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熱電廠215mw供熱機組工程施工組織設(shè)計(已修改)

2024-11-05 08:16 本頁面
 

【正文】 1 第 26 章 熱電廠 2 300MW 供熱機組工程 施工組織設(shè)計 工程概況 簡介 熱電廠新建 2 300MW供熱機組工程由 **電力公司投資建設(shè),本工程 A、 B標段由 **電建四公司承建。 (一)項目概述 1 工程名稱: 熱電廠 2 300MW供熱機組工程 2 建設(shè)地點:內(nèi)蒙古自治區(qū) **市 3 工程規(guī)模:新建 2 300MW供熱機組。 4 工期要求: 2020年 7月 15日開工, 2020年 12月 31日完工 (二)地理位置 廠址位于河套斷陷帶的 凹陷區(qū)內(nèi),河套斷陷帶在陰山隆起與鄂爾多斯隆起之間,西界為狼山山前 斷裂;東界是和林格爾斷裂;北界為陰山山前斷裂;南界為鄂爾多斯北緣斷裂。廣闊的河套盆地東西長約 440km,南北寬約 40~ 80km。 (三)氣象條件 本地區(qū)屬大陸性季風氣候,一般年份冬季寒冷而漫長,夏季炎熱而短暫,冬春季多風,主導風向為西北風。日照率高,無霜期短,蒸發(fā)量大,降雨一般集中在 8~ 9月。 累年平均氣壓 。極端最高氣溫 ℃,極端最低氣溫 ℃。累年平均相對濕度 48%。 累年平均降水量 。累年最大風速 。累年最大凍土深度為 138cm。 (四)廠址工程地質(zhì) 廠址位于黃河北岸沖積平原上,建筑場地類別為中軟場地土Ⅲ類。根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》( GB183062020),該廠址場地的地震動峰值加速度為 ,地震動反應(yīng)譜特征周期為 ,地震基本烈度為 7度。 (一) 設(shè)計的主要系統(tǒng)特征 熱力系統(tǒng):主廠房按常規(guī)布置。鍋爐緊身封閉。采用 2 300MW亞臨界抽汽凝汽式汽輪發(fā)電供熱機組。主蒸汽、再熱蒸汽、高壓給水均采用單元制。設(shè)置旁路系統(tǒng)。制粉系統(tǒng)采用中速磨冷一次風機正壓直吹式制粉系統(tǒng)。兩臺機組設(shè)計六臺電動調(diào)速給水泵。 燃料供應(yīng)系統(tǒng) :采用鐵路運輸,經(jīng)包蘭鐵路和電廠專用線進入電廠。采用翻車機卸煤,每臺翻車機下設(shè) 2個受煤斗,煤斗下裝設(shè)皮帶給煤機,向雙路受料膠帶機給料,并將煤送至主廠房。貯煤場設(shè)置斗輪堆取料機,同軌布置 2臺斗輪堆取料機。 除灰系統(tǒng):除灰、渣系統(tǒng)按干除灰、渣系統(tǒng)設(shè)計,采用灰渣分除。鍋爐排渣送入渣倉儲存,由汽車外運至綜合利用點或灰場。干灰由正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)集中至灰?guī)旌螅?jīng)攪拌機加濕裝車運至綜合利用點或灰場。干灰場占地面積為 49公頃。 水處理系統(tǒng):水源采用中水,經(jīng)石灰石處理后,鍋爐補給水系統(tǒng)為微濾 +反滲透 +一級除鹽系統(tǒng) 。 供水系統(tǒng):循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用單元制供水系統(tǒng)。冷卻塔選用逆流式自然通風鋼筋混凝土水 2 塔。一臺機配一座水塔,淋水面積 4500㎡。補給水系統(tǒng)的中水由污水處理廠引接。 電氣升壓站: 220KV屋外配電裝置采用雙母線帶旁路的主接線形式Ⅱ回送出廠外。 熱控系統(tǒng):采用機、爐、電集中控制方式,采用分散控制系統(tǒng),對單元機組進行集中監(jiān)視、分散控制、保護及輔助安全監(jiān)視。 煙氣脫硫系統(tǒng)方案:濕法脫硫工藝(石灰石進廠,石膏漿出廠)。 ( 二 ) A、 B標段施工范圍 2機組主廠房建筑及安裝工程包括:主廠房汽機間、除 氧間、煤倉間、鍋爐間、電除塵、燃油系統(tǒng)建筑及安裝;引風機室建筑及安裝;集控樓建筑及安裝;除灰渣脫硫綜合控制樓建筑及安裝; A列外配電裝置及啟備變建筑安裝;除渣系統(tǒng)建筑安裝;全廠接地;循環(huán)水系統(tǒng)建筑安裝;制氫站及化學水處理室建筑安裝工程;煤倉間頂部水平皮帶安裝;灰?guī)彀惭b工程;油處理系統(tǒng)、綜合泵房、工業(yè)廢水集中處理站建筑安裝。 