【正文】 產(chǎn) 品 檢 驗(yàn) 知 識一． 產(chǎn)品的概念1． 1．產(chǎn)品——活動(dòng)或過程的結(jié)果。產(chǎn)品包括服務(wù)，也可以是有形的，也可以是無形的，或它們的組合。ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品僅指期望提供給顧客所要求的產(chǎn)品，而不是影響環(huán)境的非期望的副產(chǎn)品。2． 產(chǎn)品有四類：硬件，軟件，流程性材料，服務(wù)。3． 硬件是有形產(chǎn)品并具有計(jì)數(shù)的特性4． 軟件由信息組成，通常是無形產(chǎn)品并可用方法、記錄、或程序的形式存在（如設(shè)計(jì)軟件、程序、字典、手冊、文件）5． 流程性材料是在形產(chǎn)品并具有連續(xù)的特性；流程性材料和硬件稱為貨物；6． 服務(wù)：是在供方和顧客接觸面上需要完成的至少一項(xiàng)活動(dòng)的結(jié)果，并且通常是無形 的。7．非預(yù)期性產(chǎn)品：指生產(chǎn)過程中的附產(chǎn)物；在生產(chǎn)過程中伴隨的廢料、廢氣、廢液等物，有可能造成環(huán)境污染，不屬于質(zhì)量管理的范疇，屬于環(huán)境管理的范疇；８． 產(chǎn)品的標(biāo)識：名稱標(biāo)識和標(biāo)識狀態(tài)９． 產(chǎn)品并非一定是成品（裝配并包裝完成的產(chǎn)品），它也可指半成品、完成品（中間過程的產(chǎn)物，一般指裝配完成產(chǎn)品）。二． 品質(zhì)的概念１． 品質(zhì)：反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特征的總和。（ISO9001：94）２． 品質(zhì)：一組固有特性()滿足要求()的程度。 （ISO9001：2000）３． “固有的”（其相反是“外來的”）就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性４． 品質(zhì)=特性+交期+成本+服務(wù)５． 質(zhì)量特性：產(chǎn)品滿足人們某種所具備的屬性和特性。綜合歸納為：性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性和外觀質(zhì)量六大質(zhì)量特性。６． 質(zhì)量特性分為真正質(zhì)量特性和代用質(zhì)量特性。真正質(zhì)量特性：用戶所要求的使用特性；代用質(zhì)量特性：真正質(zhì)量特性在轉(zhuǎn)化為在生產(chǎn)中衡量產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)格。７． 性能：根本產(chǎn)品使用目的所提出的各項(xiàng)功能要求，包括正常性能、特性性能、效率等。８． 壽命：產(chǎn)品能夠正常使用的期限，包括使用壽命和儲(chǔ)存壽命兩種。使用壽命：在規(guī)定條件滿足規(guī)定功能的工作總時(shí)間。儲(chǔ)存壽命：在規(guī)定條件、功能不失效的儲(chǔ)存總時(shí)間。９． 可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間、條件下完成規(guī)定功能的能力。１０． 安全性：產(chǎn)品在流通和使用過程中保證安全的程度；11．影響質(zhì)量問題的制造和檢測條件——6個(gè)因素：“5M1E”人員（Man）、機(jī)器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、測試（Measurement）環(huán)境（Environment）１２． 相同的制造檢測條件下，仍有許多變異。這些變異形成之原因分為兩類：機(jī)遇原因、 非機(jī)遇原因：A． 機(jī)遇原因。又叫不可避免原因、非人為原因、共同原因、偶然原因、一般原因：同一量測器在十分鐘內(nèi)測同一個(gè)人的身高，不一定每次相同；同人同機(jī)按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，但產(chǎn)品在容差內(nèi)變化；氣候及環(huán)境變化造成的品質(zhì)變異；大量微小原因，不易除去；特點(diǎn)是：影響微小、始終存在、方向不定、難以控制。呈典型分布B． 非機(jī)遇原因。又叫可避免原因、人為原因、特殊原因、異常原因、局部原因：4M不同造成的品質(zhì)異常，本可避免；未按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)還完善而造成；量具不同而造成；可避免且必須除去特點(diǎn)是：影響很大、時(shí)有時(shí)無、方向一定、可以控制。呈非典型分布，表現(xiàn)為分布中心和標(biāo)準(zhǔn)偏差的變化。三． 檢驗(yàn)的基本概念１． 定義：對實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的諸如測量、檢查、試驗(yàn)或度量，并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。（GB8402）２． 定義：通過觀察或判斷，適當(dāng)?shù)亟Y(jié)合測量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評價(jià)。（GB19000：2000）３． 說明：檢驗(yàn)判定“合格”、“不合格”是符合性判定；而不合格處理是適用性判定，不是檢驗(yàn)的職能。４． 判定合格只是對品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)而言，并不意味著質(zhì)量水平的高低。四． 檢驗(yàn)的過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求１． 圖示檢驗(yàn)結(jié)果測試數(shù)據(jù)檢驗(yàn)對象產(chǎn)品測量檢驗(yàn)結(jié)論 檢查 合格試驗(yàn) 不合格 ２． 根據(jù)圖示可歸納為檢驗(yàn)的三大要素：A．檢驗(yàn)合格判定標(biāo)準(zhǔn)（品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)） B．檢驗(yàn)方法和規(guī)范 C．檢驗(yàn)記錄３． 檢驗(yàn)合格判定標(biāo)準(zhǔn)是單個(gè)產(chǎn)品之檢驗(yàn)判定的依據(jù)，是產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)涵的體現(xiàn)，內(nèi)容包括：（項(xiàng)目）的描述。（缺陷）的重要性（嚴(yán)重性）規(guī)定。：規(guī)定如何進(jìn)行檢驗(yàn)（目測、量測、試驗(yàn)等）。（計(jì)數(shù)或計(jì)量，樣組大小，ＡＱＬ，取樣方法）、功能要求（如工具、儀器、量具等）。、設(shè)施要求（如溫濕度、噪音、照明光線等）。、資格要求。，內(nèi)容包括檢驗(yàn)對象的記錄，其產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批量、編號等。檢驗(yàn)環(huán)境、設(shè)備的記錄；檢驗(yàn)員、審核員記錄：日期、時(shí)間記錄。檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)，如長度、溫度、電阻、缺陷數(shù)等。判定結(jié)論的記錄。五． 檢驗(yàn)的分類１． 按檢驗(yàn)數(shù)分：全檢、抽檢、免檢。２． 按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：首檢、巡檢、轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)）、FQC、OQC、駐廠QC。３． 按檢驗(yàn)人責(zé)任分：專檢、自檢、互檢。４． 按檢驗(yàn)場所分：工序?qū)z和線上巡檢，外發(fā)檢驗(yàn)、庫存檢驗(yàn)、客處檢驗(yàn)。５． 按檢驗(yàn)性質(zhì)分：破壞檢驗(yàn)、非破壞檢驗(yàn)６． 按檢驗(yàn)內(nèi)容分：試制品檢驗(yàn)、性能檢驗(yàn)、可靠性檢驗(yàn)、苛刻檢驗(yàn)、分解檢驗(yàn)７． 按檢驗(yàn)數(shù)據(jù)類別分：計(jì)數(shù)檢驗(yàn)、計(jì)量檢驗(yàn)六． 全檢適用范圍１． 批量太小，失去抽