【正文】 梁預制 架橋機 80T 2 20201125 良好 箱梁安裝 運梁船 800T 4 20201125 良好 箱梁安裝 三、資金安排 我項目部將根據(jù)施工進度情況多方籌措資 金，保證工程施工。中部底模采用鋼底模。鋼筋焊接及綁扎接頭應符合規(guī)范設計要求。 波紋管的安裝定位 首先根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑匿撌鴺税惭b好“井”字型定位筋，定位筋間距：直線段為 100cm，曲線段加密至 50cm。 側模、內模、端模制作及安裝 側模：采用分扇拼裝式橋梁專用定型鋼模，在專業(yè)廠家訂制，箱梁定型鋼模，現(xiàn)場拼裝調整幾何尺寸，模板的剛度、強度應滿足砼澆筑要求。 立模： 模板裝拆采用梁場門架，先安裝一側側模，穿波紋管后再安裝另一 側側模，接著安放錨墊板，最后立端模。 砼澆筑前要認真復檢模板的結構尺寸至滿足設計和規(guī)范要求，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，合格后進行箱梁砼澆筑。灌注成階梯狀，采用插入式振搗器振搗。同時適當延長混凝土攪拌振搗時間。 澆筑時應從內芯兩側對稱地澆筑振搗前進，避免引起內芯左右移動和上浮，同時振動棒不能觸及內芯。 箱梁預制的順序應與安裝的順序相協(xié)調，先安裝的先預制后安裝的后預制，保證存梁期不超過設計要求。 預應力鋼束穿放與張拉 箱梁鋼絞線采用φ 、標準強度為 1860Mpa 的高強低松馳鋼絞線。 孔道清理、穿束 為防止組合箱梁放置時間長后，鋼鉸線銹蝕嚴重，本工程鋼鉸線采用“后穿法”，亦即先澆梁體混凝土，后穿鋼鉸線。 清除錨墊板上的砼，并檢查是否與孔道垂直，在錨墊板安置錨圈、夾片，并用鋼管輕輕打緊。 鋼束采用兩端對稱張拉，嚴格按照設計要求的張拉順序進行張拉， NN N N4。 預應力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應力為 15%б K時開始量測，但必須加上初應力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構件在張拉過程中的彈性壓縮值。 孔道壓漿應在鋼鉸線張拉后 1d 內完成。 壓漿時從孔道的一端壓進，另一端壓出。壓漿過程應緩慢、均勻進行，不得中斷。 安裝時， 3 孔都采用兩艘 80T浮吊抬吊安裝。 鑿除處理層、混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。 根據(jù)梁的縱向中心線和梁的端橫線來控制梁的順橋向和橫橋向的位置。臨時支座采用砂箱。 吊裝時采用的鋼絲線直徑在φ ㎝以上，龍門吊起吊箱梁，距離地面約 米高時停止起吊，待梁靜止后兩臺龍門吊同時移動到安裝跨。澆筑連續(xù)接頭時預留負彎矩束孔道，并與箱梁孔道接順。 第三章、雨天施工保證措施 在施工組織設計中，合理安排施工順序和重點工程項目的施工時間。 臨時設施充分考慮防雨要求，施工便道、排水系統(tǒng)安排專人維護；雨季要定期進行專項檢查，對現(xiàn)場機械設備停放做出安排，確保施工不受突發(fā)雨患影響和造成直接經濟損失。 雨天鋼筋現(xiàn)場焊接時要加棚蓋，大雨時嚴禁焊接作業(yè)。 二、 質量保證體系 我單位已通過 ISO9001 質量保證體系認證，我們將嚴格貫徹執(zhí)行單位的質量方針，認真落實質量責任終身保證制度。 項目經理全權負責本項目的生產組織、內外關系協(xié)調、安全、質量、文明施工等工作。要特別注意一些復雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格。 鋼筋的綁扎搭接及錨固除規(guī)范要求外 還須滿足抗震設計規(guī)范要求。焊接后的焊縫檢驗，主要進行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔。 加工的模板應事先在地面進行預拼過，校核平面尺寸和平整度等，并檢查模板的連結節(jié)點，全部合格后方可使用。 模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。 模板支撐必須嚴格按照設計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層復核?，F(xiàn)場增加混凝土拆除模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質量和安全。 主管混凝土人員一定要明確每次澆搗混凝土的級配、方量，嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與混凝土供應單位溝通信息。 混凝土在澆搗前各部位的鋼筋、預埋件插筋和預埋洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗。 振動器的操作要做到 “快插慢拔 ”，混凝土澆應分點振搗，宜先振搗料處混凝土，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實混凝土。 