【正文】 △ L1=PP*L1/AP*Eg 式中：△ L1—— 鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值（ N） PP—— 鋼絞線平均應(yīng)力 (近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線平均應(yīng)力值 ) L1—— 鋼絞線的長(zhǎng)度（ mm） AP—— 鋼絞線的截面積（ mm2） Eg—— 鋼絞線的彈性模量（ N/ mm2） 理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算在鋼絞線試驗(yàn)以后，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算，并申報(bào)預(yù)應(yīng)力施工專(zhuān)項(xiàng)方案。 張拉中分級(jí)加載，張拉至 15%的初應(yīng)力后量取伸長(zhǎng)值后，分級(jí)張拉，分級(jí)量取伸長(zhǎng)值，伸長(zhǎng)值計(jì)算公式為： L= △ L1 +△ L2 – C 其中 ：△ L1—— 從初應(yīng)力至最大應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值 △ L2—— 初應(yīng)力伸長(zhǎng)值 (推算伸長(zhǎng)值 ) C—— 砼在張拉過(guò)程中的彈性壓縮值 張拉要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 錨板和夾片使用前按規(guī)定進(jìn)行硬度試驗(yàn)； 千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗(yàn)； 預(yù)應(yīng)力筋穿束前要逐根編號(hào)，穿束后認(rèn)真檢查，及時(shí)調(diào)整，謹(jǐn)防穿亂或扭曲； 工具錨夾片和錨板錐孔表面要涂退錨靈，以便靈活退錨，節(jié)約時(shí)間； 工具錨夾片安放限位板，注意識(shí)別標(biāo)志，避免用錯(cuò)，為便于穿束， 將鋼束穿入端用鋼板焊制成錐體狀，并在錐體前端加焊Φ 16 圓鋼制成的拉環(huán)，以便穿束時(shí)牽引使用； 張拉系統(tǒng)使用前標(biāo)定，張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計(jì)算； 用砂輪鋸切割多余鋼絞線，嚴(yán)禁用電焊和電吹切割鋼絞線； 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 張拉，由于千斤頂重量大，要用特制的三角架及滑輪組裝置，并確保張拉時(shí)平穩(wěn)； 張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，務(wù)必安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細(xì)的安全措施。 孔道壓漿 壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，對(duì)孔道內(nèi)可能有的油污等，可用中性洗滌劑水稀釋后沖洗，沖洗后用不含油的壓縮壓氣將孔道內(nèi)的積水吹出。 孔道壓漿應(yīng)在鋼鉸線張拉后 1d 內(nèi)完成。 水泥漿自拌制至壓入孔道應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，壓漿采用 UB3A 型壓漿泵， 200L 砂攪拌機(jī)拌和水泥漿，水泥采用 級(jí)水泥，其中加入具有微膨脹性能的高增強(qiáng)型 外加劑，以減小收縮，提高強(qiáng)度。摻量經(jīng)試驗(yàn)確定，水灰比控制在 ，施工中經(jīng)常測(cè)試水泥漿稠度、泌水率以及膨脹率，水泥漿稠度控制在 1418s 之間。并按規(guī)范及時(shí)做好水泥漿試塊。 壓漿時(shí)從孔道的一端壓進(jìn)，另一端壓出。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，保持不小于 的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期保持 3~5min。壓漿順序先注下層，再注上層。壓漿壓力為 。壓漿過(guò)程應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷。壓漿 時(shí)，每一個(gè)工作班或每塊構(gòu)件應(yīng)留取不小于 3組的 40 40 160mm 的立方體試件，護(hù)養(yǎng) 28 天，檢查其 抗壓強(qiáng)度?？椎缐簼{應(yīng)填寫(xiě)好施工記錄。 三、 箱梁運(yùn)輸及安裝方案： 箱梁為工廠集中預(yù)制，運(yùn)輸時(shí)利用水路，采用專(zhuān)業(yè)運(yùn)梁船只，運(yùn)至預(yù)制施工現(xiàn)場(chǎng)。 安裝時(shí)， 3 孔都采用兩艘 80T浮吊抬吊安裝。 1 安裝前準(zhǔn)備工作 在蓋梁上由測(cè)量人員放樣并標(biāo)注永久性支座、臨時(shí)支座及箱梁腹板邊緣的位置。 檢查箱梁預(yù)埋件位置、尺寸等是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。 校正濕接縫位置處橫梁及頂板環(huán)形鋼筋的位置。 鑿除處理層、混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。 安裝好臨時(shí)支座和永久支座。 檢查箱梁堵頭板是否安裝緊密，不得漏 漿。 2 箱梁吊裝 放線控制位置 根據(jù)平面控制網(wǎng)放出每根梁的中心線，支座的縱橫中心線，梁端位置橫線及支座底部輪廓線。 根據(jù)梁的縱向中心線和梁的端橫線來(lái)控制梁的順橋向和橫橋向的位置。 順橋向以梁的縱向中心線為準(zhǔn)，橫橋向以梁的端橫線為準(zhǔn)。 安裝永久支座和臨時(shí)支座 按照設(shè)計(jì)位置安裝好永久支座，永久支座安放位置必須準(zhǔn)確。