【正文】 編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第41頁 共41頁熱電廠鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程施工組織設(shè)計二O一四年五月十九日 一、前言石獅市熱電廠經(jīng)多年生產(chǎn)運行，部分鋼結(jié)構(gòu)已嚴(yán)重銹蝕，為確保安全生產(chǎn)，需對鍋爐鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面防腐處理。受業(yè)主委托，本公司派專業(yè)人員對現(xiàn)場環(huán)境及具體情況進(jìn)行了勘察及分析，由于本工程油漆主材為長方提供，鑒于現(xiàn)場情況特制訂以下方案。二、編制依據(jù)及原則：GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》SD201485《涂漆通用技術(shù)條件》GB9286《色漆和清漆膜的劃格試驗》GB1764《漆膜厚度測定法》GB/T6463《金屬和其他無機(jī)覆蓋層厚度測量方法評述》GB1720《漆膜附著力測定法》GB7692《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂漆前處理工藝安全》GB1137389《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》GB/T13312《鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗方法》GB/T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定》GB/T1865《色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露》B/T9188《高壓無氣噴涂典型工藝》GB/T5210《涂層附著力的測定法、拉開法》GB11374《熱噴涂厚度的無損測量方法》ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)三、項目經(jīng)理部組成及人員資格證件附：項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖施工組（設(shè)兼職檢查員）工程管理部（設(shè)專職檢查員）各 業(yè) 務(wù) 部 室技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人項 目 經(jīng) 理四、施工部署指導(dǎo)思想本工程的優(yōu)質(zhì)、按期維修完工，涉及投資方生產(chǎn)利益。為此，在整個維修施工過程中，接受工程建設(shè)方領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)，充分發(fā)揮我公司在技術(shù)力量、施工機(jī)具、管理和對同類工程施工具有豐富經(jīng)驗的優(yōu)勢。采用國內(nèi)外先進(jìn)施工技術(shù)，推行現(xiàn)代化科學(xué)管理，嚴(yán)格現(xiàn)場質(zhì)量、安全、文明施工管理，在計劃高度統(tǒng)一指揮下，兼顧施工程序和區(qū)域工程。要合理優(yōu)化建設(shè)統(tǒng)籌計劃，優(yōu)先完善重點工程，保證重點工程控制點按時到達(dá)。實行科學(xué)合理交叉作業(yè)。全體動員，保證工程按期完成。為體現(xiàn)上述指導(dǎo)思想，本施工組織設(shè)計遵循以下基本原則：(1)搞好項目統(tǒng)籌計劃，保證重點，兼顧全面，統(tǒng)籌安排；(2)遵循施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，合理安排施工程序和施工順序；(3)采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工；(4)提高施工機(jī)械化水平和工廠化程度；(5)采用國內(nèi)外先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)管理方法；(6)合理儲備物資，保證工程需要。工期及質(zhì)量目標(biāo)A、工期目標(biāo)：依據(jù)甲方的工程進(jìn)展要求在60個日歷天內(nèi)完成所有工程，具體分部分項工程由甲方提出進(jìn)度要求，我方按施工技術(shù)交底要求進(jìn)行施工，并按期完成。B、質(zhì)量目標(biāo)總目標(biāo)： 單位工程質(zhì)量合格率：100％重大質(zhì)量事故：0施工組織機(jī)構(gòu)：為了確保本工程高速、優(yōu)質(zhì)、低耗完成，創(chuàng)造更大的投資效益，我公司為了強(qiáng)化施工現(xiàn)場管理，保證工程質(zhì)量和工期，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，經(jīng)研究決定對本工程采取項目法管理。公司決定：如中標(biāo)，即成立“日照京華新型建材有限公司鋼渣熱悶車間廠房防腐維修工程項目經(jīng)理部”。該項目經(jīng)理部作為公司派出機(jī)構(gòu)，全權(quán)代表公司履行合同，在現(xiàn)場行使項目管理職能，統(tǒng)一組織、 統(tǒng)一指揮、 統(tǒng)一對外，對工程施工實施“進(jìn)度、質(zhì)量、費用”三大目標(biāo)控制。項目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)按矩陣制設(shè)置，設(shè)置的原則是“精干、高效、統(tǒng)一”。項目經(jīng)理部分管理層和作業(yè)層，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)項目經(jīng)理一名、技術(shù)負(fù)責(zé)人一名、質(zhì)量負(fù)責(zé)人一名、。管理層由三部一室組成，作業(yè)層由公司各專業(yè)施工組組成，在施工生產(chǎn)和業(yè)務(wù)上接受項目經(jīng)理部的統(tǒng)一管理。項目經(jīng)理部各部室的職能分配是：工程管理部：工程管理、施工技術(shù)、圖紙資料、設(shè)計交底、圖紙會審、施工方案編審、交竣工資料整理及工程質(zhì)量的檢驗、評定、計量管理、現(xiàn)場安全管理。計劃經(jīng)營部：計劃、統(tǒng)計、預(yù)算、合同，財務(wù)、勞資等管理。設(shè)備材料部：設(shè)備材料的接收、保管、檢驗、發(fā)放，自采材料的采購、保管、發(fā)放，施工機(jī)具、周轉(zhuǎn)材料的管理等。辦公室：行政、后勤、保衛(wèi)等。五、施工方案鋼材除銹、油漆原料指標(biāo)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：1．