中關(guān)村青年小區(qū)大體積混凝土施工方案-文庫吧
2025-07-08 20:53 本頁面
【正文】 底板大體積混凝土施工方案 4 可滿足施工要求。 混凝土運(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力（實際平均輸出量 Q）配置，每罐車裝方量以 7m3計 。 N1=（ Q1/60V1） （ 60L1/S0+T1） [（ 60 7） ] = 即，共需配置 16輛運(yùn)輸罐車。 對混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振 搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。 混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗收。（坍落度 12～ 16cm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。 項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。 專人（張賢軍、顧鐵軍）負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時反饋到項目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表 面溫度和大氣環(huán)境溫度差。 4 施 工 準(zhǔn) 備 ，并對班組作業(yè)人員交底。 ，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。 。 基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。 ，局部防止混凝土側(cè)壓用木方楞加固。 。 。 20支 ZN70型高頻振動插入式振搗棒，功率 ，振動頻率 200Hz。 。 ，備足遮蓋防雨布。 ，無障礙物，通知各材料供應(yīng)商明日不要有車輛入場供貨。 （一層薄膜，一層保溫被），備用。 。 ，備好混凝土泵送放料的指揮旗（下料點(diǎn)專人揮旗，舉紅旗，停止下料，舉蘭旗，下料） . 5 混凝土拌制、供貨 本工程基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度為 C40,抗?jié)B等級為 P10，采用城建亞東商品混凝土，根據(jù)廠家多年大體積混凝土供貨生產(chǎn)經(jīng)驗，及項目部的施工技術(shù)設(shè)計，混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)如下： （ 340kg/m3. 5～ 40mm的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的雜質(zhì)含量：石子含泥量≤ 1％，砂含泥量≤ 3％。 ，控制混凝土初凝時間在攪拌后 10h左右，以延緩混凝土中水泥的水化反應(yīng)熱產(chǎn)生速度。 為 ，坍落度控制在 12～ 16cm，摻加粉煤灰（ 80kg/m3） , 及減水劑，減水率≥ 12％，以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求： 10s時的相對壓力泌水率 P10小于 40%。 6%～ 8%，以控制混凝土后期收縮裂縫。 中科院中關(guān)村青年小區(qū) 10 號、 11 號樓底板大體積混凝土施工方案 5 混凝土堿含量符合《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》（京 TY 599）?？偖?dāng)量≤ 5 kg/m3. 。 應(yīng)滿足現(xiàn)場 14h 全部混凝土布料的要求，每小時混凝土供應(yīng)量≥ ；滿足兩臺汽車 泵及一臺固定地泵同時施工的要求，最少使用混凝土運(yùn)輸罐車的車輛數(shù)為 16輛。 為防止施工冷縫，混凝土每小時的供應(yīng)量 Q≥ （ hLb/t） L—— 澆搗長度 24m； b—— 混凝土澆搗寬度 14m； h—— 混凝土澆筑分層厚度 ； t—— 混凝土初凝時間扣除混凝土運(yùn)輸時間 9h。 計算結(jié)果 Q≥ 。施工能夠滿足要求。 附：商品混凝土供貨合同技術(shù)附件。 在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進(jìn)場時間要 簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，一律退回攪拌站做報廢處理。 6 混 凝 土 運(yùn) 輸 商品混凝土供貨采用汽車式運(yùn)輸攪拌車，每車運(yùn)輸量 6m3，總方量 1345m3，加上潤管砂漿一車，供貨總車次約 226次，每小時供貨總車次 16次，以 16輛車計算，平均每車每小時須供貨 1次?；炷凉┴涇嚨墓ぷ饕c(diǎn)如下。 要檢查混凝土運(yùn)輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。 1h。 ，攪拌筒應(yīng)低速（ 2～ 4r/min）轉(zhuǎn)動，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以 8～ 12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動 2～ 3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。 6～ 8r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。 對粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。 7 混凝土澆筑 布置混凝土汽車泵 混凝土供貨驗收 開機(jī)、泵送砂漿、潤管 澆筑第一區(qū)第一層混凝土 振搗 作業(yè)面推進(jìn) 澆筑第二區(qū)第一層混凝土 振搗 返回混凝土第一區(qū)第二層混凝土 振搗 循環(huán)作業(yè) 混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光 混凝土表面二次趕平、壓實、抹光 混凝土及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù) 混凝土測溫監(jiān)控 本工程兩棟樓的澆筑順序： 10號樓 由西向東， 11號樓由東向西澆筑。每棟樓采用兩個振搗小分隊，每個小分隊分為 6路向前推進(jìn)，首泵料分別投放在起始澆筑的基礎(chǔ)底板大角，基礎(chǔ)底板混凝土澆筑順序圖如圖 71所示。 考慮泵送混凝土坍落度大，當(dāng)混凝土澆筑至電梯井坑相鄰軸跨時，電 梯深坑底板混凝土先下料澆筑。 根據(jù)現(xiàn)場交通環(huán)境，安排泵車?？课恢玫姆桨笀D如基礎(chǔ)泵送方案圖如圖 72所示。 采用一次性連續(xù)澆搗方案，分三層澆筑，每層約 550mm厚左右，分層厚
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