【正文】 編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第38頁 共39頁物流管理實訓(xùn)指導(dǎo)書經(jīng)濟(jì)管理系目錄實訓(xùn)一 倉儲管理實務(wù) ………………………………………………3實訓(xùn)二 裝卸搬運管理實務(wù) …………………………………………7實訓(xùn)三 配送管理實務(wù) …………………………………………… 11實訓(xùn)四 物流信息管理實務(wù) …………………………………………25實訓(xùn)一 倉儲管理實務(wù)實訓(xùn)的目的與要求：通過本次實訓(xùn)，讓學(xué)生熟悉和掌握倉儲的規(guī)劃和布局知識和實踐技能，以及倉庫生產(chǎn)作業(yè)流程，商品的分區(qū)、分類管理方法，商品的檢查和盤點方法，維護(hù)商品儲存規(guī)則使帳、卡、物一致；學(xué)會倉儲管理信息系統(tǒng)的使用方法。實訓(xùn)內(nèi)容與步驟：一、入庫作業(yè)編制商品入庫作業(yè)計劃倉庫保管員根據(jù)采購計劃和實際的進(jìn)貨單據(jù)，以及供應(yīng)商的送貨規(guī)律，送貨方式等信息編制商品入庫作業(yè)計劃。做好入庫前的準(zhǔn)備工作在商品到達(dá)倉庫前，貨倉管理員根據(jù)商品入庫作業(yè)計劃，在掌握入庫商品的品種、數(shù)量和到庫日期等具體情況的基礎(chǔ)上做好進(jìn)貨準(zhǔn)備。準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容有：根據(jù)預(yù)計到貨的商品特性、體積、質(zhì)量、數(shù)量和到貨時間等信息，結(jié)合商品分區(qū)、分類和儲位管理的要求，預(yù)計儲位，預(yù)先確定商品的理貨場所和儲存位置。按照到貨時間和數(shù)量，預(yù)先計劃并安排好接運、卸貨、檢驗、搬運貨物的作業(yè)人員。根據(jù)到貨商品的性能及包裝、單位重量、單位體積、到貨數(shù)量等信息，確定檢驗、計量、卸貨與搬運方法，準(zhǔn)備好相應(yīng)的檢驗設(shè)備、卸貨及堆碼工具與設(shè)備，并安排好卸貨站臺空間。根據(jù)到貨計劃，準(zhǔn)備到貨的單證核查相關(guān)文件，準(zhǔn)備相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)。接運與卸貨接運員根據(jù)商品轉(zhuǎn)運方式不同，提前與運輸商溝通，準(zhǔn)備好接運器具從相應(yīng)站港接運商品，對直接送達(dá)倉庫的商品，必須及時組織卸貨入庫。核對單據(jù)保管員核對三方面單據(jù)：存貨方提供的入庫通知單、采購訂單、采購合同，供應(yīng)方開具的發(fā)票、磅碼單、發(fā)貨明細(xì)表等；除此之外，有些商品還有隨貨同行的商品質(zhì)量保證書、檢疫合格證、裝箱單等；對由承運企業(yè)轉(zhuǎn)運的貨物，接運時還需審核運單，運輸?shù)钠胀ㄓ涗浕蛏虅?wù)記錄。核對貨物與單據(jù)反映的信息是否相符。初步驗收理貨員在對商品進(jìn)行初步清點的基礎(chǔ)上，按儲放地點、包裝標(biāo)志進(jìn)行分類并做出標(biāo)記。同時根據(jù)相關(guān)單據(jù)和信息，對商品進(jìn)行初步清理驗收，在這個階段理貨員僅對貨物的包裝進(jìn)行檢查，包裝完好就進(jìn)行下一個作業(yè)過程，如果包裝出現(xiàn)如破損、水濕、滲漏、污染等異常，將貨品分開存放，報請倉庫主管處理。辦理交接手續(xù)接貨員與送貨人員辦理交接手續(xù)，如果初步驗收沒有異常情況出現(xiàn)，收貨員接收貨物，同時在回單上簽字蓋章。如果在初步驗收中有異常情況出現(xiàn)，必須在送貨單上詳細(xì)注明并由送貨人員簽字。作為事后處理的依據(jù)。