油漆原料：油漆采用甲供材料，鋼結(jié)構(gòu)底漆使用環(huán)氧富鋅防銹底漆，中間漆兩遍采用環(huán)氧云鐵防銹漆，面漆兩遍采用氯化橡膠漆。：本工程除銹等級要求為Sa2級/St2級(即二級，應(yīng)采用噴砂、機(jī)械除銹或者化學(xué)除銹)。鋼結(jié)構(gòu)基層：①鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整,施工前應(yīng)把焊渣、毛刺、鐵銹、油污等清除干凈。②鋼結(jié)構(gòu)表面的處理方法,采用噴砂和動力工具相結(jié)合的方法除銹。 ③鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。④已經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)表面,不得再次污染,當(dāng)受到二次污染時,應(yīng)再次進(jìn)行表面處理。⑤對污染嚴(yán)重的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，被油脂污染的鋼結(jié)構(gòu)表面。⑥經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層,應(yīng)及時涂刷底層涂料,間隔時間不應(yīng)超過5h。3．油漆涂刷標(biāo)準(zhǔn)：涂刷一遍底漆、兩遍中間漆、兩遍面漆，油漆表面平整、無局部流淌、堆積、裸露，漆膜均勻、漆膜厚度≥ 120微米?！嬷g，相對濕度不大于80%。，第一遍厚度不宜過厚，以增加其面與涂層間粘結(jié)力。、角、焊縫、螺絲釘、橫擋等部位先刷涂一遍，然后進(jìn)行大面積的刷涂，對爐梯踏板等處在做好防護(hù)措施的情況下可進(jìn)行噴涂，以保證該部位的涂層質(zhì)量。、濕度、原材料及工作特點,通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后,方可進(jìn)行大面積施工。在施工及養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取防水、防火、防曝曬等措施。、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼、干燥的通風(fēng)處,并應(yīng)防火，材料均應(yīng)防潮貯存。、支架必須恢復(fù)原標(biāo)號標(biāo)記，按照要求規(guī)定噴涂顏色、字體大小、流體方向、色環(huán)等相關(guān)標(biāo)識。施工程序施工準(zhǔn)備材料檢驗機(jī)具就位腳手架搭設(shè)除銹施工涂漆施工交工驗收中間檢查施工技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）除銹 表面處理★ 適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚矸椒▽τ诜栏岬氖褂弥陵P(guān)重要,清除碳鋼表面油脂、氧化皮和銹蝕是表面處理的重要環(huán)節(jié)。如果表面處理不徹底，那么再好的油漆也會失去其功效?！? 表面處理的主要目的是確保影響油漆性能的所有污物都清除干凈，減少初期銹蝕的機(jī)會；并形成表面粗糙度，保證涂覆的油漆具有充分的附著力?！? 本工程設(shè)計選用的清除氧化皮和銹蝕的方法是噴射處理。 噴砂除銹技術(shù)要求a. 噴砂流程示意圖b. 技術(shù)要求(1) 干法噴砂后的金屬表面不得受潮，當(dāng)金屬表面溫度低于露點以上3℃時，作業(yè)應(yīng)停止。(2) 噴嘴與工件距離應(yīng)保持在80~200mm。(3) 噴嘴與工件角度應(yīng)保持在30度到75度之間。(4) 石英砂含水量不得大于1%。(5) 噴砂處理時，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴(kuò)散。(6) 壓縮空氣應(yīng)干澡潔凈，不得含有水份和油污。(7) 噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20%時，噴嘴不得繼續(xù)使用。(8) 本工程除銹等級要求為Sa2級/St2級(即二級，應(yīng)采用噴砂、機(jī)械處里或者化學(xué)除銹)，采用噴砂除銹施工。(9) 磨料的堆場及施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅實、防止受潮或混入雜質(zhì)。(10) 對于管徑較小的管材，采用成排噴砂處理。（11）施工中應(yīng)從頂層開始逐層施工（12）表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹等級要求時，應(yīng)重新處理，直到合格為止。（13）鋼表面處理后，應(yīng)在8小時內(nèi)涂底漆：當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時，應(yīng)進(jìn)行表面處理。2）、防腐施工技術(shù)措施，應(yīng)及時涂覆底漆：現(xiàn)場條件不允許時，間隔時間也不得超過8小時，遇大氣環(huán)境惡劣時(如濕度過高)更應(yīng)縮短間隔時間。涂層干膜厚度≥120um。，應(yīng)先進(jìn)行試涂。且第一遍厚度不宜過厚，以增加其面與涂層間粘結(jié)力。，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除后，方可使用；雙組份漆施工時，必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，熟?0~30分鐘后方可使用；涂料開桶后，必須密封保存，且配制好的涂料應(yīng)在8小時內(nèi)用完。，應(yīng)保持干凈，不得隨意混用。，層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜往復(fù)進(jìn)行，涂勻為止，對鋼結(jié)構(gòu)的邊、角、焊縫、螺絲釘、橫擋等部位先刷涂一遍，然后進(jìn)行大面積的刷涂，以保證該部位的涂層質(zhì)量。且底層涂料表干后方可涂下一道漆。，表面應(yīng)平滑無痕 ，顏色一致，無針孔、汽泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。~30℃，但不得低于5℃；相對濕度不宜大于80%，被涂敷表面的溫度至少應(yīng)比露點溫度高3℃。，應(yīng)自然干燥七晝夜以上方可交付使應(yīng)。、沙、雨霧等天氣進(jìn)行室外涂漆。3）、施工技術(shù)條件，防腐工程應(yīng)由具有成熟施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍進(jìn)行施工。施工單位必須熟練掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工機(jī)具及