【正文】 1； 7. 《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T0413— 2021 8. 《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T0414— 1998 9. 《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》 SH3022－ 199 10. 《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》 11. xx 公司質(zhì)量保證體系文件及管理標(biāo)準(zhǔn)等。 xx 有限公司燃?xì)夤艿拦こ淌┕し桨? 8 第三章 施工技術(shù)措施 一、 開挖土方 1． 在人行道挖槽時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)出入口以方便車輛和行人進(jìn)出道路或建筑物。 2． 在車行道挖槽時(shí)，在槽坑上面應(yīng)提供及鋪設(shè)足夠保持機(jī)動(dòng)車暢通的鋼板，橫過主車道鋼板的厚度不低于 20mm，次車道不低于 16mm，鋼板每邊搭接 50cm 以上。鋼板之設(shè)計(jì)應(yīng)防止車輪打滑，并符合有關(guān)部門的要求。 3． 挖掘管坑時(shí)，適當(dāng) 支撐，防止塌方，施工時(shí)應(yīng)全面考慮，以免開挖面積過大。 4． 挖出的泥土除回填外，其余要全部運(yùn)走；回填的泥土應(yīng)堆放于不妨礙行人、車輛安全的地方。 5． 對地下設(shè)施、管道、電纜及植物等設(shè)施提供有效地支撐和保護(hù)，以免損壞。 6. 埋地燃?xì)夤艿缆裆钜螅?埋在庭院（指綠化帶及載貨汽車不能進(jìn)入之地）時(shí)覆土層≥ 米，在人行道或綠化帶下時(shí)，覆土層≥ 米，當(dāng)埋在 車行道 和廠區(qū)規(guī)劃道下時(shí)，覆土層≥ 米。穿越機(jī)動(dòng)車道或主要街路時(shí)，過路管道應(yīng)加設(shè)大二級鋼質(zhì)套管，套管作加強(qiáng)級防腐。 7. 燃?xì)?埋地管道與其它相鄰管道水平 凈距應(yīng)滿足以下要求：給水管：≥ 米； 排水管：≥ 米； 電桿：≥ 米；通信電纜及電力電纜：≥ 米 (直埋 )，≥ 米 (導(dǎo)管內(nèi) )；街樹：≥ 米。 8. 燃?xì)饴竦毓艿琅c其它相鄰管道垂直凈距應(yīng)滿足以下要求：給水管及排水管 ：≥ 米； 電纜：≥ 米 (直埋 )，≥ 米 (導(dǎo)管內(nèi) )。 9. 燃?xì)饴竦毓艿琅c建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)水平凈距不小于 米，如無法滿足必須采取有效的防護(hù)措施，凈距可適當(dāng)縮小，但距建筑物基礎(chǔ)不應(yīng)小于 米且距建筑物外墻面不應(yīng)小于 米。 10. 管溝的開挖可參考 《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ SY0401－ 1998） 11. 管溝底必須是平整的實(shí)土層，并在溝底填充 100mm 厚的干河砂。 12. 燃?xì)夤艿?回填應(yīng)在管道吹掃和壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，回填時(shí) 先 用河砂 填 至管頂上部 100～ 150mm 處 壓實(shí) 后再回填 至管頂以上 500mm 處 ， 管頂 、磚塊、垃圾等雜物，回填土應(yīng)分層人工夯實(shí)。 13. 回土至管頂 處鋪設(shè)警示帶，管道平面轉(zhuǎn)向、三通、鋼塑接頭、末端等處上方地面上需埋設(shè)標(biāo)志樁，在管道直線段每隔 50 米設(shè)置標(biāo)志樁，當(dāng)標(biāo)志樁設(shè)在人行道、車行道時(shí)，標(biāo)志樁 與路面平齊；當(dāng)設(shè)在綠化帶上時(shí)，應(yīng)高出地面 米，并準(zhǔn)確牢靠。 xx 有限公司燃?xì)夤艿拦こ淌┕し桨? 9 二、 管道安裝 1． 管道材質(zhì)檢查：管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書、管道的材質(zhì)、規(guī)格、型號。質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得存在裂縫、折疊、斬折、離層發(fā)紋和結(jié)疤等缺陷，凡是受損深度超過管壁厚度的 10%即不可用。所有工程設(shè)備、管材、管件必須具有齊全的技術(shù)資料、合格證和質(zhì)量證明書，否則嚴(yán)禁使用。 2． 