商品驗收在辦完商品交接手續(xù)之后，檢驗員要對入庫的商品做進(jìn)一步的驗收工作。檢驗員首先必須根據(jù)采購合同或訂單所規(guī)定的具體要求和條件為依據(jù)，同時考慮供應(yīng)商的質(zhì)量保證體系是否完善、商品的理化性能、商品價值的大小、生產(chǎn)技術(shù)條件及品牌信譽、物流環(huán)境等因素確定的驗收比例。根據(jù)實際需要運用感官檢驗法、理化檢驗法進(jìn)行檢驗。將驗收結(jié)果填寫在驗收單里。進(jìn)貨信息的處理商品清點，驗收完畢，搬運員將商品送入指定儲位儲存。與此同時，信息錄入員首先必須將所有進(jìn)貨入庫單據(jù)進(jìn)行歸納整理，并詳細(xì)記錄驗收情況，登記入庫商品的儲位。然后依據(jù)驗收記錄和其他到貨信息，對庫存商品保管帳進(jìn)行賬務(wù)處理。然后將到貨信息及時通過單據(jù)或庫存數(shù)據(jù)，反饋給供應(yīng)商和本公司采購、財務(wù)等部門，為采購計劃的制定和財務(wù)貨款結(jié)算提供依據(jù)。二、保管保養(yǎng)作業(yè)商品的分區(qū)分類管理保管員將保管場所進(jìn)行分區(qū)，對每個儲位進(jìn)行編碼，對所保管的物品進(jìn)行分類、編號。同時把所有商品依據(jù)共容性原則指派到不同的儲存區(qū)中。進(jìn)行儲位維護(hù)。商品養(yǎng)護(hù)管理（1）、倉庫溫、濕度的控制與調(diào)節(jié)保管員每天對庫內(nèi)、外的溫、濕度進(jìn)行觀測記錄，一般在上午8點到10點，下午2點到4點時各觀測記錄一次。將記錄結(jié)果作為檔案保管起來，便于掌握規(guī)律，研究保管方法。（2）、倉庫溫、濕度的控制與調(diào)節(jié)對怕熱、怕潮的物資，保管員要用通風(fēng)，結(jié)合密封、吸潮等措施進(jìn)行控制防止物資質(zhì)量變壞。（3）、倉庫蟲害的防治保管員要嚴(yán)格驗收首先杜絕害蟲來源，對招致病害的物資要使用驅(qū)避劑、殺蟲劑、熏蒸劑等方法進(jìn)行藥物防治（4）、商品霉腐的防治保管員首先通過加強(qiáng)入庫驗收，加強(qiáng)倉庫溫、濕度管理，選擇合理的儲存場所，選擇合理堆碼方法，結(jié)合下墊隔潮措施，對商品進(jìn)行密封，做好日常的清潔衛(wèi)生工作以及使用化學(xué)藥劑防霉等方法防止霉變的發(fā)生，對已發(fā)生霉變的物資要用晾曬、加熱消毒、烘烤、熏蒸等方法進(jìn)行救治。（5）、金屬制品的防銹與除銹倉庫保管員平時要注意控制和改善儲存條件，運用涂防銹油、使用氣相緩蝕劑等方法防止金屬制品生銹。對已生銹的金屬制品要用人工除銹、機(jī)械除銹、化學(xué)除銹等方法進(jìn)行除銹。三、盤點和檢查作業(yè)永續(xù)盤點的程序（1）、第一步：生成盤點賬面表。盤點的日期由WMS系統(tǒng)自動生成。選擇好盤點范圍后按“生成”按鈕，系統(tǒng)自動生成賬面表?？砂础安樵儭卑粹o進(jìn)入盤點商品賬面數(shù)量查詢，生成盤點表的商品編碼、商品名稱、所屬部門、庫位、經(jīng)營方式、庫存數(shù)量及盤點日期等等有關(guān)信息，并打印盤點賬面表內(nèi)容。（2）、第二步：打印盤點單。在盤點單中包括的項目有：商品儲位、部門、類別、商品編碼、商品名稱、實盤數(shù)量及盤點日期，而不輸出商品的賬面數(shù)量。（3）、第三步：盤點。 盤點人員按照盤點單到指定的庫位清點商品，并且將數(shù)量填入盤點單中實盤數(shù)量處。（4）、第四步：盤點單錄入/審核。進(jìn)入盤點單錄入界面，調(diào)出對應(yīng)的盤點賬面表，將實盤的數(shù)量錄入進(jìn)去。（5）、第五步：生成盤點盈虧表。 當(dāng)盤點部門的實盤結(jié)果錄入完畢后，就可以生成盤點盈虧表，生成的盤點盈虧表可以查詢或打印輸出。（6）、第六步：盤點記賬。 