在澆搗前，積水、雜物必須排出、拾凈。混凝土入模后應用快速振搗，振搗密實。并及時遮蓋混凝土表面，雨過后應及時做好面層處理工作。 雨天時如必須進行鋼筋焊接時，應搭接雨棚后方能進行。 夏季溫 度高，水分蒸發(fā)快，為保證水泥化充分及防止干縮裂縫，在混凝土澆筑后 8 小時內覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間大于等于 4 天。 夜間施工要有足夠的照明設施。項目經理為安全生產第一責任人，對該項目的施工安全全面負責；分管生產的項目副經理具體組織實施各項安全措施和安全制度，對安全施工負直接領導責任；施工技術負責人（總工程師）負責組織安全技術措施的編制和審核，組織安全技術交底和安全教育；項目經理部設專職安全檢查工程師，負責本項目各項安全措施的制訂、監(jiān)督和檢查落實；各項目隊配備專職安全員，負責施工過程中各項安 全措施的實施和落實；各施工班組設兼職安全員并成立安全崗位監(jiān)督崗，加強施工過程中的安全控制。 安全物資及材料采購 項目部分管項目副經理負責安全防護用品的采購控制，主要是對采購計劃的審核。 供應廠商評價：供應廠商優(yōu)先在單位發(fā)布的合格供應廠商中選擇與確定，若供應廠商不在合格名錄之內，項目副經理需組織職能人員對其進行評價后確定。對合同書、協(xié)議書、質保書等采購活動發(fā)生的資料由項目部材料員根據(jù)其類別和用途分別裝訂成冊，并妥善保存。 落實項目部五小設施。實施方法和要點： 按照安全防護的技術措施方案執(zhí)行落實。 所有配電房內安全工具及防護措施、滅火器材必須齊全。 檢查操作人員的持證情況及運轉保養(yǎng)檢查記錄。操作人員必須持有效證件上崗。 防火安全 保障施工現(xiàn)場的防火安全，以利施工作業(yè) 的順利進行。 按項目體總人數(shù)的 10%設立義務消防員，制定工地臨時防火規(guī)劃。 加強對施工人員的防火安全教育，增強施工人員的消防意識。真正做到 “ 專管成線，群管成片 ” ， “ 縱向到底，橫向到邊 ” 。 對安全防護用品要按照安全保證計劃的規(guī)定及合同要求進行檢驗，杜絕不合格的安全用品進場。 對工地防火按照安全保證計劃規(guī)定進行檢查驗收。 工地每天巡視，項目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)安全隱患做到定人、定時措 施整改。 做好全員發(fā)動，使每個施工過程中存在的事故隱患能及時發(fā)現(xiàn)，及時處理，保證不合格設施不使用，不合格過程不通過，不安全行為不放過。同時設置明顯的標牌，標明工程項目名稱、工程概況、建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、項目經理和技術負責人的姓名、開工日期及計劃交工日期。 施工現(xiàn)場作業(yè)道路應保持平整，設有路標。辦公室、作業(yè)區(qū)、倉庫等場所內部應整潔有序、衛(wèi)生、通風、照明等要求。 現(xiàn)場使用的主要設備（如水泥砼拌合樓）旁，應設立正在拌合生產的混合料配合比控制牌。 1施工企業(yè)應具有環(huán)保意識，對施工中產生的廢棄料不可亂棄亂放，應按要求運往指定地點進行處理存放；對易于造成環(huán)境污染的施工材料，在運輸、存放及 使用過程中，應采取有效措施，使之不污染或將污染降到最小程度。 定期舉行文明施工管理活動，檢查前期文明施工情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并做好記錄。 宿舍內工具、工作服、鞋等定點集中擺放，保 持整潔。 食物存放配備冰箱和熟食罩，生熟分開，保持清潔衛(wèi)生。 食堂應有加蓋的泔桶或垃圾袋。 1兼職衛(wèi)生員要協(xié)助醫(yī)務人員抓好防病和食堂衛(wèi)生工作，做好記錄，高溫季節(jié)每天到食堂驗收食品，防止食物中毒。 嚴格執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關環(huán)境保護，水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令，結合設計文件和工程，及時提報有關環(huán)保設計，按批準的文件組織實施。 （三）對廢土、廢石的處理 廢土用來造田，廢石用來填坑，對不能利用的廢土，與監(jiān)理工程師和地方政府協(xié)商，尋找適當?shù)攸c作填埋處理。 采用有效措施，消除施工污染。鉆渣，集中清運棄渣場。 （ 2）施工通道混凝土拌和站日常進行灑水處理。 加強環(huán)保教育，宣傳有關環(huán)保政策、知識，強化職工的環(huán)保意識，使保護環(huán)境成為參建職工的自覺行為。與建設單位簽訂安全生產和文明施工協(xié)議書，做到文明施工，樹立“開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，只留精品，不留遺憾”高度的對國家和人民負責的堅定信念，確保優(yōu)質工程實現(xiàn)。 