【正文】 提出 批準 任務欄中有“◇”標識為關鍵點 六、 APQP的五個過程 1. 計劃和確定項目 2. 產品設計和開發(fā) 3. 過程設計和開發(fā) 4. 產品和過程的確認 5. 反饋、評定和糾正措施 APQP的五個過程 ? APQP策劃 包括 5個過程和 49項輸入和輸出： ? 所有的輸入和輸出都是建議性的； ? 輸入和輸出應根據(jù)產品、過程和顧客滿意及期望 的適用性確定； ? 輸入用于早期活動； ? 輸出是活動的結果； ? 超出要求的輸出，由顧客和 /或供方確定。 產品質量策劃進度圖表 PRODUCT QUALITY PLANNING TIMING CHART 策劃 PLNNING 產品設計和開發(fā) PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT 過程設計和開發(fā) PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT 產品與過程確認 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生產 PRODUCTION 反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION 策劃 PLNNING 概念提出 /批準 Concept Initiation/Approval 項目批準 Program Approval 樣件 Prototype 試生產Pilot 投產Launch 計劃和確定項目 PLAN AND DEFINE PROGRAM 產品設計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 過程設計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 產品和過程確認 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION 計劃和確定項目 本過程的任務和要點： ? 確定顧客的需要和期望； ? 做一切工作都必須把顧客牢記在心上； ? 確認顧客的需要和期望已經十分清楚 。 本過程的輸入和輸出： 輸入內容： /營銷策略 /過程基準數(shù)據(jù) /過程的設想 輸出內容： /過程特殊特性初始清單 計劃和確定項目 計劃和確定項目的輸入和輸出 輸入內容： 由項目小組中有關成員收集顧客的要求 ， 顧客包括外部和內部 。 呼聲包括他們的抱怨 、 建議 、 資料和信息 。 收集顧客的呼聲可通過以下三個方面的途徑： 1)市場調研； 2)產品保修記錄和質量信息； 3)項目小組的經驗 。 /營銷策略 ?項目小組根據(jù)顧客的業(yè)務計劃和營銷策略設定產品質量計劃的框架 。 ?業(yè)務計劃包括時間安排 、 成本 、 投資 、 產品定位 、 研究與開發(fā)資源等 。 ?營銷策略確定目標顧客 、 主要的銷售網(wǎng)點和主要競爭者 。 /過程基準數(shù)據(jù) ?確定本企業(yè)在行業(yè)中地位 ， 了解目前狀況與基準之間差距 ?基準確定是一種識別比較標準的系統(tǒng)方法 ， 它研究和確定研究對象可度量的性能目標 （ 如產品性能水平 、 質量可靠性水平 、 服務水平和價格等 ） ， 并通過調研來識別競爭對手的水平 ， 識別世界級和最高級的水平 。 ?基準的確定方法是： — 識別出適宜的基準； — 了解目前企業(yè)現(xiàn)有狀況與基準之間差距的原因； — 制訂縮小與基準差距 ， 符合或超過基準的計劃 。 /過程的設想 ?項目小組對產品和過程的特性提出設想，設想產品具有某些特性、某種設計和過程的概念； ?這些設想包括采取那些新技術、新材料、可靠性要求和技術革新； ?所有這些都應用作輸入。 ?可靠性反映產品保持其性能的能力 ， 是質量的時間性要求 。 ?可靠性：產品在規(guī)定時間內 ， 在規(guī)定的條件下 ，完成規(guī)定功能的能力 。 常用的可靠性指標包括：可靠度 、 平均壽命 、 失效率等 ?項目小組應考慮在一規(guī)定時間內零件修理和更換的頻度 ， 以用長期可靠性 /耐久性試驗的結果 。 ?這里的顧客主要指所謂的 “ 后續(xù)顧客 ” （與最終顧客區(qū)別）。 ?后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關的有價值信息； ?后續(xù)顧客可能已進行了部分或全部前面所敘述過評審和研究的結果。利用這些輸入，顧客和供方可以制訂有關顧客滿意度量量的一致方法。 輸出內容： ?設計目標就是將顧客的呼聲轉化為可度量的設計方案和內容 ， 即將以上六項輸入通過質量功能展開轉化輸出內容； ?設計目標的正確選擇能夠保證顧客的呼聲不會在設計活動中消失； ?形成 《 新產品開發(fā)設計目標 》 記錄 ? ?項目小組應確定可靠性目標和質量目標 。 ?可靠性目標制訂的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望 ， 企業(yè)的計劃目標 ， 可靠性基準研究 。 ?可靠性基準是指競爭對手產品的可靠性水平 、 顧客的報告和規(guī)定時間內的維修頻率 。 ?質量目標是指持續(xù)改進的目標 ， 可以是百萬件零件中的缺陷數(shù) （ PPM） 、 廢品降低率等 。 ?可靠性和質量目標內容包括在 《 新產品開發(fā)設計目標 》 記錄中 。 ?項目小組有關人員根據(jù)產品 /過程設想編制 《 初始 材料清單 》 ，并包括早期分供方名單； ?工藝工程師制定 《 初始過程流程圖 》 ； ?過程流程圖制訂依據(jù)是初始材料清單和產品 /過程的設想； ?過程流程圖是為了描述按順序進行的有關工作活動的一種直觀方法 ， 為策劃 、 開發(fā)活動的制造過程提供了一種交流和分析的工具 。 /過程特殊特性初始清單 ?項目小組要根據(jù)對顧客需要和期望分析制訂出《 產品和過程特殊特性的初始清單 》 ； ?產品特殊特性是這樣一種產品特性：對安全和政府法規(guī)一致性有顯著影響或對產品性能 、 裝配 、 外觀 、可靠性等顯著影響顧客滿意度 。 ?過程特殊特性是與被識別的產品特殊特性具有因果關系的過程變量 ， 在制造和裝配過程中 ， 必須保持在目標值內 ， 以最大限度地減少產品變差 。 對于一個產品特性可能有一個或多個過程特性 。 在某些過程中 ， 一個過程特性可能影響數(shù)個產品特性 。 ?產品和過程特殊特性的確定： — 主要由顧客確定； — 供方可根據(jù)對產品 /過程的知識來選擇 。 ?特殊特性初始清單制定的主要依據(jù)是： — 產品設想； — 可靠性目標 /要求； — 預期的制造過程的特殊特性； — 類似零件的失效模式及后果分析 （ FME