產(chǎn)品檢驗知識(doc12)-質(zhì)量檢驗-在線瀏覽
2024-10-20 17:53本頁面
【正文】 國家批準的免檢產(chǎn)品及產(chǎn)品質(zhì)量認證產(chǎn)品的無試驗買入時。 ☆ 免檢并非放棄檢驗，應(yīng)加強生產(chǎn)方過程質(zhì)量的監(jiān)督，一有異常，拿出有效措施。若發(fā)現(xiàn)不良時，立即召回。召回后質(zhì)量特性不可復原時，不能緊急放行。 ◎ 質(zhì)量成本分為和間接兩種。 ２． 產(chǎn)品價值 =利潤 +質(zhì)量成本 +生產(chǎn)成本 +設(shè)計成本 ３． 直接質(zhì)量成本項目：（分為 4 個二級子目和 20 個三級細目） A。 B 級 – 嚴重（缺陷值 50） 1. 可能會造成部件在使用中運轉(zhuǎn)失靈，并在現(xiàn)場難以糾正，如同軸插塞的保護系統(tǒng)涂層缺損； 2. 必然會造成部件在使用中運轉(zhuǎn)失靈，但在現(xiàn)場易于糾正，如繼電器接 觸不良； 3. 必然會造成那種尚未嚴重到運轉(zhuǎn)失靈程度的麻煩，象次于標準運轉(zhuǎn)之類麻煩，如保安器件不能在特定電壓之下運轉(zhuǎn)； 4. 必然會導致增加保養(yǎng)次數(shù)或減短壽命，如單接點圓盤缺漏； 5. 造成大大增加顧客安裝上的困難，如安裝孔錯位 ’； 6. 極嚴重的外形或涂層上缺陷，如涂層顏色與其它部件不能匹配；需要重涂。 D 級 – 不嚴重（缺陷值 1） 1. 不影響部件在使用時的運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)或壽命（包括對工藝要求上的小偏差），如套管太短； 2. 外形、涂層或工藝上小毛病，如涂層輕微劃痕； 這是由貝爾實驗室首先提出。當年貝爾公司把一道重要工序檢驗項目分四級后，檢驗時間從 120 分鐘減為 50 分鐘。 以上列出的缺陷值是一個加權(quán)值 。 ： A．計數(shù)法，又分為計件法：以產(chǎn)品的個數(shù)計算的方法；如不合格品數(shù) ,或一等品、二等品數(shù)； 計點法：衡量缺陷數(shù)的方法 B．計量法：（物理量表示） 5 質(zhì)量管理活動的基礎(chǔ)：一切以數(shù)據(jù)說話。 計量值數(shù)據(jù)：能取給定范圍內(nèi)的任何一個可能的值，可連續(xù)收集。 十二 .抽樣檢驗的相關(guān)定義 1 批（在一定條件下生產(chǎn)出來的一定數(shù)量的單位產(chǎn)品所構(gòu)成的團體），批的單位：卷、箱、包、個、張、板、公斤） 2 檢驗批（為實施檢驗而匯集起來的單位，便于抽樣進行，便于抽樣結(jié)果更具代表性） 3 批量 N 4 樣本及樣本大小 n 5 樣品 6 對于規(guī)格精度不高（如 177。 7 合格判定數(shù)（ AC），不合格判定數(shù)（ RE） 8 抽樣檢驗：從檢驗批中，依批量大小抽出一定數(shù)量樣本進行檢驗的方法。 10 抽樣方法（抽樣技術(shù)）：從檢驗批中抽取樣品的方法。 12 判定數(shù)組：合格判定數(shù)與不合格判定數(shù)結(jié)合 在一起。 14 合格品質(zhì)水平（ AQL）：消費者滿意的送檢批的最高（大）不良率。 16 生產(chǎn)者冒險率（α）（第Ⅰ型誤差），品質(zhì)好，但樣品品質(zhì)不合格卻判整批不合格的機率較少，一般α =5%。 18 嚴重不良品：含有一個或一個以上 嚴重不合格的產(chǎn)品。 次要不良品：含有一個或一個以上次要不合格，但沒有其它不合格的產(chǎn)品。 