安放時(shí)應(yīng)檢測(cè)其橫向位置和縱向位置。臨時(shí)支座采用砂箱。 檢測(cè)箱梁 安裝前檢測(cè)箱梁的混凝土強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能安裝。安裝前還應(yīng)檢查箱梁的類(lèi)型是否符合要求。 箱梁移動(dòng) 箱梁采用捆 綁式兩點(diǎn)吊裝，吊裝孔及箱梁底邊角應(yīng)墊以角鋼和橡膠皮，防止鋼絲繩損傷底板角邊。 吊裝時(shí)采用的鋼絲線直徑在φ ㎝以上，龍門(mén)吊起吊箱梁，距離地面約 米高時(shí)停止起吊，待梁靜止后兩臺(tái)龍門(mén)吊同時(shí)移動(dòng)到安裝跨。 箱梁的安裝順序：每跨由內(nèi)到外，對(duì)稱(chēng)安裝，即先安裝中梁，再安裝邊梁。 四、箱梁體系的轉(zhuǎn)換 箱梁直接安裝在支座上或臨時(shí)支座上，臨時(shí)支座用砂筒，高度視永久支座與墊石高度確定，先進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓后砂筒頂面同永久支座頂面平。 箱梁安裝就位后，在日溫最低時(shí)，澆筑連續(xù)接頭，中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的 橋面板。澆筑連續(xù)接頭時(shí)預(yù)留負(fù)彎矩束孔道，并與箱梁孔道接順。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%，張拉負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉工藝同箱梁預(yù)制工藝。 張拉步驟：為一聯(lián)的兩側(cè)向中間進(jìn)行。 接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板、濕接縫砼，剩余部分橋面板濕接縫砼由跨中向兩端澆筑，澆筑完成后拆除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換，拆除臨時(shí)支座時(shí)，應(yīng)避免高溫對(duì)永久支座的影響。 第三章、雨天施工保證措施 在施工組織設(shè)計(jì)中，合理安排施工順序和重點(diǎn)工程項(xiàng)目的施工時(shí)間。 進(jìn)入雨季前，挖好臨時(shí)排水溝，雨天運(yùn)輸?shù)缆肪S護(hù)、材料運(yùn)輸?shù)?，預(yù)先做出安排。 掌握天氣動(dòng)態(tài)變化，收集準(zhǔn)確的氣候預(yù)報(bào)，作為安排施工計(jì)劃的參考。與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)建立工作聯(lián)系，及時(shí)通報(bào)天氣情況。 臨時(shí)設(shè)施充分考慮防雨要求，施工便道、排水系統(tǒng)安排專(zhuān)人維護(hù)；雨季要定期進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備停放做出安排，確保施工不受突發(fā)雨患影響和造成直接經(jīng)濟(jì)損失。 雨季砼作業(yè)根據(jù)天氣預(yù)報(bào)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，備用必要的擋雨器材，確保連續(xù)作業(yè)，特殊地點(diǎn)配置排水機(jī)械。剛澆好的砼若遇雨，采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，以免影響砼面層色澤。砼施工應(yīng)盡量避開(kāi)雨天，若澆筑進(jìn)行而不能中斷時(shí)，砼配合比要適當(dāng)調(diào)整，運(yùn)輸時(shí)要有防雨措施 ，澆筑作業(yè)部位應(yīng)搭設(shè)棚蓋防護(hù)。 雨天鋼筋現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)要加棚蓋，大雨時(shí)嚴(yán)禁焊接作業(yè)。 高空作業(yè)要系好安全帶并注意腳下防滑，確保施工安全。 對(duì)施工人員配備必要的勞保用品，增建必要的避雨棚，設(shè)置有關(guān)衛(wèi)生設(shè)施等 。 第四章、 工程質(zhì)量保證措施 一、 質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良 級(jí)，爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程 。 二、 質(zhì)量保證體系 我單位已通過(guò) ISO9001 質(zhì)量保證體系認(rèn)證，我們將嚴(yán)格貫徹執(zhí)行單位的質(zhì)量方針，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任終身保證制度。項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)；項(xiàng)目總工程師具體負(fù)責(zé)組織質(zhì)量計(jì)劃、工 程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的編制和實(shí)施；項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查工程師，負(fù)責(zé)對(duì)原材料、半成品及工序抽檢，以及對(duì)特殊工序、關(guān)鍵工序和隱蔽工程全面檢查驗(yàn)收；項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)對(duì)本項(xiàng)目隊(duì)所施工工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；同時(shí)各項(xiàng)目隊(duì)配置專(zhuān)職質(zhì)量檢查工程師，負(fù)責(zé)所有工序的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收；經(jīng)理部和項(xiàng)目隊(duì)的施工技術(shù)部門(mén)、物資采購(gòu)部門(mén)、工程試驗(yàn)、計(jì)量部門(mén)等均在相應(yīng)的職責(zé)范圍內(nèi)對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。 