盤點記賬式對整個盤點的確認(rèn)的過程，這里是針對商品有盤盈和盤虧的商品進(jìn)行記賬。期末盤點的程序（1）、先將全公司員工作分組；（2）、由一人先去清點所負(fù)責(zé)區(qū)域的商品。將清點結(jié)果填入各商品盤存單之上；（3）、由第二人復(fù)點，填入盤存單的下半部分；（4）、由第三個人核對，檢查前兩個人的記錄是否相同而且正確；（5）、將盤存單交給會計部門，合計商品庫存總量；（6）、等所有盤點結(jié)束后，再與計算機(jī)或賬冊資料進(jìn)行對照。差異因素分析貨倉管理人員運用分析工具，結(jié)合如下兩個指標(biāo)：（1）、盤點數(shù)量誤差=實際庫存數(shù)賬面庫存數(shù) 盤點誤差率=盤點數(shù)量誤差/實際庫存數(shù)量（2）、盤點品種誤差率=盤點誤差品種數(shù)/盤點實際品種數(shù)。對盤點的結(jié)果進(jìn)行分析，找出差異原因。盤點盈虧的處理管理員通過盤點盈虧表和價格增減表的形式將數(shù)量的盈虧和價格的增減情況調(diào)整過來。使得賬面存量和實物存量一致。同時要追究相關(guān)人員的責(zé)任，獎罰分明。四、出庫作業(yè)核對出庫憑證倉庫的業(yè)務(wù)會計接到商品的出庫憑證時，要審核出庫憑證的合法性和真實性；核對出庫商品的品名、規(guī)格、型號、單價、數(shù)量等有無錯誤；核對收貨單位名稱、目的地、銀行帳號等是否齊全和準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)問題要及時弄清，防止差錯。備貨保管員按照出庫憑證，會同搬運人員將要出庫的商品從貨位上揀取出來，運到待發(fā)貨整理區(qū)。在揀取的過程中將揀貨信息同步錄入管理信息系統(tǒng)中。復(fù)核專職的復(fù)核人員根據(jù)“動碰復(fù)核”的原則，對出庫商品的品名、規(guī)格、型號、單價、數(shù)量等仔細(xì)地進(jìn)行復(fù)驗，和差無誤后，由復(fù)核人員在出庫憑證上簽字。包裝裝箱人員打印裝箱單，簽字蓋章后放入貨品包裝箱內(nèi)，封箱。清點交接發(fā)貨人員向收貨人或承運人按單逐件交接清楚，分清責(zé)任，在得到接貨人員認(rèn)可后，在出庫憑證上加蓋“商品付訖”印章，同時給接貨人員填發(fā)出門證。現(xiàn)場清理以及賬務(wù)處理工作發(fā)貨業(yè)務(wù)員在出庫憑證上填寫“實發(fā)數(shù)”、“發(fā)貨日期”等項內(nèi)容，并簽名，然后將出庫憑證中的一聯(lián)及有關(guān)證件資料，及時送交貨主單位；根據(jù)留存的一聯(lián)出庫憑證登記商品保管明細(xì)賬。同時信息錄入員應(yīng)及時將出庫信息輸入管理系統(tǒng)，系統(tǒng)自動更新數(shù)據(jù)。 實訓(xùn)二 裝卸搬運管理實務(wù)實訓(xùn)目的與要求：通過實訓(xùn)學(xué)會對裝卸對象分類、分析搬運活性指數(shù)，提高搬運活性指數(shù)、托盤裝盤的方法、會使用托盤搬運車、會使用手推電動堆高機(jī)、會使用可移動式門架吊車、綜合使用多種裝卸設(shè)備、在移垛、并垛過程中，會使用各種裝卸設(shè)備、會操作分揀作業(yè)中的裝卸設(shè)備、會操作分揀出貨中的裝卸設(shè)備。實訓(xùn)內(nèi)容與步驟：一、分類裝運辨析物料特征物料分類物料碼放（一）辨析物料特征（二）對物料分類、重貨；辨析散裝貨、集裝貨；辨析易碎、耐壓貨；辨析大批量、小批量貨。（三）實際碼放物料裝卸人員將經(jīng)過辨析的物料進(jìn)行碼放在托盤上、重貨放在底層二、分析搬運活性指數(shù)分析活性指數(shù)提高活性指數(shù)（一）分析活性指數(shù)、置于容器、置于托盤、置于車內(nèi)、置于傳送帶等不同位置，判斷活性指數(shù)。