【正文】 產(chǎn) 品 檢 驗 知 識 一． 產(chǎn)品的概念 1． 1．產(chǎn)品 —— 活動或過程的結(jié)果。產(chǎn)品包括服務，也可以是有形的，也可以是無形的，或它們的組合。 ISO9001 標準中產(chǎn)品僅指期望提供給顧客所要求的產(chǎn)品，而不是影響環(huán)境的非期望的副產(chǎn)品。 2． 產(chǎn)品有四類：硬件，軟件，流程性材料，服務。 3． 硬件是有形產(chǎn)品并具有計數(shù)的特性 4． 軟件由信息組成，通常是無形產(chǎn)品并可用方法、記錄、或程序的形式存在（如設計軟件、程序、字典、手冊、文件） 5． 流程性材料是在形產(chǎn)品并具有連續(xù)的特性；流程性材料和硬件稱為貨物； 6． 服務：是在供方和顧客接觸面上需要完成的至少一項活 動的結(jié)果，并且通常是無形 的。 7．非預期性產(chǎn)品：指生產(chǎn)過程中的附產(chǎn)物；在生產(chǎn)過程中伴隨的廢料、廢氣、廢液等物，有可能造成環(huán)境污染，不屬于質(zhì)量管理的范疇，屬于環(huán)境管理的范疇； ８． 產(chǎn)品的標識：名稱標識和標識狀態(tài) ９． 產(chǎn)品并非一定是成品（裝配并包裝完成的產(chǎn)品），它也可指半成品、完成品（中間過程的產(chǎn)物，一般指裝配完成產(chǎn)品）。 二． 品質(zhì)的概念 １． 品質(zhì)：反映產(chǎn)品或服務滿足明確或隱含需要能力的特征和特征的總和。（ ISO9001： 94） ２． 品質(zhì)：一組固有 特性 ()滿足 要求 ()的程度。 （ ISO9001： 2020） ３． “固有的”（其相反是“外來的”）就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性 ４． 品質(zhì) =特性 +交期 +成本 +服務 ５． 質(zhì)量特性：產(chǎn)品滿足人們某種所具備的屬性和特性。綜合歸納為：性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟性和外觀質(zhì)量六大質(zhì)量特性。 ６． 質(zhì)量特性分為真正質(zhì)量特性和代用質(zhì)量特性。 真正質(zhì)量特性：用戶所要求的使用特性； 代用質(zhì)量特性：真正質(zhì)量特性在轉(zhuǎn)化為在生產(chǎn)中衡量產(chǎn)品質(zhì)量的標準或規(guī)格。 ７． 性能：根本產(chǎn)品使用目的所提出的各項功能要求，包括正常性能、特性性能、效率等。 ８． 壽命：產(chǎn)品能夠正常使用的期限，包 括使用壽命和儲存壽命兩種。 使用壽命：在規(guī)定條件滿足規(guī)定功能的工作總時間。 儲存壽命：在規(guī)定條件、功能不失效的儲存總時間。 ９． 可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定時間、條件下完成規(guī)定功能的能力。 １０． 安全性：產(chǎn)品在流通和使用過程中保證安全的程度； 11． 影響質(zhì)量問題的制造和檢測條件 —— 6 個因素： “5M1E” 人員（ Man）、機器（ Machine）、材料（ Material）、方法（ Method）、 測試（ Measurement）環(huán)境（ Environment） １２． 相同的制造檢測條件下，仍有許多變異。這些變異形成之原因分為兩類：機遇原因、 非機遇原因： A． 機遇原因。又叫不可避免原因、非人為原因、共同原因、偶然原因、一般原因： 同一量測器在十分鐘內(nèi)測同一個人的身高，不一定每次相同； 同人同機按生產(chǎn)標準作業(yè)，但產(chǎn)品在容差內(nèi)變化； 氣候及環(huán)境變化造成的品質(zhì)變異； 大量微小原因，不易除去； 特點是 ：影響微小、始終存在、方向不定、難以控制。呈典型分布 B． 非機遇原因。又叫可避免原因、人為原因、特殊原因、異常原因、局部原因： 4M 不同造成的品質(zhì)異常，本可避免； 未按作業(yè)標準操作； 作業(yè)標準還完善而造成； 量具不同而造成； 可避免且必須除去 特點是 ：影響很大 、時有時無、方向一定、可以控制。呈非典型分布，表現(xiàn)為分布中心和標準偏差的變化。 三． 檢驗的基本概念 １． 定義：對實體的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查、試驗或度量，并將結(jié)果與規(guī)定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。（ GB8402） ２． 定義：通過 觀察 或判斷，適當?shù)亟Y(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。（ GB19000： 2020） ３． 說明：檢驗判定“合格”、“不合格”是符合性判定；而不合格處理是適用性判定，不是檢驗的職能。 ４． 判定合格只是對品質(zhì)標準而言，并不意味著質(zhì)量水平的高低。 四． 檢驗的過程 １． 圖示 測量 檢查 合格 試驗 不合格 ２． 根據(jù)圖示可歸納為檢驗的三大要素： A．檢驗合格判定標準（品質(zhì) 標準） B．檢驗方法和規(guī)范 C．檢驗記錄 ３． 檢驗合格判定標準是單個產(chǎn)品之檢驗判定的依據(jù)，是產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)涵的體現(xiàn)，內(nèi)容包括： 檢驗的質(zhì)量特性（項目）的描述。 各種質(zhì)量特性的標準值和允差范圍。 各種質(zhì)量特性（缺陷）的重要性（嚴重性）規(guī)定。 ：規(guī)定如何進行檢驗 檢驗方法（目測、量測、試驗等）。 抽樣方案（計數(shù)或計量，樣組大小，ＡＱＬ，取樣方法） 檢查手段的精度、功能要求（如工具、儀器、量具等）。 檢驗環(huán)境、設施要求（如溫濕度、噪音、照明光線等）。 檢驗人員的技能、資格要求。 檢驗的步驟和具體操作方法。 ，內(nèi)容包括 檢驗對象的記錄，其產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批量、編號等。 檢驗環(huán)境、設備的記錄；檢驗員、審核員記錄：日期、時間記錄。 檢驗結(jié)果數(shù)據(jù)，如長度、溫度、電阻、缺陷數(shù)等。 判定結(jié)論的記錄。 五． 檢驗的分類 １． 按檢驗數(shù)分：全檢、抽檢、免檢。 ２． 按工序流程分： IQC、 IPQC（可再分：首檢、巡檢、轉(zhuǎn)序檢驗）、 FQC、 OQC、駐廠 QC。 ３． 按檢驗人責任分：專檢、自檢、互檢。 ４． 按檢驗場所分：工序?qū)z和線上巡檢，外發(fā)檢驗、庫存檢驗、客處檢驗。 ５． 按檢驗 性質(zhì)分：破壞檢驗、非破壞檢驗 ６． 按檢驗內(nèi)容分：試制品檢驗、性能檢驗、可靠性檢驗、苛刻檢驗、分解檢驗 ７． 按檢驗數(shù)據(jù)類別分：計數(shù)檢驗、計量檢驗 六． 全檢適用范圍 １． 批量太小，失去抽檢意義時。 ２． 檢驗手續(xù)簡單，不致于浪費大量人力、經(jīng)費時。 ３． 不允許不良品存在，該不良品對制品有致命影響時。 檢驗對象 產(chǎn)品 檢驗結(jié)果 測試數(shù)據(jù)