【正文】 文件名稱產(chǎn)品檢驗管理程序制訂日期修訂日期文件編號版 次頁 次1/12確保進料、制程、成品及出貨品質(zhì)得到有效管控，從而滿足客戶品質(zhì)要求，特制訂本程序。所有與進料、制程、成品及出貨之產(chǎn)品檢驗過程均屬之?！笆准z驗”：指于正式量產(chǎn)前，為確認機臺、工夾具及制程控制條件是否足以生產(chǎn)合格產(chǎn)品所作的檢驗或測試。本廠須執(zhí)行“首件檢驗”之時機如下：。、停線、調(diào)整制程控制條件或工藝后重新生產(chǎn)時。、更換材料材質(zhì)時。： IQC：、包材、客供物料的檢驗與測試和呆滯物料復檢，和進料品質(zhì)異常之追蹤改善；（包括供應商供貨品質(zhì)排名）之統(tǒng)計與分析；，赴供貨商處對供貨品質(zhì)進行稽查或評鑒；。 IPQC： ；，各制程“作業(yè)指導書”之確認和對制造單位送交的首件進行檢查； ；、政策、方法之貫徹與宣導；（包括驗針機）、工具的點檢、保養(yǎng)與維護；。 QA： 、出貨檢查、客戶退回品檢查及庫存呆滯品復檢； ； ；：：，對供貨商供貨品質(zhì)、服務、交期定期實施復核； ，并追蹤改善結(jié)案； 計劃：同加工商建立聯(lián)系，及時反饋加工商所存在的問題，并要求實施改善。： 、收發(fā)； （包括倉儲環(huán)境管制）； 、物進行盤點，以及呆滯物品之提報；：、圖面、工藝作業(yè)流程及作業(yè)指導書等工程技術(shù)文件的提供或制訂；、設(shè)備利用等方法與方式之改良，對制程工時標準建立、成本分析等。：；“生產(chǎn)指令單單”及“生產(chǎn)工序編排表”組織生產(chǎn)；。 物 料 接 收品名規(guī)格核對NGOKNG數(shù)量點收OK不合格品處理YES是否免檢NONGIQC檢驗OK標 識 入 庫記 錄 維 護 制程檢驗作業(yè)流程OKOKOKNGNGNGNGOK不合格品處理無須抽查無須驗針檢查包裝前抽查包裝前抽查NG轉(zhuǎn)入下一工序驗針檢查IPQC巡檢自主檢驗批量生產(chǎn)首件檢查首 件 制 作生 產(chǎn) 準 備發(fā)生異常不合格品處理OKNGNG倉儲點收標 識 入 庫出貨及記錄維護出貨前檢查出 貨 通 知庫 存 管 理完 成 品QA抽檢OK ，倉儲部收貨員應根據(jù)【采購單】或【外發(fā)加工申請單】及“送貨單”核對來料品名、規(guī)格，并對來料數(shù)量進行點收。如不符合訂單要求者，收貨員可以拒收并應通知采購經(jīng)辦人員至現(xiàn)場處理。, 倉儲帳務員應于“送貨單”之相應欄位簽收，并將來料訊息輸入電腦通知品控部檢驗。：A.材料檢驗標準書；B.工藝單；“送貨單”、本廠【采購單】或【外發(fā)加工申請單】； “送貨單”是否同【采購單】或【外發(fā)加工申請單】要求相一致； 、尺寸、功能、 C、包裝 IQC對檢驗合格物料直接簽貼“PASS標簽”，或在檢驗物料包裝外箱所附之“標簽”上蓋上IQC “PASS”章， 通知倉儲辦理入庫。 并將驗收結(jié)果記錄于【IQC檢驗日報表】，于下班前交由直屬主管處理。a. 來料經(jīng)判定為不合格時，應于隨行之“物料卡”上蓋“IQC REJECT”印章，并在來料貼上“IQC NG” 標簽，隨后填寫【IQC檢驗報告】連同不良樣辦（視需求），交由IQC組長確認并加簽意見后，轉(zhuǎn)送品控主管確認。b. 品控主管應根據(jù)【IQC檢驗報告】判定不合格品嚴重程度，當確定需要開立【糾正與預防措施報告】進行處理的，應指示IQC開立【糾正與預防措施報告】連同【IQC檢驗報告】并轉(zhuǎn)送計劃、技術(shù)部（視需求）、生產(chǎn)部（視需求）會簽意見，而后經(jīng)由（副）總經(jīng)理或指定代理人裁示最終意見。c. IQC根據(jù)最終裁示意見對來料重新標示，并追蹤處理結(jié)果。d. 所有不合格品之處置方式應遵照不合格品管制程序執(zhí)行之。 “暫放區(qū)”環(huán)境，原則上當天的來料當天驗收完畢。驗收后的物料，應按原包裝方式包裝封箱。，如噴膠等，須提供出廠證明或檢驗合格證明文件（包括MSDS）。（新品開發(fā)、供貨商品質(zhì)不穩(wěn)定），其驗貨方式如“”；“”；“”所述。對已驗貨之來料，IQC可根據(jù)情形放寬檢驗標準。 ，IPQC巡回檢驗依檢驗標準跟班抽樣，并執(zhí)行巡檢。、安排生產(chǎn)并解決提出有關(guān)品質(zhì)問題及質(zhì)量觀念的教育、訓練員工素質(zhì)的提高。，并負責各巡檢QC的工作品質(zhì)管理及計量管理工作。，領(lǐng)班/組長按“作業(yè)指導書”要求制作首件并交由IPQC檢驗。檢驗合格后掛上“首件檢驗標識卡”。置于機位/拉頭，方可量產(chǎn)，并將結(jié)果記錄于【首件檢查表】，具體作業(yè)參見制程管理程序。，以確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定。，通知IPQC處理，以確保只接受合格品進行下一步加工，做到“三不”，“不制造、不移交、不接受”不良品。