我們針對(duì)本工程的特點(diǎn)，將建立完善、有效的項(xiàng)目施工質(zhì)量保證體系，使工程施工質(zhì)量在全過(guò)程中處于受控狀態(tài)，確保本工程具有一流的施工質(zhì)量。 三、 質(zhì)量要素及職能分配 本工程實(shí)施項(xiàng)目 法管理，組織一個(gè)懂技術(shù)、懂管理、團(tuán)結(jié)協(xié)作的項(xiàng)目經(jīng)理部，組建一支技術(shù)水平高、質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)、整體素質(zhì)好、遵章守紀(jì)的施工隊(duì)伍，項(xiàng)目經(jīng)理部建立 “橫向到邊，縱向到底，控制有效 ”的質(zhì)量自檢體系，實(shí)施全面質(zhì)量管理。 項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的生產(chǎn)組織、內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)、安全、質(zhì)量、文明施工等工作。 各施工隊(duì)按施工組織安排有序施工，服從項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一指揮和領(lǐng)導(dǎo)。 為確保本工程按期優(yōu)質(zhì)建成，選配好項(xiàng)目經(jīng)理和主要管理人員，不擅自調(diào)換和撤離在投標(biāo)文件中承諾并經(jīng)評(píng)標(biāo)選定的項(xiàng)目經(jīng)理及相應(yīng)資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)、管理人員。 四、 質(zhì)量保證措施 鋼 筋工程技術(shù)要求與措施 施工前領(lǐng)工員必須對(duì)施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過(guò)程中對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。要特別注意一些復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格。 彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋的保護(hù)層厚度依圖紙規(guī)定進(jìn)行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求，嚴(yán)格控制插鋼筋的位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙不符。 工程上的鋼筋不得任意調(diào)換，根據(jù)實(shí)際情況確需調(diào)整時(shí)必須由技術(shù)部門(mén)與設(shè)計(jì)商量同意后方可施行，并辦妥技術(shù)核定單。 鋼筋的綁扎搭接及錨固除規(guī)范要求外 還須滿足抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)，如果遇到預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強(qiáng)筋，必要時(shí)會(huì)同有關(guān)人同研究協(xié)商解決，嚴(yán)禁任意拆、移、割。 對(duì)鋼筋施焊前須在相同條件下制作二個(gè)二抗拉試件。試驗(yàn)結(jié)果大于該類(lèi)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式開(kāi)始焊接。焊接后的焊縫檢驗(yàn)，主要進(jìn)行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒(méi)有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔。 模板工程質(zhì)量保證措施 模板施工前，必須先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì)，繪出模板排列圖。翻樣員與技術(shù)員必須對(duì)模板支承、排列、施工順 序、拆裝方法向班組人員作詳細(xì)交底。對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量逐次清點(diǎn)及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。 加工的模板應(yīng)事先在地面進(jìn)行預(yù)拼過(guò)，校核平面尺寸和平整度等，并檢查模板的連結(jié)節(jié)點(diǎn)，全部合格后方可使用。 模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密，不得漏漿。當(dāng)拼縫 ≥1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度＞ 4m時(shí)，模板應(yīng)起拱 3‰ 。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板的使用、維修、管理。 模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗混凝土前對(duì)模板的支撐、螺栓、扣件等堅(jiān)固件派專(zhuān)人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。 孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號(hào)，防止錯(cuò)放漏放。