【正文】 現(xiàn)水擊現(xiàn)象 。 熱水鍋里的水溫一直升到每次殺菌所需的過熱水溫度 130。 C177。 2℃。并在殺菌過程中保持恒定。 接到開過熱水泵的通知，先開一、過熱水泵冷卻水閥門，依次打開閥門 F130 或二、F14 F12 F131） 打開 F1 F121（套管式殺菌機(jī)過熱水進(jìn)口閥），再啟動(dòng)熱水泵。 當(dāng)接到停泵通知，先停熱水泵電源，再依次關(guān)閉 F12 F127。 停泵 20 分鐘后關(guān)閉熱水泵的冷卻水閥門。 排放過熱水時(shí)，操作應(yīng)緩慢，檢查無誤后方可從樓頂進(jìn)行排放。 B、殺菌灌裝崗位 殺菌灌裝崗位是整套設(shè)備的中心崗 位，其它崗位應(yīng)以殺菌灌裝崗位為操作指令中心，協(xié)調(diào)操作。 按《 WW— ／ T 全無潤(rùn)滑空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程》正常開啟空壓機(jī)。 空消：從無級(jí)調(diào)速泵出口到回流管出口的所有物料經(jīng)過的管線、設(shè)備，在使用前均應(yīng)空消，空消條件 l22℃。 30min。具體操作為：先略開 F13 F13 Fll0、 F118 再開 F133，當(dāng)保持殺菌器里進(jìn)出口溫度達(dá)到 115℃，即開始計(jì)時(shí)，當(dāng)溫度達(dá)到 125℃時(shí)則略關(guān)閥 F133，但不許全部關(guān)閉，一定要讓溫度控制在 120177。 5℃。 空消過程中 RV9 的壓縮空氣進(jìn)氣點(diǎn)處于中間進(jìn)口處。且 RV9 上的 蒸汽殺菌閥應(yīng)處打開狀態(tài)， 空消的同時(shí)，無菌空氣的精過濾器，從精過濾器出來的空壓和空壓管也要空消，條件 121℃、 30min。 當(dāng)調(diào)配缸里已有物料且空消時(shí)間到，即可結(jié)束空消工作， 若不要無菌空氣保壓，則空消結(jié)束時(shí)先關(guān)閉 F133，再關(guān)閉 F118，之后全開 F11F117，并把 RV9 的壓縮空氣進(jìn)氣點(diǎn)調(diào)到頂端進(jìn)口處。 通知過熱水崗位，開啟過熱水泵。再開啟無級(jí)調(diào)速泵。無級(jí)調(diào)速泵 (開泵前應(yīng)先開泵冷卻水 )。無級(jí)調(diào)速泵流速控制在 300350 轉(zhuǎn) /分。 當(dāng)物料回流管有物料出來時(shí)，打開 F12 F127(或 F12 126)、 F12 123 進(jìn)冷卻水。 剛開始的物料從回流管出口用 PE 桶接出，并提到濃縮中轉(zhuǎn)槽重新濃縮，直到出來的糖漿濃度達(dá)到一級(jí)品：＞ 71%，優(yōu)級(jí)品＞ 76%時(shí)物料回流到調(diào)配缸，不再用 PE 桶接。 當(dāng)冷卻器出口物料溫度＜ 60℃ %，即可開始灌裝鍍鋁薄膜袋，灌裝量 25kg 士 袋。灌裝過程中，應(yīng)定時(shí)從取樣點(diǎn) 1 和 2 取樣，以做產(chǎn)品理化指標(biāo)，微生物指標(biāo)的分析。 1當(dāng)調(diào)配缸的物料快完時(shí)，即往調(diào)配缸中加入水，用水置換出設(shè)備、管路中的所有物料，進(jìn)水時(shí)立即關(guān)閉回流閥，用桶往回流管接糖，待固含量到 不可回收時(shí)停過熱水，進(jìn)水 3— 5min 取換 RVg 進(jìn)氣點(diǎn)，泵轉(zhuǎn)速升到 600 轉(zhuǎn) /min。 1當(dāng)水已把糖漿置換出來后， 5— 10min 停循環(huán)水，一直用熱水沖洗設(shè)備管內(nèi)糖液，設(shè)備清洗干凈停物料泵 (先把無級(jí)泵轉(zhuǎn)速調(diào)到零，再按停止按紐 )。 1 本崗位的主要工作是控制無菌灌裝設(shè)備的蒸汽，過熱水和冷卻水以及 RV9 閥的使用。 三、幾種突發(fā)情況的操作 l、突然停電，則先把無級(jí)調(diào)速泵的轉(zhuǎn)速調(diào)到零位，關(guān)閉過熱水泵電源，泵進(jìn)出口閥門，關(guān)閉熱水回流閥門。停電不超過 30 分鐘，則可繼續(xù)灌裝；停電超過 30 分鐘則應(yīng)清洗物料管中的物料，重新殺 菌，再灌裝。 刮板物料供不夠，刮板物料應(yīng)停止灌裝，而讓物料回到緩沖罐，但回流時(shí)間不許超過20min。否則，只有停機(jī)。 保溫殺菌機(jī)出口物料溫度＜ 90℃，應(yīng)先升高過熱水溫度 (但不得超過 2℃），略關(guān)小循環(huán)冷卻水流量，若溫度繼續(xù)下降，則適當(dāng)調(diào)低泵速，以使出口物料溫度 90℃以上。當(dāng)上述措施采取后仍不能抑制溫度下降，則應(yīng)停機(jī)檢修，并重新殺菌操作。 