閥門檢查：安裝前，應(yīng)檢查并核對閥門型號、規(guī)格、產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品質(zhì)量說明書，檢查閥門外觀質(zhì)量并逐個(gè)進(jìn)行清洗，并逐個(gè) 進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，其中殼體試驗(yàn)為公稱壓力的 倍，停壓 5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)壓力以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣封面不漏為合格，閥門試壓合格后應(yīng)及時(shí)排盡介質(zhì) 。所有閥門都必須有合格證，應(yīng)符合燃?xì)忾y門標(biāo)準(zhǔn)《鋼制閥門一般要求》 。 調(diào)壓器等關(guān)鍵設(shè)備需在供貨方指導(dǎo)下進(jìn)行安裝調(diào)試。 3. 試驗(yàn)使用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)，量程宜為試驗(yàn)壓力的~ 倍，閥門試驗(yàn)用壓力表的精度等級不得低于 級。 4. 管道選用《輸送流體用無縫鋼管》 GB/T8163199 20無縫鋼管 和 Q235B 直縫鋼管 以及 《 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿摹肪垡蚁?管 ，工藝管道上所有管件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對焊無縫管件》 GB124592021。對于 DN50 管道上安裝的壓力表、排氣閥可采用直接開口焊接。 5. 工藝水平管道應(yīng)有 ，坡向燃?xì)庠O(shè)備兩側(cè)或主管，具體見圖紙。 6. 沿墻敷設(shè)的工藝管道用單臂支架支撐，具體位置現(xiàn)場確定。 7. 管道穿墻時(shí)應(yīng)加套管保護(hù)，套管規(guī)格比穿越管線直徑大二級，套管與燃?xì)夤苤g用瀝青油麻密封。穿墻處兩端與墻平齊。 8. 水平管道安裝設(shè)支架，支架依不同管徑其 最大 間距為： DN80— ； DN50—； 地上管道安裝時(shí)管道距 墻的凈距：室外管不小于 100mm，室內(nèi)管不小于 30mm。 9. 管道除必要的法蘭、螺紋連接外，其余的采用焊接連接，對接焊管道要進(jìn)行外觀檢查，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698 的Ⅲ級要求。對所有管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用 X 射線照相檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《 承壓設(shè)備無損檢測 》 JB4730 中的Ⅲ級質(zhì)量要求；抽檢數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的 15%，且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫。套管內(nèi)應(yīng)盡量減少焊縫，如有應(yīng)做100%射線探傷。焊條采用 J422。 xx 有限公司燃?xì)夤艿拦こ淌┕し桨? 10 10. 法蘭連接時(shí)， 中壓管道法蘭墊片采用 GB539/Y400 耐油橡膠石棉板墊片，厚度不小于 ，螺紋連接時(shí)，連接處用聚四氟乙烯膠帶密封，中壓管道緊固件螺栓為 級 (GB5782)，螺母為 級 (GB6170)。 11. 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由插入，法蘭螺栓孔對中安裝。法蘭平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ?，且不得大于 2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 12. 管道連接應(yīng)在溝邊進(jìn)行，連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀檢查，合格后下溝，下溝時(shí)應(yīng)避免擦傷、扭曲或過大的拉力和彎力。 13. 管線安裝允許偏差符合以下規(guī)定 : 項(xiàng) 目 允許誤差 (mm) 架空及地溝 室外 25 坐 標(biāo) 室內(nèi) 15 埋 地 60 標(biāo) 高 架空及地溝 室外 177。 20 室內(nèi) 177。 15 埋 地 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L?，最大 50 DN＞ 100 3Ｌ?