企業(yè)顏色管理(ppt39)-經(jīng)營管理(已修改)
2025-08-26 17:39 本頁面
【正文】 2 一、顏色管理的特點 ?情感共同性 ?簡潔而有意義 ?客觀性 ,在適當?shù)臅r機作出適當?shù)姆磻?。 ,但區(qū)別色彩 ,並不需要任何訓練 。 . 3 二、顏色管理的應用原則 : 管理所應用的色彩 ,最好是日常常用的色彩。 : 確定顏色的具體意義 ,使相關人員一看到某一色彩 ,就能浮現(xiàn)該顏色所代表的狀況。 如 5S劃線定位 : * 黃色 :一般走道線 ,、區(qū)域劃分線、細 部定位線 。 * 白色 :工作區(qū)域 ,置放待加工材料或半成品 。 * 綠色 :工作區(qū)域 ,置放加工完成工件或成品 。 * 紅色 :不良品區(qū) 。 * 藍色 :暫放區(qū)。 4 : 指人員會因?qū)ι实暮脨?,轉(zhuǎn)變?yōu)閷ι时澈笏頎顩r的好惡 ,最后轉(zhuǎn)化為行動。 : 運用色彩的目的 ,主要是美觀上的要求和引人注意。 : 顏色管理報表如果運用多種色彩時 ,必須注意到各種色彩間的色調(diào)和色量的和諧 ,以及環(huán)境搭配。 5 三、顏色管理的手法 從色彩的條件與應用經(jīng)驗 ,大致可分三類 : 運用綠、藍、黃、紅四種顏色 ,以綠色優(yōu)於藍色、藍色優(yōu)於黃色、黃色優(yōu)於紅色為基準 ,區(qū)別狀況的好壞程度。 6 名 稱 評 審員 (擔當者 ) 內(nèi) 容 顏 色 代 表 成 效 雙綠 綠 藍 黃 紅 雙紅 六正競賽 六位 高級主管 考核 ?整頓 (機械 ) ?整理 (通道容器 ) ?整潔 (環(huán)境 ) ?整儀 (制服 ) ?整軍 (效率 ) ?整員 (出勤 ) 一 91 ~ 100 分 81~90分 71~80分 70分以下 一 工業(yè)安全 現(xiàn)場主管 安衛(wèi)人員 以十字形劃成 31等分 ,每格一日 ,當日安全狀況予顏色顯示 一 無傷害 極微傷 微傷 重傷 一 上下重視消除傷害原因統(tǒng)計傷害率降低 42% 生產(chǎn)管制 生管科 依完工進度狀況予不同顏色顯示 一 準時交貨 遲延 但 完 工 遲延 一 日 遲延 二 日 遲延 三 日 以 上 以往現(xiàn)場單位個自為政 ,實施后遲延現(xiàn)象改善 品質(zhì)管制 制程品管 依制程不良率高低用顏色顯示 一 不良率1% 以 下 不良率1% ~ 3% 不良率3% ~ 5% 不良率5% 以 上 一 不良率一高即能促使有關 人員去降低及改善 進料品管 依進料不良率高低用顏色顯示 顏色優(yōu)劣法應用 : 7 工業(yè)安全顏色管理實施方法 : 將一個十字形劃成 30或 31等份 ,每一格代表一天。在當天如無人發(fā)生意外 ,則以綠燈表示。如有微傷 (僅擦傷 ,簡單擦傷 ),則以藍燈表示。如屬輕傷 ,須到醫(yī)院包扎者 ,則以黃燈表示。如為重傷 ,須住院或動手術者 ,則以紅燈表示。且所有之受傷者均應列示姓名於其上。一天之內(nèi) ,如有二人以上受傷 ,燈號即以受傷程度最嚴重者為依據(jù)。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 綠十字 8 名 稱 評 審員 (擔當者 ) 內(nèi) 容 顏 色 代 表 成 效 雙綠 綠 藍 黃 紅 雙紅 外包交期 采購課 依采購入貨日將卡片放入綠色卡欄 ,如期交貨放卡片檔 ,逾期入貨放黃色卡欄 ,近日排程未入轉(zhuǎn)入紅色卡欄 ,加緊跟催 一 準時入貨 一 逾期未入 爭件未入 一 裝配時不會 掛一漏萬 協(xié)力廠 評價 評審 委員 每季前往協(xié)力廠就品管、生產(chǎn)、設備、物料、技術、財務、模具、環(huán)境、經(jīng)營理念等加以評價 一 優(yōu) 良 可 差 一 協(xié)力廠會自我改善、 提升水準 提案制度 提 案 委員會 依提案改善程度予不同顏色標示各單位比賽 特優(yōu)獎 一、 二、 三獎 四、 五、 六獎 七、 八、 九獎 十獎 一 目前提案率已達每 人每月一件以上 訂單管理 業(yè)務課 依訂單累積數(shù)量之多寡以不同顏色顯示 ,以做應變措施 訂單量 20% 標準量 訂單量 10% ~ 20% 標準量 訂單量 0 ~ 10% 標準量 訂單量 0 ~
畢業(yè)設計相關推薦
鄂ICP備17016276號-1