量標準是有關生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量的標準，因而企業(yè)的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式不同時，采用的期量標準也就不同，具體而言： 大量流水線生產(chǎn)的期量標準有節(jié)拍、流水線工作指示圖表和在制品定額等。 成批生產(chǎn)的期量標準有批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期和在制品定額等。 單件生產(chǎn)的期量標準有生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期等。 期量標準隨產(chǎn)品品種、生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式而有所差別，但制定期量標準時都應遵循科學性、合理性和先進性的原則。 一、大量流水線生產(chǎn)和企業(yè)期量標準 （一 ）節(jié)拍 節(jié)拍是組織大量流水生產(chǎn)的依據(jù)，是大量流水生產(chǎn)期量標準中最基本的期量標準，其實質是反映流水線的生產(chǎn)速度。它是根據(jù)計劃期內的計劃產(chǎn)量和計劃期內的有效工作時間確定的。在精益生產(chǎn)方式中，節(jié)拍是個可變量，它需要根據(jù)月計劃產(chǎn)量作調整，這時會涉及到生產(chǎn)組織方面的調整和作業(yè)標準的改變。 R＝ Fe/Qi 式中： R—— 流水線節(jié)拍； Fe—— 第 i 工序看管周期時間長度； Qi—— 第 i工序看管周期產(chǎn)量。 （二）流水線標準工作指示圖表 在大量流水生產(chǎn)中每個工作地都按一定的節(jié)拍反復地完成規(guī)定的工序。為確保流水線按規(guī)定 的節(jié)拍工作，必須對每個工作地詳細規(guī)定它的工作制度，編制作業(yè)指示圖表，協(xié)調整個流水線的生產(chǎn)。正確制定流水作業(yè)指示圖表對提高生產(chǎn)效率、設備利用率和減少在制品起著重要作用。它還是簡化生產(chǎn)作業(yè)計劃提高生產(chǎn)作業(yè)計劃質量的有效工具。 流水線作業(yè)指示圖表是根據(jù)流水線的節(jié)拍和工序時間定額來制定的。流水線作業(yè)指示圖表的編制隨流水線的工序同期化程度不同而不同。連續(xù)流水線的工序同期化程度很高，各個工序的節(jié)拍基本等于流水線的節(jié)拍，因此工作地的負荷率高。這時就不存在工人利用個別設備不工作的時間去兼顧其它設備的問題。因此連續(xù)流水線的作 業(yè)指示圖表比較簡單，只要規(guī)定每條流水線在輪班內的工作中斷次數(shù)、中斷時刻和中斷時間即可。如圖 9－ 1 是連續(xù)流水線作業(yè)指示圖表的一個例子： 流水線特點 小 時 一班總計 1 2 3 4 5 6 7 8 間斷次數(shù) 間斷時間 工作時間 裝配簡單 產(chǎn)品 中 間 休 息 2 20 460 裝配復雜 產(chǎn)品 2 30 450 機加工（使用耐用期長的工具） 4 40 440 機加工（使用耐用期短的工具） 6 60 420 熱處理 6 60 420 圖 9－ 1 連續(xù)流水線作業(yè)指示圖表 間斷流水線由于各工序的生產(chǎn)率不一致，因此編制間斷流水線作業(yè)指示圖表比較復雜，其步驟一般包括：確定看管期；確定看管期各工作地產(chǎn)量及負荷；計算看管期內各工作地工作時間長度；確定工作起止時間 ；確定每個工作地的人員數(shù)量及勞動組織形式等。間斷流水線由于各工序的工序節(jié)拍與流水線的節(jié)拍不同步，各道工序的生產(chǎn)效率不協(xié)調，生產(chǎn)中就會出現(xiàn)停工停料或等停加工的現(xiàn)象。這應事先規(guī)定能平衡工序間生產(chǎn)率的時間，通常稱為間斷流水線的看管期。如圖 9－2 所示。 間斷流水線的標準指示圖中所規(guī)定的內容如下： （ 1）每個工作地在看管期內的工作延續(xù)時間 當只有一個工作地工序，它的工作延續(xù)時間 Ts 等于流水線看管期產(chǎn)量 PL與單件工時 t0 乘積 Ts=Pl?t0,而看管期產(chǎn)量 Pl=Tl/R 。本例中 Pl=120/6=20(件 )。當有多個 工作地（ S0）且各工作地的工作時間相等時， 流水線產(chǎn)品名稱 班次 日產(chǎn)量 （件） 節(jié)拍 （分） 運輸批量（件） 節(jié)奏 （分） 看管周期（小時） 看管周期產(chǎn)量（件） 零件 2 300 2 1 2 2 60 工序 號 工時定額（分） 工作地號 工人號 勞動組 織 每一個看管期（ 2 小時）標準工作進度 看管期 產(chǎn)量 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 1 4 01 01 多機床看管 30 02 01 30 2 2 03 02 60 3 3 04 03 兼管 06 工作地 40 05 04 20 4 1 06 04 60 5 07 05 兼管 09 工作地 48 08 06 12 6 09 06 60 7 10 07 60 圖 9－ 2 間斷流水線工作與中斷時間交替程序圖 它的工作延續(xù)時間 Ts＝ Pl/S0?t，圖 9－ 2 中，工序 1 有 01,02 兩個工作地， Ts=20/2 12=120（分）。