建筑專業(yè)主要工程量 表 1— 1 序號 項目名稱 單位 數(shù) 量 備注 一 主、輔生產(chǎn)工程 (一) 熱力系統(tǒng) 1 主廠房本體及設(shè)備基礎(chǔ) 主廠房本體 基礎(chǔ)工程 鋼筋 混凝土 基礎(chǔ) m3 11140 框架結(jié)構(gòu) 主廠房 各層樓板、屋面板 m2 12020 主廠房 鋼筋 混凝土 框架 m3 11425 普通鋼筋 t 871 屋面結(jié)構(gòu) GRC復合屋面板 m2 4390 汽機房 球節(jié)點鋼 網(wǎng)架 t 集控樓 獨立基礎(chǔ) 鋼筋混凝土 m3 850 樓板 、屋面板現(xiàn)澆鋼筋 混凝土 板 m2 1242 鍋爐緊身封閉 無保溫壓型鋼板屋面 m2 4600 金屬復合墻板緊身封閉 m2 24800 鍋爐基礎(chǔ) 鍋爐基礎(chǔ) m3 9850 鍋爐附屬設(shè)備基礎(chǔ) 一次風機、二次風機 、磨煤機鋼筋 混凝土基礎(chǔ) m3 3420 汽輪發(fā)電機基礎(chǔ) 汽機基礎(chǔ) m3 5110 汽機附屬設(shè)備基礎(chǔ) 3 電動給水泵 、凝結(jié)水泵鋼筋 混凝土 基礎(chǔ) m3 690 (二) 除塵排煙系統(tǒng) 除塵器支架建筑 除塵器支架 現(xiàn)澆鋼筋混凝土、框架梁柱、基礎(chǔ) m3 2250 鋼煙道支架 鋼梁、鋼柱 t 300 引風機室 獨立基礎(chǔ) 鋼筋混凝土 m3 2790 (三) 除灰系統(tǒng) 1 氣力除灰系統(tǒng) 渣庫基礎(chǔ) 獨立基礎(chǔ) 鋼筋混凝土 m3 220 空壓機房( 2 座)及除灰控制室 獨立基礎(chǔ) 鋼筋混凝土 m3 525 (四) 水處理系統(tǒng) 2 鍋爐補給水處理系統(tǒng) 鍋爐補給水處理車間 獨立基礎(chǔ) 鋼筋混凝土 m3 (五) 供水系統(tǒng) 1 循環(huán)水系統(tǒng) 循環(huán)水泵房 基礎(chǔ)、框架 m3 (六) 電氣系統(tǒng) 1 變配電系統(tǒng)建筑 汽機房 A 排外構(gòu)筑物 變壓器基礎(chǔ)及油坑 m3 806 安裝專業(yè)主要工程量 表 1— 2 序號 項目名稱及規(guī)范 單位 數(shù)量 備注 (一) 熱力系統(tǒng) 1 鍋爐機組 鍋爐本體 鍋爐 HG1025/ 型 臺 2 風機 送風機 Q=506528m3/h 臺 4 軸流引風機 AN30eb( V19+4176。)型 臺 4 一次風機 2020B/1190 型 離心式 臺 4 除塵裝置 t 2800 電除塵器 F=2280m2 爐 2 制粉系統(tǒng) 爐 2 電子稱量式給煤機 EG2490 型 10~60T/H 臺 10 中速磨煤機 ZGM95N 臺 10 密封風機 926№ 型 臺 4 4 煙風煤管道 t 1760 2 汽輪發(fā)電機組 汽輪發(fā)電機本體 套 2 汽輪發(fā)電機輔助設(shè)備 套 2 旁路系統(tǒng) 套 2 除氧給水裝置 套 2 3 熱力系統(tǒng)汽水管道 t 4 熱網(wǎng)系統(tǒng) 設(shè)備安裝 套 1 管道 t 370 5 熱力系統(tǒng)砌筑保溫及油漆 鍋爐爐墻砌筑 m3 (二) 燃油系統(tǒng) 燃油系統(tǒng)設(shè)備 套 1 (三) 除灰系統(tǒng) 1 除渣系統(tǒng) 套 2 2 氣力除灰系統(tǒng) 正壓氣力除灰系統(tǒng) 套 2 (四) 化學水處理系統(tǒng) 1 預(yù)處理系統(tǒng) 超濾裝置 Q=85m3/h 套 2 反滲透裝置 Q=50t/h 套 2 2 鍋爐補給水處理系統(tǒng) 鍋爐補給水系統(tǒng)設(shè)備安裝 套 1 3 凝結(jié)水精處理系統(tǒng) 凝結(jié)水精處理系統(tǒng) 套 1 4 給水、爐水校正處理 爐內(nèi)磷酸鹽處理系統(tǒng) 爐水自動加磷酸鹽裝置 套 1 給水加氨處理系統(tǒng) 給水自動加氨裝置 套 1 給水加聯(lián)氨系統(tǒng) 給水自動加聯(lián)氨裝置 套 1 汽水取樣系統(tǒng) 300MW 機組集中汽水取樣分析裝置 套 2 5 空壓機系統(tǒng) 套 1 (五) 供水系統(tǒng) 1 循環(huán)水系統(tǒng) 循環(huán)水泵房 循環(huán)水泵 