【重點工位檢查記錄表】。，防止作業(yè)員的疏忽，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。B. IPQC對制造部門每一工序巡回檢查，每小時巡查一次，每次巡查抽檢數(shù)量，巡檢結(jié)果記錄于【IPQC日報表】。C. IPQC巡查發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異常，及時聯(lián)絡生產(chǎn)部門處理，記錄處理方法，并追查前次巡查時間后生產(chǎn)的產(chǎn)品，要求生產(chǎn)部門立即糾正，根據(jù)【IPQC日報表】記錄的缺陷內(nèi)容對產(chǎn)品進行全檢，不良品放入不合格品箱內(nèi)。 D. IPQC還應對當日之完成品進行抽檢。方案進行。當有異常情形時，IPQC應將異常狀況記入【IPQC每日抽查報告】，經(jīng)上級判定后，交由生產(chǎn)單位處理。E. IPQC根據(jù)品質(zhì)異常的嚴重性程度或批量性程度，可開具書面【糾正與預防措施報告】通知車位部門改善，該報告分發(fā)計劃、生產(chǎn)經(jīng)理并及時跟蹤直至改善為止。F. 巡查過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品以不合格品管制程序處理。A. 對制程中之產(chǎn)品做定時或不定時的巡檢，防止作業(yè)員的疏忽，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。B. IPQC對每一工站執(zhí)行巡回檢驗，每小時巡查一次，數(shù)量不少于5PCS，如有疑問時應增加抽檢數(shù)量，巡查結(jié)果記錄于【 IPQC巡查報表】。C. IPQC巡查發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異常及時聯(lián)絡生產(chǎn)部門處理，記錄處理方法.D. IPQC還應對當日之完成品進行抽檢。方案進行。當有異常情形時，IPQC應將異常狀況記入【IPQC每日抽查報告】，經(jīng)上級判定后，交由生產(chǎn)單位處理。E. IPQC根據(jù)品質(zhì)異常的嚴重性程度或批量性程度，可開具書面【糾正與預防措施報告】要求缺失部門改善，該報告分發(fā)計劃、生產(chǎn)經(jīng)理，并及時跟蹤直至改善為止。G．巡查過程發(fā)現(xiàn)的不合格品依不合格品管制程序處理。A. 對制程中之產(chǎn)品做定時/不定時的巡檢，防止作業(yè)員的疏忽，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。B. IPQC對開拉產(chǎn)品的每個工序執(zhí)行巡回檢查，每小時巡查一次，每次抽檢數(shù)量為5PCS，巡檢結(jié)果記錄于【IPQC巡查報表】。C. IPQC巡查發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異常應及時聯(lián)絡生產(chǎn)部門處理，記錄處理方法.D. IPQC根據(jù)品質(zhì)異常的嚴重性程度或批量性程度，開具書面【品質(zhì)異常聯(lián)絡單】或【糾正與預防措施報告】通知裝配部門改善，該報告分發(fā)計劃部、生產(chǎn)經(jīng)理并及時跟蹤直 至改善為止。E. 巡查過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品以不合格品管理程序處理。A. 由QA檢驗員根據(jù)生產(chǎn)計劃于生產(chǎn)前一天(至多8小時)作出相關(guān)的產(chǎn)品檢驗計劃。其內(nèi)容包括：a. 檢驗產(chǎn)品確認：品名、批量、訂單號、檢查方法等。b. 檢驗標準書(包括：產(chǎn)品規(guī)格書、成品檢驗標準、實物樣品及相關(guān)品質(zhì)文件)。c. 品質(zhì)履歷記錄(包括：以前的檢驗報表以及品質(zhì)異常報告等)。d. 所使用的檢驗報表、量/檢具。 ： a. 外觀尺寸b. 功能c. 客戶指定的特性及信賴性d. 包裝與標識C. 檢驗時機： a. 接到檢驗通知之1小時以內(nèi)。b. 產(chǎn)品存放超過一個月以上。E. 檢驗過程：a. 包裝車間于產(chǎn)品包裝完成后，填寫“成品標識牌”后，將產(chǎn)品置于“待檢區(qū)”，通知品控部QA實施檢驗。b. QA收到檢驗通知后，根據(jù)抽樣計劃到成品“待檢區(qū)”抽取樣本。取樣數(shù)。 c. QA根據(jù)產(chǎn)品檢驗標準書以及實物樣品對樣本進行檢查。d. 檢查完畢之樣本應放置于原包裝卡板上，并通知生產(chǎn)線重新包裝。e. 對需要驗針之產(chǎn)品，IPQC應對驗針站進行監(jiān)控，并將作業(yè)內(nèi)容記入【檢針機檢驗日報表】，于下班前轉(zhuǎn)