四、代號(hào)說明 閥門代號(hào)說明： F110 回流口排出閥 F115 調(diào)配缸料出口閥 F118 泵出口排污閥 F117 泵出口物料管閥 F1 F121 加熱器熱水進(jìn)口閥門 F12 F123 冷卻器冷水進(jìn)口閥 F124 循環(huán)回水閥 F12 F126 工藝水進(jìn)口閥 F127 循環(huán)水進(jìn)口閥 F128 過熱水總閥 F129 熱水泵進(jìn)口閥 F1 F13l 熱水泵出口閥 F143 過熱水回流閥 F132 蒸汽排水閥 F133 蒸汽進(jìn)口閥 F134 灌裝機(jī)蒸汽閥 RV9 冷卻器與過濾器之間的無菌背壓閥 RV4 回流無菌背壓閥 RV3 灌裝無菌背壓閥 l 號(hào)取樣點(diǎn)在緩沖罐低部出口 2 號(hào)取樣點(diǎn)在灌裝機(jī)灌裝口 五、設(shè)備運(yùn)行主要技術(shù)參數(shù) l、過熱水溫度： 130℃177。 物料泵速： 物料進(jìn)口溫度：＞ (300— 350） r/min) 物料出口溫度：≤ 50177。 50℃ 保溫殺菌器進(jìn)口溫度：＞ 95℃ 保溫殺菌器出口溫度：＞ 90℃ RV5 背壓壓力： MPa RV9 背壓壓力： 一 MPa 空消條件： 122℃ 30min(因?yàn)?125 時(shí)，壓力在 ,視鏡和密碼墊承受不了 ) 壓縮空氣氣壓： MPa 1移動(dòng)空壓機(jī)壓力： (— )Mpa 1氯水缸壓力： (— )Mpa 無菌袋產(chǎn)品包裝操作規(guī)程 (一 )目的：建立無菌袋 Fos 包裝操作規(guī)程確保產(chǎn)品包裝質(zhì)量。 (二 )范圍：制成車問及配合人員。 (三 )職責(zé)：制成車間負(fù)責(zé)實(shí)施。 (四 )內(nèi)容： 一、無菌袋包裝的操作流程圖 灌 裝 抬袋 堆放 擦 袋 裝 箱 入 庫(kù) 空箱 準(zhǔn)備 化驗(yàn)室 隨機(jī)抽檢 二、菌袋包裝操作程序和注意事項(xiàng)： 根據(jù)生產(chǎn)部生產(chǎn)指令對(duì)無菌袋按生產(chǎn)批號(hào)、日期噴碼。 按《無菌灌裝操作規(guī)程》進(jìn)行灌裝。 將灌完稱重合格的低聚果糖無菌袋抬放到指定地點(diǎn)堆放，灌裝過程中仔細(xì)檢查 袋子是否有氣泡等不正?，F(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)立即剔除，單獨(dú)堆放并作特殊標(biāo)記。 封空箱時(shí)應(yīng)注意訂箱針是否有尖銳的地方，如發(fā)現(xiàn)則立即處理整平后方能投入 使用。 擦袋過程中應(yīng)認(rèn)真檢查袋是否有漏糖現(xiàn)象。如袋有滲漏現(xiàn)象，須立即進(jìn)行隔離并返糖處理。周圍被污染的袋子必須處理干凈。如發(fā)現(xiàn)被污染的袋子而未找到污染源 (滲漏袋子 )需找到后方可繼續(xù)包裝。 裝箱時(shí)不得將袋子倒放即袋子灌裝口朝上。放袋子入箱時(shí)應(yīng)檢查，四周 和低部 的墊板是否齊全。與袋子接觸的墊片不準(zhǔn)有尖銳地方，如有需處理后方可使用。 蓋上蓋板用膠帶封好箱口。產(chǎn)品堆放層高不得超過 7 層， 900kg（ 7 層）。 發(fā)貨和運(yùn)輸途中，輕巧拿輕巧放，堆放層高不得超過 7 層。 板式換熱器操作規(guī)程 (一 )目的：板式換熱器標(biāo)準(zhǔn)化操作。 (二 )范圍：制成車間板式換熱器。 (三 )職責(zé)：由制成車問負(fù)責(zé)實(shí)施。 (四 )內(nèi)容： 一、操作程序 使用時(shí)，檢查夾緊螺栓是否松動(dòng)，所有螺緊固應(yīng)均勻一致。 清洗設(shè)備時(shí)，洗前先檢查進(jìn)出口管道各閥門開啟狀況，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行清洗。 清洗時(shí)嚴(yán)格按照制成 CIP 清洗規(guī)程進(jìn)行 (單臺(tái)清洗可反方向沖洗 )，清潔結(jié)束后，打開物料管道最低處排放殘積水。 設(shè)備空消開始前排盡蒸汽冷卻水，換熱器出口三通開啟到半開啟狀態(tài)，讓一部份蒸汽從旁路通過，減少換熱器壓力，檢查后續(xù)閥門開啟狀態(tài)， RV9 切換狀況，空消條件為 122℃、 30min。 當(dāng)有物料通過，待灌裝取樣口有物料排出，緩慢開啟進(jìn)、出冷水閥門，調(diào)節(jié)閥門 (進(jìn)出 )開度，使物料出口溫度控制 50177。 5℃之間。 運(yùn)行中，冷卻水壓力應(yīng)小于物料層壓力，若出現(xiàn)泄露等故障馬上切換物料進(jìn)入旁通管道、避免影響整條無菌工序。 生產(chǎn)結(jié)束后按設(shè)備清洗程序清洗，結(jié)束后應(yīng)排凈設(shè)備內(nèi)積水，用壓縮空氣吹干物料管積水。 二、注意事項(xiàng)： l、禁止超溫、超壓、猛烈沖擊。 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行吹洗，檢查、維護(hù)。