【正文】 ； －工程圖樣 、 性能規(guī)范 、 材料規(guī)范 、 工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； － FMEA； －場(chǎng)地平面布置圖； －特性矩陣圖； — 包裝標(biāo)準(zhǔn)； — 過程參數(shù)； — 搬運(yùn)的要求； — 生產(chǎn)者對(duì)過程和產(chǎn)品的專業(yè)技術(shù)技能和知識(shí) 。 C—— 夾緊 L—— 定位 X—— 加工 特 性 矩 陣 圖 S I S I S 過程 FMEA ?以工藝開發(fā)的工程師為主及項(xiàng)目小組相關(guān)人員參加，根據(jù)產(chǎn)品及工藝特點(diǎn)，分析出可能的潛在缺陷，并根據(jù)其嚴(yán)重度和風(fēng)險(xiǎn)順序采取措施； ?考慮 PFMEA時(shí)，應(yīng)著重考慮特殊特性的過程，但有可能在考慮本過程時(shí)，反饋到其他過程應(yīng)追加的控制措施，或者反饋到 DFMEA的修改； ?工藝開發(fā)工程師完成 《 過程 FMEA》 ，并用 《 FMEA 檢查單 》 進(jìn)行檢查； ?過程 FMEA是動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)需要對(duì)它進(jìn)行評(píng)審、更新。 ? 并用 《 場(chǎng)地平面布置圖檢查清單 》 進(jìn)行檢查。 ?負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師根據(jù)分析制造過程，在初始過程流程圖基礎(chǔ)上完成 《 過程流程圖 》 ，并用 《 過程流程圖檢查清單 》 進(jìn)行檢查。 輸入內(nèi)容： 、工裝和設(shè)施要求 /過程特殊特性 者支持 輸出內(nèi)容： /過程質(zhì)量體系評(píng)審 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)過程的輸入和輸出 ?顧客通常提供包裝標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)將之體現(xiàn)到包裝規(guī)范中。 ?項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目小組對(duì)設(shè)計(jì)的可行性進(jìn)行分析討論，顧客的自行設(shè)計(jì)不排除供方評(píng)定設(shè)計(jì)可行性的義務(wù)，項(xiàng)目小組所提出的設(shè)計(jì)可行性的一致意見和所有需要解決的問題應(yīng)形成文件； ?用 《 小組可行性承諾 》 記錄表現(xiàn)可行性評(píng)審的結(jié)果。 ?用 《 新設(shè)備 、 工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查清單 》 進(jìn)行檢查 。 ?項(xiàng)目小組應(yīng)詳細(xì)評(píng)審工程規(guī)范，識(shí)別功能、耐久性和外觀要求； ?形成 《 工程規(guī)范確認(rèn)表 》 。 ?樣件控制計(jì)劃是在樣件制造過程中的尺寸測(cè)量和材料與功能試驗(yàn)的描述； ?以工藝工程師為主的項(xiàng)目小組根據(jù)顧客要求 ， 制定 《 樣件 控制計(jì)劃 》 ， 并用 《 控制計(jì)劃?rùn)z查單 》 進(jìn)行檢查 。 ?項(xiàng)目小組應(yīng)評(píng)審產(chǎn)品的可制造性和裝配設(shè)計(jì)可行性，至少要考慮下列項(xiàng)目： －設(shè)計(jì)、概念、功能和對(duì)制造變差的敏感性； －制造／裝配過程； －尺寸公差； －性能要求； －部件數(shù)； －過程調(diào)整； －材料搬運(yùn)。 形成 《 新產(chǎn)品開發(fā)階段性評(píng)審和管理者支持 》 記錄 。 專用術(shù)語符號(hào) 關(guān)鍵過程 A 過程特殊特性 指這種過程特性直接形成產(chǎn)品重要特性和對(duì)形成產(chǎn)品重要特性起作用的過程 。 是 指 限 于 那 些 在（ 生產(chǎn) ） 零件圖樣 、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強(qiáng)制驗(yàn)證 ， 但現(xiàn)行過程控制不須強(qiáng)制的最關(guān)鍵特性 。 指那些對(duì)顧客滿意程度重要的產(chǎn)品 、 過程和試驗(yàn)要求 ， 其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計(jì)劃中 指確認(rèn)受控過程的特定特性 ， 并因此要求統(tǒng)計(jì)過程控制測(cè)量過程穩(wěn)定性 、能力 ， 控制零件壽命 。 ?產(chǎn)品和過程特殊特性的確定： — 主要由顧客確定； — 供方可根據(jù)對(duì)產(chǎn)品 /過程的知識(shí)來選擇 。 /過程特殊特性初始清單 ?