【正文】 雙次 雙次 多次（二）計量值抽樣檢驗 規(guī)則型（單次） GB805387 調(diào)整型（單次） GB638786 ISO3951812按檢驗方式和水平分：調(diào)整型抽檢，非調(diào)整型抽檢調(diào)整型抽檢：加嚴(yán)抽檢，正常抽檢，放寬抽檢（特寬抽樣）非調(diào)整型抽檢：標(biāo)準(zhǔn)型抽檢，挑選型抽檢，連續(xù)型抽檢，逐批抽檢標(biāo)準(zhǔn)型抽檢：此抽樣計劃的精神在兼顧買賣雙方之利益各損失，即規(guī)定雙方的冒險率α及β為一定之?dāng)?shù)字（一般α取=, β=）(要查表)挑選型抽檢：被判為不合格批，須進(jìn)行全數(shù)剔選，將不良品剔除，并以良品補足之而予以允收。要得到同等判斷能力時，所需樣本數(shù)少，又（1） 可導(dǎo)致品質(zhì)之改善（2） 可發(fā)現(xiàn)檢驗器具之錯誤，檢驗個數(shù)相同時，判斷能力高。每一個品質(zhì)特性，需制訂一個抽樣計劃。3. 當(dāng)一批中P,不合格固定時，n越大，抽樣方案越嚴(yán)。19 不良率（p）（百件不合格品數(shù)）減量放寬連續(xù)10批OK時，10批不合格數(shù)在界限內(nèi)時，生產(chǎn)穩(wěn)定時1批不合格，生產(chǎn)不正常1批合格，但不合格數(shù)在AC、RE之內(nèi)時開始正常連續(xù)2批NG時，連續(xù)5批中有2批NG時連續(xù)5批OK檢驗中止整頓后加嚴(yán)連續(xù)10批加嚴(yán)時，加嚴(yán)后累計5批NG時檢驗中止20 百件缺點數(shù)（c）21 轉(zhuǎn)移原則 22. 抽檢特性曲線OC曲線 一個抽檢方案對產(chǎn)品質(zhì)量高低的辨別能力轉(zhuǎn)為該方案的抽檢特性。17 拒收品質(zhì)水準(zhǔn)（LTPD）（RQL）：消費者認(rèn)為品質(zhì)惡劣的送檢批所含有的最低不良率。13 檢查水平（IL）：檢驗批與樣本大小之間的等級對應(yīng)關(guān)系。9 抽樣標(biāo)準(zhǔn)：抽樣方案所依附的具有一定規(guī)則的表單，如MILSTD105E，GB282887。如長度、重量、時間、溫度等； C．非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)：語言、文字、圖形所表示的數(shù)據(jù)；如信息、意見、反應(yīng)、議題、圖形等。通過這個加權(quán)值可以把不同缺陷累加綜合在一起，量化地反映出產(chǎn)品質(zhì)量水平。對質(zhì)量特性進(jìn)行分級控制具有的作用：1. 能夠重點保障重要特性的滿足，能節(jié)省檢驗成本。預(yù)防成本：質(zhì)量工作費、質(zhì)量培訓(xùn)費、質(zhì)量獎勵費、產(chǎn)品評審費、質(zhì)量改進(jìn)費、工資及福利基金B(yǎng)．固定成本(檢驗成本)：檢測費、辦公室費、檢測設(shè)備折舊費、工資及福利基金C．內(nèi)部損失故障成本：廢品損失、返修損失、停工損失、產(chǎn)品降級損失、事故分析處理費D．外部故障成本：保修費用、退貨損失、訴訟費、索賠費用、產(chǎn)品降價損失 4．間接質(zhì)量成本：顧客遭遇故障之品質(zhì)成本、顧客不滿意之品質(zhì)成本、信譽損失之品質(zhì)成本十一..產(chǎn)品檢驗的基本事項1 單個產(chǎn)品的劃分A．自然劃分：一個釘，一臺機器B．非自然劃分：布匹、油漆、鋼材2 三類不合格（Nonconformity，ISO9001：2000以“不合格”取代94版的“缺陷”Defect）A類不合格（嚴(yán)重不合格，Cr, Critical）B類不合格（主要不合格，Major, MA, Maj）C類不合格（次要不合格，Minor, MI, Min）（貝爾系統(tǒng)）A級——非常嚴(yán)重（缺陷值100）1. 必然會造成部件在使用中運轉(zhuǎn)失靈，并在現(xiàn)場難以糾正，如繼電器的斷開；2. 必然會造成間歇的運轉(zhuǎn)故障，在現(xiàn)場難以確定其位置，如連接不緊；3. 會使部件完全不合用，如拔號指盤在運轉(zhuǎn)后不回復(fù)到正常狀態(tài)；4. 在正常使用情況下，易于造成人員傷害或財產(chǎn)損失，如露出部分有銳利邊緣。十． 質(zhì)量成本１． 定義：為確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失。九． 緊急放行當(dāng)原材料、半成品來不及檢驗時，可以緊急放行，但要作明確標(biāo)識；一般情況下，須要留一少部分作即時檢驗。八． 免檢適用范圍１． 生產(chǎn)過程相對穩(wěn)定，對后續(xù)生產(chǎn)無影響。３． 允許有某種程序的不良品存在時。４． 工程能力不足，其不良率超過規(guī)定、無法保證品質(zhì)時。４． 按檢驗場所分：工序?qū)z和線上巡檢，外發(fā)檢驗、庫存檢驗、客處檢驗。判定結(jié)論的記錄。：規(guī)定如何進(jìn)行檢驗（目測、量測、試驗等）。４． 判定合格只是對品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)而言，并不意味著質(zhì)量水平的高低。呈非典型分布，表現(xiàn)為分布中心和標(biāo)準(zhǔn)偏差的變化。這些變異形成之原因分為兩類：機遇原因、 非機遇原因：A． 機遇原因。使用壽命：在規(guī)定條件滿足規(guī)定功能的工作總時間。６． 質(zhì)量特性分為真正質(zhì)量特性和代用質(zhì)量特性。二． 品質(zhì)的概念１． 品質(zhì)：反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特征的總和。ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品僅指期望提供給顧客所要求的產(chǎn)品，而不是影響環(huán)境的非期望的副產(chǎn)品。產(chǎn)品包括服務(wù)，也可以是有形的，也可以是無形的，或它們的組合。7．非預(yù)期性產(chǎn)品：指生產(chǎn)過程中的附產(chǎn)物；在生產(chǎn)過程中伴隨的廢料、廢氣、廢液等物，有可能造成環(huán)境污染，不屬于質(zhì)量管理的范疇，屬于環(huán)境管理的范疇；８． 產(chǎn)品的標(biāo)識：名稱標(biāo)識和標(biāo)識狀態(tài)９． 產(chǎn)品并非一定是成品（裝配并包裝完成的產(chǎn)品），它也可指半成品、完成品（中間過程的產(chǎn)物，一般指裝配完成產(chǎn)品）。綜合歸納為：性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟性和外觀質(zhì)量六大質(zhì)量特性。８． 壽命：產(chǎn)品能夠正常使用的期限，包括使用壽命和儲存壽命兩種。１０． 安全性：產(chǎn)品在流通和使用過程中保證安全的程度；11．影響質(zhì)量問題的制造和檢測條件——6個因素：“5M1E”人員（Man）、機器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、測試（Measurement）環(huán)境（Environment）１２