結構形式 上部采用 30m先簡支后結構連續(xù)的部分預應力混凝土組合箱梁，預制箱梁高度為 ，橫橋向由 4 片箱梁組成。 第 二 部分 鋼筋、波紋管、鋼絞線施工操作主要要點 ： 鋼筋進場與堆放 應選擇試驗合格、經 監(jiān)理及業(yè)主認可的廠家進鋼筋，鋼筋進場后應分規(guī)格堆放于懸空地面 30~50cm 的鋼筋堆放架上（鋼筋棚內）。應注意邊焊邊敲除焊砸，以確保焊接質量。 波紋管安裝 波紋管理要檢驗合格后才能 使用。 鋼絞線安裝 ① 要在混凝土澆筑前進行穿鋼絞線，以避免鋼絞線在波紋管內久放生銹。 ③ 鋼絞線切割時，應在每端離切口 3~5cm 處用鐵絲綁扎。安裝前應對模板涂刷脫模劑以及對模板驗收，合格后才能進行。砼按設計好的配合比在強制式拌和站集中拌和，混凝土拌和采用帶電子計量的混凝土和樓進行拌和。 ③ 混 凝土的澆筑與搗實 圖紙 規(guī)定：混 凝土澆筑可按先澆筑底板砼，然后澆筑腹、頂板砼兩次進行，但必須保證底、腹板之間不出現(xiàn)工作縫（在底板砼初凝前澆筑腹板、頂板砼）。振搗注意事項：振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產生空洞。混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。 第 五 部分 混凝土養(yǎng)生 和拆模 ： 混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生使混凝土表面連續(xù)保持濕潤。 模板拆除 側模應在混凝土強度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，一般在混凝土強度達到 時方可進行。千斤頂一般使用超過 6個月或 300 次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應重新校準。用于施加預應力的錨具必須經監(jiān)理認可才能使用。 （二） 張拉工藝要點 ① 根據(jù) 圖紙 要求，張拉采用兩端張拉。張拉力和延伸量的讀數(shù)應在張拉過程中分階段讀出。 。 ④ 每束鋼絞線斷絲或滑絲不能超過 1 絲，否則應進行更換或采用經監(jiān)理認可的方法預以補償。 第 七 部分 孔道壓漿的施工要點 ： ① 張拉完畢后，孔道應盡早立即壓漿（一般不宜超過 48h）。 ⑵ 錨口應用水泥砂漿封閉，以免冒漿而操作失灌漿壓力。沖洗后用空壓機吹去孔內積水。所有設備在灌漿操作中至少每片梁壓完后要用清潔水徹底清洗一次。水泥齡期不能超過一個月。稠度宜控制 在 14~18s之間。（一般采用一端注入，在另一端流出，流出的稠度須達到規(guī)定的稠度。 ⑶壓漿管路長度不宜超過 25M，當需要超過 30M時，應提高壓力 ~MP。在壓漿后兩天，應檢查注入端以及出孔的水泥密實情況，需要時進行處理。 第 八 部分 封頭施工要點 ： ① 孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除錨具以及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。低于 5℃時不得澆水，應采取保溫措施和增加養(yǎng)護時間。 5 用尺量 2處 5 跨徑（支座中心至支座中 心）（ mm） 177。 ③ 應按施工 規(guī)范 的操作規(guī)程施工。 ② 箱梁幾何尺寸符合要求，線形順直，外形美觀。 預應力鋼絲束應梳理順直，不得有纏紋、扭麻花現(xiàn)象。 制孔管道應安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。 壓漿工作在 5℃以下進行時，應采取防凍或保溫措施。 （封端混凝土的強度不得少于設計強度的 75%，孔道內水泥漿強度不低于 30MP）才能裝運。 ④ 箱梁堆放不得超過 2層。 ②檢查箱梁預埋件位置、尺寸等是否符合設計圖紙的要求。 ⑥檢查箱梁堵頭板是否安裝緊密，不得漏漿。 ②安裝永久支座和臨時支座 按照設計位置安裝好永久支座，永久支座安放位置必須準確。安裝前還應檢查箱梁的類型是否符合要求。 箱梁接頭與濕接縫施工： 箱梁接頭混凝土現(xiàn)澆： 每聯(lián)箱梁安裝完成后，按圖紙要求連接相鄰兩跨預制箱梁伸出的鋼筋，綁扎其它構造鋼筋，在接頭處支立模板澆筑 C50 接頭砼。濕接縫施工必須選在一天氣溫較低的時間施工，并作好養(yǎng)護，防止混凝土裂縫。應有足夠的安全生產費用，購置配備安全生產的設備和器件，保證施工現(xiàn)場緊急事故處理有序不亂。高空作業(yè)系好保險帶。 工程隊隊長親自抓安全生產教育，定期召開安全生產會議，檢查安全生產規(guī)章執(zhí)行落實情況，建立安全生產獎罰制度，促使人人 重視安全，使安全生產教 育落到實處，得到好的成績。 認真定期作安全教育，安全講話，安全檢查制度，設立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)安全事故隱患和危及人身安全的事項，要及時處理，做好記錄，將責任落實到人