項(xiàng)目小組要根據(jù)對(duì)顧客需要和期望分析制訂出《 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 》 ； ?產(chǎn)品特殊特性是這樣一種產(chǎn)品特性：對(duì)安全和政府法規(guī)一致性有顯著影響或?qū)Ξa(chǎn)品性能 、 裝配 、 外觀 、可靠性等顯著影響顧客滿意度 。 ?可靠性基準(zhǔn)是指競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手產(chǎn)品的可靠性水平 、 顧客的報(bào)告和規(guī)定時(shí)間內(nèi)的維修頻率 。 ?后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價(jià)值信息； ?后續(xù)顧客可能已進(jìn)行了部分或全部前面所敘述過評(píng)審和研究的結(jié)果。 ?可靠性反映產(chǎn)品保持其性能的能力 ， 是質(zhì)量的時(shí)間性要求 。 ?營(yíng)銷策略確定目標(biāo)顧客 、 主要的銷售網(wǎng)點(diǎn)和主要競(jìng)爭(zhēng)者 。 呼聲包括他們的抱怨 、 建議 、 資料和信息 。 按策劃進(jìn)度 定期對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度進(jìn)行監(jiān) 控 ， 并記錄進(jìn)展情況 。 ?APQP成功取決于有效的培訓(xùn)； ?培訓(xùn)內(nèi)容包括了解顧客需要和期望 、 滿足需要和期望的開發(fā)技能 。 ?橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā) ， 以保證可制造性 、 裝配性 ， 并縮短開發(fā)周期 ， 降低開發(fā)成本 。T） 、 制造設(shè)計(jì) DFM/裝配設(shè)計(jì) （ DFA） 、 QFD、 DOE、 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ CAD） /計(jì)算機(jī)輔助工程 （ CAE） 、 可靠性工程等 。 APQP的最終產(chǎn)品 ? 責(zé)任范圍 有設(shè)計(jì)責(zé)任供方 僅限制造的供方 提供專項(xiàng)服務(wù)的供方 確定范圍 ◆ ◆ ◆ 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 ◆ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) ◆ 設(shè)計(jì)可行性 （ ） ◆ ◆ ◆ 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) ◆ ◆ ◆ 產(chǎn)品和過程確認(rèn) ◆ ◆ ◆ 反饋評(píng)定和糾正措施 ◆ ◆ ◆ 控制計(jì)劃 ◆ ◆ ◆ 四、 APQP的職責(zé)范圍 五、 APQP的基本原則 ，建立項(xiàng)目小組（橫向職能小組） ?選擇合適的項(xiàng)目經(jīng)理 ， 并組建項(xiàng)目小組 。 ?APQP的過程是 不斷采取防錯(cuò)措施 ， 不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn) 的過程 ， 這是 APQP的核心； ?制訂必要的程序 、 標(biāo)準(zhǔn)和控制方法； ?控制計(jì)劃是重要的輸出； ?制訂和實(shí)施時(shí)間表 。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 和控制計(jì)劃 APQP 本課程主要內(nèi)容： 一、什么是 APQP； 二 、 為什么要進(jìn)行 APQP； 三 、 何時(shí)進(jìn)行 APQP； 四 、 APQP的職責(zé)范圍； 五 、 APQP的基本原則； 六 、 APQP的五個(gè)過程 。 ?結(jié)構(gòu)化 、 系統(tǒng)化的方法； ?使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望； ?團(tuán)隊(duì)的努力 （ 橫向職能小組是重要方法 ） ； ?從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì) 、 設(shè)計(jì)開發(fā) 、 過程開發(fā) 、 試生產(chǎn)到生產(chǎn) ， 以及全過程中的信息反饋 、 糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng) 。 ” APQP目標(biāo) 三、何時(shí)進(jìn)行 APQP 進(jìn)行 APQP的時(shí)機(jī)： 新產(chǎn)品開發(fā)時(shí) ， 即顧客與公司簽定新產(chǎn)品試制協(xié)議 /合同時(shí) ， 應(yīng)進(jìn)行 APQP； 產(chǎn)品更改時(shí) ， 應(yīng)進(jìn)行 APQP。 如： D/PFMEA