【正文】 編號(hào)：時(shí)間：2021年x月x日書(shū)山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第13頁(yè) 共13頁(yè)2010 年11 月物流師考試總復(fù)習(xí)精華內(nèi)容《生產(chǎn)物流管理》 第一單元 生產(chǎn)物流概述一、生產(chǎn)物流與供應(yīng)、銷(xiāo)售物流的聯(lián)系與差異：生產(chǎn)物流一般是在企業(yè)的范圍內(nèi)完成，空間距離的變化不大，其主要目的是保障企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)順利開(kāi)展，它的關(guān)注點(diǎn)是生產(chǎn)本身，更多的服從于生產(chǎn)方式對(duì)它的制約與生產(chǎn)工藝和設(shè)備緊密聯(lián)系。銷(xiāo)售物流是對(duì)產(chǎn)成品，從企業(yè)到客戶(hù)手中的管理，也可以叫做產(chǎn)成品物流；主要是對(duì)產(chǎn)成品在流通領(lǐng)域的管理和計(jì)劃，包括對(duì)物料流、信息流和資金流的管理，以滿(mǎn)足消費(fèi)者的需求為目的。供應(yīng)物流一般是對(duì)所采購(gòu)的原材料和零部件，從供應(yīng)商處到企業(yè)倉(cāng)庫(kù)的物流管理，也可以叫做原材料物流。生產(chǎn)物流管理的目標(biāo)與其它物流管理的目標(biāo)基本是相同的，生產(chǎn)物流管理目標(biāo)與銷(xiāo)售、供應(yīng)一樣：將正確的產(chǎn)品，在正確的時(shí)間，以正確的方式，按照正確的數(shù)量，以正確的成本，送到正確的地方，交給正確的人。《生產(chǎn)物流管理》 第二單元 生產(chǎn)管理演變一、企業(yè)的管理發(fā)展階段管理技術(shù)：每個(gè)階段都產(chǎn)生了不同的企業(yè)管理理論，以及采用了不同的管理技術(shù)。經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量EOQ；物料需求計(jì)劃M(mǎn)RP；閉環(huán)物料需求計(jì)劃；制造資源計(jì)劃M(mǎn)RPⅡ；企業(yè)資源管理計(jì)劃ERP ；后企業(yè)資源管理：高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)APS；供應(yīng)鏈管理SCM。二、生產(chǎn)方式種類(lèi)與特征：企業(yè)所處發(fā)展時(shí)期不同，其管理方式和手段不同；生產(chǎn)方式和工藝的不同，其管理方式和手段不同。分為：備貨型生產(chǎn)：（簡(jiǎn)稱(chēng)MTS），在對(duì)市場(chǎng)需求量進(jìn)行預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上，有計(jì)劃地進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品有庫(kù)存。備貨型生產(chǎn)按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行的生產(chǎn)，生產(chǎn)的目的是為了補(bǔ)充庫(kù)存。通過(guò)成品庫(kù)存隨時(shí)滿(mǎn)足用戶(hù)需求。按訂單裝配：（簡(jiǎn)稱(chēng)ATO）在生產(chǎn)的最后階段，用庫(kù)存的通用零部件裝配滿(mǎn)足客戶(hù)訂單需求的產(chǎn)品。交貨期短、庫(kù)存水平低、基本沒(méi)有成本庫(kù)存，用較少的零部件庫(kù)存來(lái)滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，并且可以提供給客戶(hù)多樣性和定制化的產(chǎn)品，在一定程度上滿(mǎn)足了客戶(hù)的個(gè)性化需求。按訂單生產(chǎn)：（簡(jiǎn)稱(chēng)MTO）是指按用戶(hù)訂單進(jìn)行的生產(chǎn)。按訂單設(shè)計(jì)：（簡(jiǎn)稱(chēng)ETO）是指最終產(chǎn)品在收到客戶(hù)訂單后才能確定。