臺 4 壓力水管道 螺旋焊管 m 1200 (六 ) 電氣系統(tǒng) 5 1 發(fā)電機電氣與引出 線 發(fā)電機電氣與出線間 間隔 2 盤、柜 臺 32 2 主變壓器系統(tǒng) 主變壓器 臺 2 廠用高壓變壓器 臺 2 高壓廠用起動備用變壓器 臺 1 3 主控及直流系統(tǒng) 網(wǎng)控室 網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng) 套 1 單元控制室 廠內(nèi)部分 盤、柜 面 20 高壓電動機及低壓廠用變監(jiān)控系統(tǒng) 套 1 直流系統(tǒng) 電屏及聯(lián)絡(luò)屏 面 26 蓄電池組( 1200Ah/每組 103只) 組 4 發(fā)電機勵磁系統(tǒng) 套 2 4 廠用電系統(tǒng) 主廠房廠用電系統(tǒng) 配電裝置 面 381 低壓廠用變壓器 臺 12 電除塵整流變壓器, 144kVA 臺 32 PC 段低壓抽出式開關(guān)柜 面 8 主廠房外車間廠用電及控制 除灰系統(tǒng)廠用電及控制 6kV干式變壓器 臺 2 盤、 柜 面 49 化學水廠用電及控制 6kV干式變壓器 臺 2 盤、 柜 面 68 工業(yè)廢水廠用電及控制 6kV干式變壓器 臺 2 盤、柜 面 71 (七) 熱工控制系統(tǒng) 1 主廠房熱控系統(tǒng) 機、爐、電機組控制系統(tǒng) 套 2 控制盤、臺、柜 面 344 (八) 附屬生產(chǎn)工程 1 制氣系統(tǒng) 空氣壓縮機組 套 4 2 制氫站 制氫站設(shè)備 1DQ10 套 1 6 3 油處理系統(tǒng) 油處理系統(tǒng)設(shè)備安裝 項 1 4 環(huán)保工程 含油廢水處理系統(tǒng) 套 2 污泥脫水處理成套裝置 套 1 5 工業(yè)回收水泵房 高效能長軸液下泵 HFY8032 臺 3 (一 )工程質(zhì)量目標 本項目以科學管理及過程控制來確保工程質(zhì)量達精品,將實施高標準達標啟動試運,無尾工、零缺陷移交投產(chǎn)。投入商業(yè)生產(chǎn)期實現(xiàn)無故障、穩(wěn)定、長期經(jīng)濟安全運行。創(chuàng)品牌工程,創(chuàng)一流優(yōu)質(zhì) 工程。 工程質(zhì)量具體目標值: 安裝工程合格率 100%; 單位工程優(yōu)良率 99%以上。 受監(jiān)焊口無損檢驗一次合格率 98%以上; 觀感質(zhì)量、油漆、焊接、連接螺栓、掛牌、標識、室溫、文明施工等各個方面,都符合 《火力發(fā)電機組達標投產(chǎn)考核標準》達標投產(chǎn) 的具體要求,實現(xiàn)機組達標投產(chǎn)。 項目的施工質(zhì)量將全部受監(jiān)受檢,施工全過程受控,將不合格品消除在施工過程中,確保施工結(jié)果及成品質(zhì)量項項符合標準,件件達到優(yōu)良。 (二 )計劃進度目標 工程進度運用 P3 軟件實施四級工程進度管理模式。一級進度控制二級,二級控制三級,三級 控制四級。 本工程開工時間 2020 年 7 月 15 日, 1機組計劃投產(chǎn)時間為 2020年 7月 31 日, 2機組投產(chǎn)時間為 2020 年 11 月 30 日,總工期 個月。其中 1機組投產(chǎn)工期 個月,比招標文件要求工期提前 1 個月。 (三 )安全文明施工目標 貫徹 “ 以人為本““安全第一、預(yù)防為主 ” 的安全方針。從 “ 愛護人、關(guān)心人、尊重人 ” 出發(fā),努力做到 “ 我要安全、我懂安全、我會安全 ” 。凡是有人工作的地方,必須要有安全設(shè)施和安全監(jiān)督。樹立 “ 除人力不可抗拒的自然災(zāi)害,任何事故都是可以避免的 ” 信念。建立并健全安全管理網(wǎng)絡(luò),加強進廠 施工前三級安全教育,嚴格執(zhí)行各項安全施工、生產(chǎn)的制度與規(guī)定,努力實現(xiàn)施工企業(yè)和工程項目的 “ 事故零目標 ” 。 本工程將杜絕: 不發(fā)生人身死亡事故;不發(fā)生人身重傷事故; 不發(fā)生重大機械設(shè)備損壞、火災(zāi)、責任交通事故; 不發(fā)生嚴重環(huán)境污染事故; 不發(fā)
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