安裝 要牢固，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方能封閉模板。 模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。 施工過(guò)程中要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查、驗(yàn)收，以確保施工縫和澆帶的施工質(zhì)量。每層模板施工完畢后，必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作，達(dá)到要求方可澆混凝土。 模板拆除應(yīng)根據(jù) “施工驗(yàn)收規(guī)范 ”和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門(mén) 同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場(chǎng)增加混凝土拆除模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。 模板拆除后，必須及時(shí)進(jìn)行清理，要鏟除澆搗混凝土?xí)r留于模板表面的殘漿，鏟除殘漿和整理后的模板表面必須均勻滿涂隔離劑。 混凝土澆搗技術(shù)要求與措施 嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)辦妥各類(lèi)有關(guān)技術(shù)復(fù)核，并提請(qǐng)監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。 主管混凝土人員一定要明確每次澆搗混凝土的級(jí)配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與混凝土供應(yīng)單位溝通信息。 混凝土澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?rùn)。 混凝土攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)把好發(fā)混凝土質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度是否符合要求， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理。 混凝土在澆搗前各部位的鋼筋、預(yù)埋件插筋和預(yù)埋洞，必須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗。 合理設(shè)計(jì)混凝土配合比，摻用外摻劑，以減少水泥用量，降低水化熱，并增強(qiáng)混凝土的和易性。做好混凝土試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作。混凝土試塊成型 24 小時(shí)后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。 振動(dòng)器的操作要做到 “快插慢拔 ”，混凝土澆應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料處混凝土，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋、模板方法來(lái)振實(shí)混凝土。 在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中要有良好的保溫和保濕環(huán)境，全部混凝土部分用 1∽ 2 層草包一層塑料膜，如下雨或自然溫度偏低，再加一層薄膜加以保溫養(yǎng)護(hù)，并隨測(cè)溫情況作相應(yīng)調(diào)整，去除保溫層必須以測(cè)溫資料作指導(dǎo)。 振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每 次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于 50cm。并不能將振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。 在澆搗前，積水、雜物必須排出、拾凈。所在柱、板墻插鐵位置要正確，固定要牢固。嚴(yán)禁在澆搗過(guò)程中產(chǎn)生任何操作施工縫?；炷翝矒v中泌出水后澆筑隨搗隨抽。混凝土入模后應(yīng)用快速振搗，振搗密實(shí)。 四、 特殊季節(jié)施工質(zhì)量保證措施 冬季要提前做好各管路的防凍保護(hù)措施，確保各類(lèi)管路暢通。 在雨季、汛期施工要加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的排水，做好泥水處理場(chǎng)地的防汛、防臺(tái)工作，確保各項(xiàng)施工的順利進(jìn)行 雨季施工，要有一 定數(shù)量（雨衣、塑料膜等）的遮雨材料，雨量過(guò)大應(yīng)暫停施工。特別是混凝土澆搗則須搭設(shè)防雨棚。并及時(shí)遮蓋混凝土表面，雨過(guò)后應(yīng)及時(shí)做好面層處理工作。 工作場(chǎng)地四排水溝要及時(shí)疏通，并備好抽水機(jī)。 雨期、汛期加強(qiáng)抽水，確保施工正常進(jìn)行。工作場(chǎng)地、運(yùn)輸?shù)缆返葢?yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑胧┐_保安全。 雨天時(shí)如必須進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)搭接雨棚后方能進(jìn)行。 在臺(tái)風(fēng)來(lái)臨之前對(duì)塔吊、腳手架、井架等加強(qiáng)安全檢查，確保纜風(fēng)繩安全牢固，必要時(shí)要加纜風(fēng)繩臨時(shí)固定。清除高層施工面的可能被大風(fēng)吹落的物件。臺(tái)風(fēng)來(lái)臨時(shí)應(yīng)停止一切工作。