（二）提高活性指數(shù)三、托盤的裝盤托盤的分類托盤的裝盤托盤貨體的緊固一、托盤的分類裝卸人員將各種托盤放置于地，按材質(zhì)、按臺面、按叉車叉入方式、按結(jié)構(gòu)等不同方式對托盤進(jìn)行分類二、托盤的裝盤裝卸人員按重疊式、縱橫交錯式、正反交錯式、旋轉(zhuǎn)交錯式進(jìn)行裝盤三、托盤貨體的緊固用繩索、打包帶等對貨體進(jìn)行捆扎用網(wǎng)罩蓋住托盤貨體用框架包圍整個托盤貨體再用打包帶或繩索捆緊將摩擦系數(shù)大的片狀材料，如麻包片、紙板、泡沫塑料等夾入貨物之間在每層之間貼上雙面膠條，可將兩層通過膠條粘合在一起托盤貨體用單面不干膠包裝帶粘捆將平托盤周邊稍稍墊高，托盤上置之貨物會向中心互相依靠將熱縮塑料薄膜置于托盤貨體之上，然后進(jìn)行熱縮處理，塑料薄膜收縮后，便將托盤貨體緊箍成一體四、托盤搬運車的使用了解托盤搬運車的構(gòu)造使用前的準(zhǔn)備工作使用過程結(jié)束作業(yè)（一）托盤搬運車的構(gòu)造面對托盤搬運車，分析其結(jié)構(gòu)：（二）使用前的準(zhǔn)備工作（三）使用過程。（四）結(jié)束作業(yè)五、手推電動堆高機(jī)使用前的準(zhǔn)備工作使用過程結(jié)束作業(yè)（一）使用前的準(zhǔn)備工作（二）使用過程，低速行走，注意對準(zhǔn)，避免一面提升一面行走，避免震動（三）結(jié)束作業(yè)，去除灰塵六、可移動式門架吊車準(zhǔn)備工作作業(yè)過程結(jié)束作業(yè)（一）準(zhǔn)備工作，看其是否適合裝卸作業(yè)，使之靠近貨物（二）作業(yè)過程，提升手動葫蘆，將貨物放下（三）結(jié)束作業(yè)七、貨物接收裝卸流程（一）件貨實訓(xùn)步驟1. 打開容車車廂端門2. 裝卸人員登上升降平臺3. 升降平臺調(diào)到與車廂底板同高4. 裝卸人員進(jìn)入車廂5. 在車廂門邊放置托盤6. 將箱內(nèi)貨物移至托盤上7. 將托盤上的貨物按要求碼放8. 若需要，則對托盤貨物進(jìn)行緊固（用繩索、打包帶、網(wǎng)罩、框架、麻包片、紙板、泡沫塑料、雙面膠條、單面不干膠、收縮薄膜）9. 將托盤推至容車車廂門、集裝箱門處，將升降平臺降下，移開10. 手動托盤車就位11. 先降低托盤叉的高度，使之低于托盤底座高度， 12. 插入托盤叉入口13. 抬高叉座，將托盤抬起14. 操縱手柄，移動托車，到目的地15. 再降低叉座高度，從叉入口抽出叉。（二）散貨實訓(xùn)步驟1. 取合適的周轉(zhuǎn)箱2. 將貨物碼放在周轉(zhuǎn)箱中3. 將周轉(zhuǎn)箱放在托盤上4. 手動托盤車就位5. 先降低托盤叉的高度，使之低于托盤底座高度， 6. 插入托盤叉入口7. 抬高叉座，將托盤抬起8. 操縱手柄，移動托車，到目的地9. 再降低叉座高度，從叉入口抽出叉。八、移垛、并垛1. 裝卸工人站在升降平臺上2. 將升降平臺升至指定貨架處3. 將貨物從貨架上搬下放至升降平臺上4. 將貨物從升降平臺搬至手推車上5. 將手推車推至指定貨架處6. 將升降平臺移到指定貨架處7. 將貨物從手推車移到升降平臺8. 員工站在升降平臺上9. 將升降平臺升到指定高處10. 將貨物擺放在指定貨架九、分揀作業(yè)裝卸流程1. 用機(jī)械或人工（手動托車、平板手推車）將貨物從貨架取出2. 運至理貨區(qū)3. 碼放在箱中（紙板箱）4. 經(jīng)過傳送帶5. 到分揀口6. 選擇托盤7. 碼放貨物 分四種形式碼放：重疊式、縱橫交錯式、正反交錯式、旋轉(zhuǎn)交錯式8. 手動托盤車接近托盤9. 插入貨叉10. 提升與運送貨物11. 手動托盤車移到指定位置12. 放下托盤13. 拔出貨叉十、分揀出貨裝卸流程（一）圓柱型容器（圓桶）實訓(xùn)步驟1. 先在車廂內(nèi)放還第一層，相臨圓桶之間略有縫隙，縫隙的大小根據(jù)圓桶和車廂的大小確定2. 第二層的圓桶放在第一層相臨圓桶的凹陷處3. 第三層放置與第一層相同4. 用繩索等固定（二）圓桶雙層堆碼實訓(xùn)步驟1.