，最大 80 立管鉛垂度 5L?，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注： L管子有效長度； DN管子公稱直徑 管施工要求： 1）、對不同級別、不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比 （ SDR 值）的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必須采用電熔連接。 施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，判定試驗(yàn)連接質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行熱熔連接。 2）、 PE 管之間采用熱熔連接和電熔連接； dh90 以上管道采用熱熔連接， dh90 及以下采用電熔連接。 3）、 PE 管道敷設(shè)不得強(qiáng)制拉直，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合 CJJ6395 中的以下規(guī)定： A）當(dāng)管道上無承插接頭時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定： xx 有限公司燃?xì)夤艿拦こ淌┕し桨? 11 管道公稱直徑 允許彎曲半徑（ mm） 160＜ D≤ 250 750 B）當(dāng)管道上有承插接頭時(shí)，不應(yīng)小于 1 4）、熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行 100%外觀檢測及切除所有翻邊，進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》 CJJ6395 的要求。 5）、 PE 管電熔連接的焊接連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》 CJJ6395的要求。 6）、管道敷設(shè)：本段管線采用穿越敷設(shè)方式，由于甲方未能提供詳細(xì)的地下隱蔽工程資料，燃?xì)夤艿来┰缴疃炔恍∮?。 a. 燃?xì)饴竦毓艿琅c其它相鄰管 道水平凈距應(yīng)滿足以下要求：給水管：≥ 米； 排水管：≥ 米； 電桿：≥ 米；通信電纜及電力電纜：≥ 米 (直埋 )，≥ 米 (導(dǎo)管內(nèi) )；街樹：≥ 米。 b. 燃?xì)饴竦毓艿琅c其它相鄰管道垂直凈距應(yīng)滿足以下要求：給水管及排水管：≥ 米； 電纜：≥ 米 (直埋 )，≥ 米 (導(dǎo)管內(nèi) )。 7）、燃?xì)夤艿榔孪蚬艿雷畹忘c(diǎn)不得小于 i=，并坡向市政主管道。 8）、焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。焊工資格考試應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T410395 的規(guī)定，并應(yīng)有焊接乙烯管的焊 工資格。 9）、采用 PE 管時(shí)，應(yīng)先做相同人員、工況條件下的焊接試驗(yàn)。 10）、頂管作業(yè)，作業(yè)坑應(yīng)有足夠的長度和寬度，基本尺寸為 8 米和 5 米，其深度應(yīng)根據(jù)穿越深度和設(shè)備型號確定。作業(yè)坑底鋪設(shè)枕木和導(dǎo)軌，導(dǎo)軌作為套管前進(jìn)的軌道。承受頂進(jìn)反力的作業(yè)坑背面應(yīng)采取加強(qiáng)措施。 11）、在地下水位高的地段，開挖作業(yè)坑應(yīng)采取有效的降水措施，保證頂管作業(yè)正常進(jìn)行。 12）、頂管作業(yè)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真加以控制、仔細(xì)檢查和測量，軸線偏差不超過頂進(jìn)長度的 %。 13）、頂管作業(yè)開始以后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不宜中途停止。 三、 管道焊接 1. 管道除必要的法蘭、螺紋連接外，其余均采用 氬電 連 焊， 氬弧焊進(jìn)行根焊，電焊進(jìn)行填充和蓋面焊。根焊必須焊透，背面成型良好，相鄰兩層的焊條接頭點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開20mm 以上。每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表面氣孔，夾渣等缺陷，并同時(shí)做好焊接 工xx 有限公司燃?xì)夤艿拦こ淌┕し桨? 12 藝評定報(bào)告；焊接工藝評定編號依照： PQR110GTAW/SMAWI13/7； 焊絲為 HxxMn2SiA，