【正文】 方法和頻率 規(guī)定分 1 網(wǎng)的長、寬（ mm） 177。 10 用尺量 35 2 網(wǎng)眼尺寸（ mm） 177。 10 用尺量，抽查 3 個網(wǎng)眼 35 3 對角線差（ mm） 10 用尺量，抽查 3 個對角線 30 2） .預(yù)應(yīng)力筋、錨具和連接 器 預(yù)應(yīng)力筋進場時應(yīng)分批驗收，驗收時，除應(yīng)對質(zhì)量證明書包裝標志和規(guī)格等進行檢查外，還要抽取試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能進行試驗。 預(yù)應(yīng)力筋、錨具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能足夠的承載能力和良好的實用性，保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強度，安全的實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，符合國家標準《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》（ GB/T14370）的要求。 預(yù)應(yīng)力筋錨具按照設(shè)計要求采用 ，錨具滿足分級張拉、補張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求，錨具或其附件上須 設(shè)置壓漿孔和排氣孔，壓漿孔具有足夠的截面積，保證漿液的暢通。 3） ．預(yù)應(yīng)力孔道設(shè)置 梁腹、底板 、 預(yù)應(yīng)力孔道均用 波紋管成孔， 嚴格按照設(shè)計圖紙和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道定位筋。 定位筋按 50CM 間距布置 設(shè) 井 字形定位鋼筋孔道位置，孔道定位誤差應(yīng)小于 8mm。根據(jù)設(shè)計坐標，安裝波紋管，在彎曲段定位筋進行 加密，以確保管道在砼澆筑等過程中始終處于設(shè)計的坐標位置，錨墊板 上有四個螺絲孔， 根據(jù)圖紙上的尺寸 用螺絲固定在端頭模板上，彈簧筋應(yīng)緊緊頂在錨墊板 的 后端，并用定位筋固定住 。 錨墊板上的壓漿孔用海綿填塞并用雙面膠封住壓漿口，壓漿前將壓漿嘴中填充物拿出，以防壓漿嘴堵塞。 為了保證孔道暢通，采取的措 施是： Ⅰ 孔道 連 接處用膠帶紙纏繞，加強接頭的嚴密性。 6 Ⅱ 在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以防護，焊完再細致檢查。 Ⅲ 澆筑 混凝土之前在波紋管中插入通常的直徑 52mm 的 PVC 管。澆注時將PVC 管來回抽動，以防管道堵塞。澆筑完成后抽出 PVC 管，并及時穿束， 做好張拉準備。 Ⅳ 澆筑砼時，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴禁與波紋管接觸，以免波紋管損傷 。 Ⅴ 加強崗位責任制，嚴格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。 實施細則如下： 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 管道坐標 （ mm） 梁長方向 30 抽查 30%， 每根查 10 個點 梁高方向 10 2 管道間距 （ mm） 同排 10 抽查 30%， 每根查 5 個點 上下層 10 3 張拉應(yīng)力值 符合圖紙要求 查張拉記錄 4 張拉伸長率（ %） 177。 6 查張拉記錄 5 斷絲、 滑絲數(shù) 鋼束 每束 1 根，且每斷面 不超過鋼絲總數(shù)的 1% 查張拉記錄 鋼筋 不允許 4） ．模板設(shè)計及安裝 為了保證混凝土外觀質(zhì)量，經(jīng)認真考慮 外模 用拼裝式整體鋼模板。其拼裝圖后附。 Ⅰ外模 外模面板采用 整體鋼模 。工廠制作完畢之后運至工地，用砂輪磨平焊縫， 各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)。外模與底座之間嵌有 U 型橡膠條，以防底部漏漿。 Ⅱ 內(nèi)模 采用充氣膠囊，在底板鋼筋上用與梁體同標號的細石砼墊塊支墊調(diào)整內(nèi)膜高 7 度。設(shè)計圖紙上沒有防止內(nèi)膜上浮的定位筋，與設(shè)計溝通后，準備采取￠ 8 的 U型鋼筋， U 型定位筋頭上帶彎鉤，每米布置一道勾住底板主筋并點焊。 5） ．砼施工 對鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、砼保護層厚度（墊塊）及模板嚴格進行檢查并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，再澆筑砼。 實測項目見下表。 砼均采用拌合站集中拌合，在澆筑時， 按檢驗規(guī)定抽檢 到場砼的 和易 性和坍落度。合格后 罐車 直接輸送入模 。 先從一端開始 向另一端 澆筑底板的混凝土， 然后腹板，最后頂板。 振動方式： 用 兩臺 插入 式振搗器振搗，以確保砼振搗密實。用插入式振動器的移動間距 按振動棒型號定 ，插入下層砼的深度宜為 510cm，快插慢拔。 以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。 振搗時應(yīng)避開波紋管處， 以避免波紋管損壞。 預(yù)制梁（板）實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值 或允許偏差 檢查方法和頻率 規(guī)定分 1 混凝土強度（ Map） 在合格標準內(nèi) 35 2 梁（板）長度（ mm） +5， — 10 用尺量 15 3 寬度（ mm） 干接縫（梁翼緣 、板） 177。 10 用尺量 3 處 15 濕接縫（梁翼緣、板） 177。 20 箱板頂寬 177。 30 腹板或梁肋 +10， — 0 4 高度（ mm） 梁、板 177。 5 用尺量 2 處 15（ 20） 箱梁 +0， — 5 5 跨徑（支座中心至支座中心） （ mm） 177。 20 用尺量 5 6 支座表面平整度（ mm） 2 查澆筑前記錄 5 7 平整度（ mm） 5 用 2m 直尺檢測 5 8 橫系梁及預(yù)埋件位置（ mm） 5 用尺量 5（ 0） 6） ．砼的養(yǎng)護 8 拆模后，自然溫度大于 10℃， 應(yīng)對梁體砼表面灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于 7 天，灑水養(yǎng)護次數(shù)隨氣溫變化而定，白天不宜超過 2 小時一次 。養(yǎng)護采用人工 噴水養(yǎng)生外加土工布垂下遮擋陽光的方法 ，灑水次數(shù)應(yīng)能使砼表面保持充分潮濕為度。 除制取標準養(yǎng)護試件外，同時制取與梁體同條件養(yǎng)后再在標準條件下養(yǎng)護到 28d 的試件，以檢查砼 28d 強度。 7） 、預(yù)應(yīng)力 筋 張拉 當砼齡 期 強度 達到設(shè)計強度的 85%時方可進行張拉作業(yè)。（以同梁養(yǎng)護試壓塊試壓強度為準） 預(yù)應(yīng)力鋼束采用符合設(shè)計要求的 4φ 鋼絞線 ，錨具 （ OVM154） 和夾具的類型符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋張拉的需要，而且須經(jīng)過有資質(zhì)的質(zhì)檢單位作技術(shù)鑒定，出廠前應(yīng)由廠方按規(guī)定進行檢驗并提供質(zhì)量證明書。張拉機具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，在進場前進行檢查和校核。 油泵， 千斤頂與壓力表配套標定 ，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對應(yīng)關(guān)系 。 鋼絞線 按設(shè)計圖要求下料，下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端 20mm 范圍內(nèi)用細鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散，禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。高強鋼絲應(yīng)梳整分根、編束，每隔 左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編