當有多個工作地且各個工作地時間不等時，可盡可能使負荷集中在一個工作地上，而將剩余的負荷分配給另外工作地。 （ 2）規(guī)定各 工作地在看管期內的工作起止時間以及工人任務的分配 對于工作延續(xù)時間不足看管期長度的工作地，要根據(jù)有否可能使工人兼做其他工序，充分發(fā)揮工人在工時利用上的潛力的原則，安排工人的工作起止時間。 (三 )在制品占用量定額 在制品占用定額是指在一定的時間、地點和生產(chǎn)技術組織條件下為保證生產(chǎn)的連續(xù)進行而制定的必要的在制品數(shù)量標準。在制品是指從原材料投入到產(chǎn)品入庫為止，處于生產(chǎn)過程中尚未完工的所有零件、組件、部件和產(chǎn)品的總稱。在制品占用量按存放地點分為：流水線（車間）內在制品占用量和流水線（車間）間在制品占用量；按性質和用 途分為：工藝占用量、運輸占用量、周轉占用量和保險占用量。在制品構成如圖 9－ 3 所示： 圖 9－ 3 在制品分類結構圖 大量流水線可分為工藝占用量、運輸占用量、流動占用量和保險占用量。 工藝占用量（ Z1） 工藝占用量是指正在流水線各道工序每個工作地上加工、裝配或檢驗的在制品數(shù)量。 式中： Si —— 第 i 道工序的工作地數(shù)； m —— 流水線的工序數(shù)目； gi——第 i 道工序上工作地同時加工的零件數(shù)。 運輸占用量（ Z2） 運輸占用量是指處于運輸過程中或放置在運輸裝置上的在制品占用量。它取決 于運輸方式、運輸批量、運輸間隔期、零件體積及存放地的情況等因素。 當采用連續(xù)輸送裝置運送時： 式中： L—— 運輸裝置的長度（ m）； —— 相鄰兩個運輸裝置的距離； nt—— 運輸批量。 工序間流動占用量（ Z3） 由于平衡前后相鄰工序生產(chǎn)率周而復始積存的在制品占用量，叫工序間流動占用量。工序間流動占用量可用分析計算法和圖表法結合起來加以確定。 （ 1）分析計算法 Zmax＝（ ） 式中： ts—— 兩相鄰工序同時工作時間； i—— 前工序； j—— 后工序； si 、 sj—— 第 i、 j 工序的工作地數(shù)； ti 、 tj —— 第 i、 j 工序單位工時。 t3 為正值，表明最大占用量是在同時工作結束時形成的；如為負值，表明最大占用量是在同時工作前形成的。 例 9． 1：如圖 9－ 4 中數(shù)值，可求： Zmax(12)=50 (2/8－ 1/2)=－ 件 第二道工序與第三道工序的最大占用量為： Zmax(23)=50 (1/2－ 1/4)= 件 第三道工序與第四道工序的最大占用量為： Zmax(34)=50 (1/4－ 1/6)= 件 （ 2）圖解法 從上述計算結果，并通過對圖 9－ 4 的分析，可以看出：第一道工序有兩個工作地，在與第二道工序同時工作的 50 分鐘內，共生產(chǎn) 件。第二道工序有一個工作地， 50 分鐘內生產(chǎn) 25 件。所以，為了保證第二道工序能不停歇地生產(chǎn)，在同時工作開始前，第一道工序就應給第二道工序準備 件在制品。如果不這樣， 03 號工人在第二道工序時作時停，就不可能在后 50 分鐘內兼作第四道工序，因而，使整個流水線要另外增加一名工人。當?shù)诙拦ば蛲Ｖ构ぷ?，但第一道工序仍然繼續(xù)生產(chǎn)，在后 50 分鐘內為第二道工序準備了 件的在制品的占用量如此周而復始，在第一道工序和第二道工序 之間，在制品從最大占用量逐漸減少到零，然后再由零逐漸增加到最大占用量。如圖 9－ 4 所示。 保險占用量（ Z4） （ 1）為整個流水線設置的保險占用量，其常集中在流水線的末端用來彌補出現(xiàn)廢品和出現(xiàn)生產(chǎn)故障，造成零件供應中斷而設置的在制品。 （ 2）為工作地設置專用保險占用量，日常集中于關鍵的工作地旁邊。 流水線名稱 工作班次 平均節(jié)拍（分） 運輸批量（件） 運輸節(jié)拍（分） 每班看管次數(shù) 看管周期（分） 螺釘流水線 2 4 1 4 4 100 工序號 看管期任務 時間定額（分） 工作地號 工作地負荷 工人號 工人去處 時間（分） 0 50 100 最大占用量 看管期末流動占用量 1 25 8 1 2 100 100 1 2 2 25 2 3 50 3 6 3 25 4 4 100 4 0 4 25 6 5 6 100 50 5 6 0 圖 9－ 4 間斷流水線工序間流動占用量變化示意圖 Z4＝消除故障時間 /工序單件工時 以上可知： Zin=Z1+Z2+Z3+Z4 Zin—— 車間內部占用量。 庫存流動占用量（ Z5） 它是使車間或流水線之間協(xié)調工作而占用的零部件或毛坯數(shù)量。它是由于前后兩車間或流水線之間生產(chǎn)效率不等以及工作制度（班次或起止時間）不同而形成的在制品的占用量。 Z5＝ Zin (PL－ Ph)； 式中： Zin —— 生產(chǎn)效率較低的車間或流水線的班產(chǎn)量；PL —— 生產(chǎn)效