三、生產(chǎn)工藝路線(xiàn)的種類(lèi)與特征：分為：流水生產(chǎn)、離散制造、項(xiàng)目生產(chǎn)。不同的生產(chǎn)工藝的管理具有不同的關(guān)注點(diǎn)以及管理方法和技術(shù)。流水生產(chǎn)：是指生產(chǎn)對(duì)象按照一定的工藝路線(xiàn)順序地通過(guò)各個(gè)工作地，并按照統(tǒng)一地生產(chǎn)速度完成工業(yè)作業(yè)地生產(chǎn)過(guò)程。離散制造：產(chǎn)品往往由多個(gè)零件經(jīng)過(guò)一系列并不連續(xù)的工序的加工最終裝配而成。項(xiàng)目生產(chǎn)：典型特征：一次性是項(xiàng)目與日常運(yùn)作的最大區(qū)別項(xiàng)目有自己的特點(diǎn)項(xiàng)目都有自己明確的目標(biāo)。項(xiàng)目開(kāi)始時(shí)需要建立臨時(shí)性項(xiàng)目組織項(xiàng)目具有較大的不確定性?！渡a(chǎn)物流管理》 第三單元 物流系統(tǒng)與主生產(chǎn)計(jì)劃一、主生產(chǎn)計(jì)劃：主生產(chǎn)計(jì)劃就是預(yù)先建立的一份計(jì)劃，由主生產(chǎn)計(jì)劃員負(fù)責(zé)維護(hù)，以確定在每一具體時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)多少數(shù)量產(chǎn)品的計(jì)劃。主是生產(chǎn)物流計(jì)劃的核心內(nèi)容，是生產(chǎn)物流計(jì)劃和管理的依據(jù)。二、主生產(chǎn)計(jì)劃編制過(guò)程中約束條件:要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。它所需要滿(mǎn)足的約束條件是總量計(jì)劃和批量計(jì)劃。總量計(jì)劃：包括兩個(gè)方面：第一個(gè)方面是每個(gè)月某種產(chǎn)品各個(gè)型號(hào)的產(chǎn)量之和等于總體計(jì)劃確定的該種產(chǎn)品的月生產(chǎn)總量；第二個(gè)方面是，總體計(jì)劃所確定的某種產(chǎn)品在某時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)總量（也就是需求總量）應(yīng)該以一種有效的方式分配在該段時(shí)間段內(nèi)的不同時(shí)間生產(chǎn)。批量計(jì)劃：由于生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間的存在，在補(bǔ)充成品庫(kù)存的生產(chǎn)中有一個(gè)一次生產(chǎn)多少最經(jīng)濟(jì)的問(wèn)題，這就是經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量EPQ, 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量的計(jì)算公式為三、主生產(chǎn)計(jì)劃編制原則：用最少項(xiàng)目數(shù)進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃安排。列出實(shí)際的、具體可構(gòu)造項(xiàng)目，而不是一些項(xiàng)目組或計(jì)劃清單項(xiàng)目。列出對(duì)生產(chǎn)能力、財(cái)務(wù)指標(biāo)有重大影響的項(xiàng)目。計(jì)劃的項(xiàng)目應(yīng)盡可能全面代表企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品。留有適當(dāng)余地，并考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時(shí)間。在有效的期限內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)穩(wěn)定。四、編制主生產(chǎn)計(jì)劃步驟：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計(jì)劃清單確定對(duì)每個(gè)最終項(xiàng)目的生產(chǎn)預(yù)測(cè)。