110020304050607080901 0 02 3 4 5 6 7 8 9 10P a = 1 aaB允收機率PaA Q L L T P D送驗批百分不良率（1 0 0 ） p 一個抽樣方案已對應(yīng)著一條 OC曲線，（嚴格說來是一個 N、 n、 c）它定量表示了產(chǎn) 品質(zhì)量狀況（ P）和被接收可能性大小之內(nèi)的關(guān)系，表示接收概率 L(P)當批不合格率 P 的函數(shù)關(guān)系。 2. 當 c 一定時， n 越大， oc 曲線越陡。 十三 .抽樣檢驗類型 1 按品質(zhì)數(shù)據(jù)類分：計量值抽檢，計數(shù)值抽檢 減量放寬 連續(xù) 10 批 OK 時， 10 批不合格數(shù)在界限內(nèi)時， 生產(chǎn)穩(wěn)定時 1 批不合格， 生產(chǎn)不正常 1 批合格，但 不合格數(shù) 在 AC、 RE 之內(nèi)時 開始 正常 連續(xù) 2批 NG時， 連續(xù) 5 批中有 2批 NG時 連續(xù) 5 批 OK 檢驗中止 整頓后 加嚴 連續(xù) 10批加嚴時，加嚴后累計 5 批 NG時 檢驗中止 分類 項目 計數(shù)抽樣檢驗 計量抽樣檢驗 品質(zhì)表示方法 用（良）與（不良）兩種分別表示或者使用缺點數(shù)表示 用特性值表示 檢驗方法 1. 檢驗時不須要熟練 2. 檢驗時所需時間短 3. 檢驗設(shè)備簡單，檢驗費用低 4. 計算記錄簡單 5. 計算簡 單，幾乎不必計算 1. 一般在檢驗時須要熟練。 抽樣時需隨機化。 特性值需屬于常態(tài)分配抽樣時間隨機化 判斷能力與樣本數(shù) 要得到同等判斷能力時，所需樣本數(shù)多，且 (1) 不易導致品質(zhì)之改善。檢驗個數(shù)相同時，判斷能力低。 檢驗記錄之利用 檢驗記錄利用程度低 檢驗記錄可利用程度高可作資料回饋，改進制程的參考。 應(yīng)用范圍 各種產(chǎn)品的抽樣皆可應(yīng)用 適用于破壞性的檢驗或樣本貴重的產(chǎn)品 拒收批之判定證據(jù) 樣本中不良品數(shù)超過允許不良品數(shù) 批之估計不良率超過允許不良率，判定拒收批中可能無不良品。這種抽驗方式在長期連續(xù)幾批抽驗后，允收批的品質(zhì)將比原作業(yè)平均為佳，可保證驗收批的平均品質(zhì)。 連續(xù)型抽檢：適用于連續(xù)生產(chǎn)之產(chǎn)品，在制程上抽驗，起始時連續(xù)抽驗一定數(shù)目之樣品，均為良品時則改為每一定個數(shù)間抽一樣品檢驗，若為不良品，即回到起始時方式重新檢驗。 此抽樣計劃是唯一不能事先預知抽樣數(shù)的，須待抽驗后判定合格或不合格后才知其樣本數(shù)為若干，一般講，此種抽樣法其樣本數(shù)較少。 4 按控制重點分： AQL 型， RQL（ LTPD） 型， AOQL 型 AOQL：平均出廠品質(zhì)界限 5 正常檢驗二次抽樣（ 32， 32/2， 6） 6 加嚴檢驗單次抽樣 一般在判定數(shù)組上加嚴 ,AQL 不變 7 減量檢驗 單次抽樣 在抽樣的樣本大小上減量 ,AQL 不變 . 如正常檢驗單次抽樣樣本 N=5000,IL=GⅡ ,n=L=200,AQL= 時之判定數(shù)組為 (5,6),而減量檢驗單次抽樣的 n=L=80, 判定數(shù)組為 (2,5).不合格數(shù)為 2 時 AC； 4 時 AC，但下批轉(zhuǎn)正常抽檢； 5 時 RE。一般多利用亂數(shù)表或抽樣球 2．系統(tǒng)抽樣：按一定的時間 /數(shù)量間隔抽樣 3．分層抽樣：先層別
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1