根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測(cè)、已收到的客戶(hù)訂單、配件預(yù)測(cè)以及該最終項(xiàng)目作為非獨(dú)立需求項(xiàng)的需求數(shù)量，計(jì)算總需求。根據(jù)總需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫(kù)存量和期初庫(kù)存量，計(jì)算各時(shí)區(qū)的主生產(chǎn)計(jì)劃接收量和預(yù)計(jì)可用量。在計(jì)算過(guò)程中，如預(yù)計(jì)可用量為正值，表示可以滿(mǎn)足需求量，不必再安排主生產(chǎn)計(jì)劃量；如預(yù)計(jì)庫(kù)存量為負(fù)值，則在本時(shí)區(qū)計(jì)劃一個(gè)批量作為主生產(chǎn)計(jì)劃接收量。從而給出一份主生產(chǎn)計(jì)劃的備選方案。在此過(guò)程中，要注意均衡生產(chǎn)的要求。用粗能力計(jì)劃評(píng)價(jià)主生產(chǎn)計(jì)劃備選方案的可行性，模擬選優(yōu)，給出主生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)告。五、主生產(chǎn)計(jì)劃”凍結(jié)”對(duì)生產(chǎn)物流管理意義：主生產(chǎn)計(jì)劃是所有部件、零件等物料需求計(jì)劃的基礎(chǔ)。當(dāng)主生產(chǎn)計(jì)劃量要增加時(shí)，可能會(huì)由于物料短缺而引起交貨期延遲或作業(yè)分配變得復(fù)雜；當(dāng)主生產(chǎn)計(jì)劃量要減少時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致多余物料或零部件的產(chǎn)生，還會(huì)導(dǎo)致將寶貴的生產(chǎn)能力用于現(xiàn)在并不需要的產(chǎn)品。企業(yè)采取做法是，設(shè)定一個(gè)時(shí)間段，使主生產(chǎn)計(jì)劃在該期間內(nèi)不變或輕易不得變動(dòng)，也就是說(shuō)，有一個(gè)“凍結(jié)”期?！渡a(chǎn)物流管理》 第四單元 市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)一、預(yù)測(cè)重要意義：能夠在自覺(jué)地認(rèn)識(shí)客觀規(guī)律的基礎(chǔ)上，借助大量的信息資料和現(xiàn)代化的計(jì)算手段，比較準(zhǔn)確地揭示出客觀事物運(yùn)行中的本質(zhì)聯(lián)系及發(fā)展趨勢(shì)，勾畫(huà)出未來(lái)事物發(fā)展的基本輪廓，提出各種可以互相替代的發(fā)展方案，這樣就使人們具有了戰(zhàn)略眼光，使得決策有了充分的科學(xué)依據(jù)。預(yù)測(cè)的特征：預(yù)測(cè)將是錯(cuò)的；預(yù)測(cè)附上對(duì)誤差的估計(jì)是最有用的；對(duì)于較大的物品組合，預(yù)測(cè)更準(zhǔn)確些；對(duì)于較短的時(shí)間，預(yù)測(cè)更準(zhǔn)確些。預(yù)測(cè)分類(lèi)：短期預(yù)測(cè)：312 個(gè)月。中期預(yù)測(cè)：3 個(gè)月到3年。長(zhǎng)期預(yù)測(cè)。3年或以上。二、預(yù)測(cè)的方法：定性預(yù)測(cè)、時(shí)間序列分析、因果聯(lián)系法和模擬。定性預(yù)測(cè)屬于主觀判斷，包括情景分析法和德?tīng)柗品ǖ葍深?lèi)。情景分析法：在推測(cè)的基礎(chǔ)上，對(duì)可能的未來(lái)情景加以描述，同時(shí)將一些有關(guān)聯(lián)的單獨(dú)預(yù)測(cè)集形成一個(gè)總體的綜合預(yù)測(cè)。德?tīng)柗品ǎ阂罁?jù)系統(tǒng)的程序，采用匿名發(fā)表意見(jiàn)的方式，即專(zhuān)家之間不得互相討論，不發(fā)生橫向聯(lián)系，通過(guò)多輪次調(diào)查專(zhuān)家對(duì)問(wèn)卷所提問(wèn)題的看法，經(jīng)過(guò)反復(fù)征詢(xún)、歸納、修改，最后匯總成專(zhuān)家基本一致的看法。這種方法具有廣泛的代表性，較為可靠。時(shí)間序列分析：是需求歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析而對(duì)未來(lái)進(jìn)行預(yù)測(cè)。有簡(jiǎn)單移動(dòng)平均、加權(quán)移動(dòng)平均、指數(shù)平滑等。加權(quán)平均通用公式：新預(yù)測(cè)= 權(quán)系數(shù)銷(xiāo)售量+（1權(quán)系數(shù)）老預(yù)測(cè)；一階平滑方程：新預(yù)測(cè)值=老預(yù)測(cè)值+權(quán)系數(shù)（銷(xiāo)售量老預(yù)測(cè)）三、預(yù)測(cè)的步驟：1．確定預(yù)測(cè)的用途。2．選擇預(yù)測(cè)對(duì)象。3．決定預(yù)測(cè)的時(shí)間跨度。4．選擇預(yù)測(cè)模型。5．收集預(yù)測(cè)所需的數(shù)據(jù)。6．驗(yàn)證預(yù)測(cè)模型。7．做出預(yù)測(cè)。8．將預(yù)測(cè)結(jié)果付諸實(shí)際應(yīng)用。《生產(chǎn)物流管理》 第五單元 采購(gòu)與供應(yīng)管理一、采購(gòu)管理的重要性：企業(yè)的直接采購(gòu)總成本占其銷(xiāo)售額比重達(dá)到了60%以上，對(duì)企業(yè)利潤(rùn)產(chǎn)生巨大的杠桿作用，采購(gòu)節(jié)約的成本就會(huì)轉(zhuǎn)換成企業(yè)利潤(rùn)。采購(gòu)部門(mén)的地位極其重要，是企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)的新的源泉。二、采購(gòu)的流程：組建部門(mén)建立政策→明確需求 供應(yīng)市場(chǎng) 分析制定供應(yīng)策略 供應(yīng)商選擇和評(píng)價(jià)→詢(xún)價(jià)與報(bào)價(jià)→談判→簽署合同→供應(yīng)商管理→合同管理、物流管理、庫(kù)存管理→績(jī)效考核。三、集中采購(gòu)優(yōu)點(diǎn)：集中的數(shù)量?jī)?yōu)勢(shì)；避免復(fù)制；更低的運(yùn)輸成本；減少企業(yè)內(nèi)部的各部門(mén)及單位的競(jìng)爭(zhēng)和沖突；形成供應(yīng)基地。缺點(diǎn)：過(guò)程長(zhǎng)、反饋不及時(shí)、庫(kù)存高、下屬責(zé)任心不強(qiáng)。分散采購(gòu)優(yōu)點(diǎn)：能適應(yīng)不同地區(qū)市場(chǎng)環(huán)境變化，商品采購(gòu)具有相當(dāng)?shù)膹椥?；?duì)市場(chǎng)反映靈敏，補(bǔ)貨及時(shí)，購(gòu)銷(xiāo)迅速；由于分部擁有采購(gòu)權(quán)，可以，提高其士氣；由于采購(gòu)權(quán)和銷(xiāo)售權(quán)合一，分部擁有較大權(quán)力，因而便于分部考核，要求其對(duì)整個(gè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)負(fù)責(zé)。缺點(diǎn)：部門(mén)各自為政，容易出現(xiàn)交叉采購(gòu)、人員費(fèi)用較大。由于采購(gòu)權(quán)力下放，使采購(gòu)控制較難，采購(gòu)過(guò)程中容易出現(xiàn)舞弊現(xiàn)象；由于各部門(mén)或分店的采購(gòu)數(shù)量有限，難以獲得大量采購(gòu)的價(jià)格優(yōu)惠。四、供應(yīng)定位模型以及對(duì)采購(gòu)工作影響：根據(jù)不同的采購(gòu)類(lèi)別制定恰當(dāng)?shù)牟少?gòu)策略，和確定與供應(yīng)商的關(guān)系。供應(yīng)定位模型把采購(gòu)分為四類(lèi)分別為：常規(guī)品、杠桿品、瓶頸品和關(guān)鍵品。定位模型對(duì)采購(gòu)各項(xiàng)工作的影響：常規(guī)類(lèi)：一個(gè)供應(yīng)商、可以節(jié)省管理成本、簽署長(zhǎng)期合同、伴隨著高庫(kù)存。杠桿類(lèi)：多個(gè)供應(yīng)商、可以壓低價(jià)格或成本、簽署現(xiàn)貨采購(gòu)合同、伴隨著低庫(kù)存。瓶頸類(lèi)：一個(gè)供應(yīng)商、可