油罐、管動火作業(yè)安全施工方案與油罐冒油處理預案匯編-文庫吧
2024-11-23 01:30 本頁面
【正文】 須按照采取以下措施：必須清出檢修油罐內全部油品，在油罐人孔口用消防水槍洗油罐壁污垢，并將罐內含油積水用泵抽出，清除出來的污油、銹屑應在罐外安全的地方埋入地下。含硫油的沉積污垢必須在潮濕狀態(tài)下及時埋入庫外地下。做好隔離置換拆除與油罐相連管路，用盲板將連接管口封死，使其完全隔離，避免其它設備中的介質進行入動火容器內。盲板必須保證足夠的強度，嚴密不漏氣、不破裂。不得采用原有系統(tǒng)閥門作為隔離措施。對容器內殘留物料進行置換和清洗，用惰性介質將原有的可燃物徹底排出，使容器內的可燃物含量降低到不能形成爆炸性混合物和條件，以保證焊接操作安全。置換方法為：先采用蒸汽蒸煮，接著用置換介質（氮氣、二氧化碳氣、水蒸氣或水等）吹凈等方法將容器內部的可燃物質和有毒物質排除。未經(jīng)置換處理或雖處理但未取樣分析的可燃容器，均不能動火焊割。為防止由于在容器內表面的積垢里或外表面的保溫材料中吸附和潛存著可燃氣體，沒有被徹底置換，防止其在焊割過程中，受熱散發(fā)，導致爆炸著火事故，燃料容器在置換后，還必須進行徹底的清洗。清洗：可采用氫氧化鈉（火堿）水溶液，在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后逐加入堿片，同時緩慢攪動，待堿片全部溶解后，通入蒸汽煮沸。進蒸汽的管道未端要伸至容器的底部，不可先放堿后加水，以避免堿溶解時放出大量的熱量，產生危險。動火前應通過氣樣分析有無爆炸危險，或用測爆儀在測量孔、采光孔等各個孔口處以及罐內底部和容易積聚油氣的死角等處測查油氣，如升降管、中心柱等處，含量不得超過該可燃物爆炸下限的1/4。在焊割過程中，還要一直用儀表監(jiān)視油罐內外的氣體成分，一旦發(fā)現(xiàn)可燃氣體含量上升，應立即尋找原因，加以排除。特別要注意確認罐底焊封是否良好，防止底部漏油，可能儲存積油如果存在漏油，必須予以徹底清除油品。必須用兩臺以上測爆儀同時進行測定，便于核對數(shù)據(jù)，防止因測爆儀失靈出現(xiàn)假象。油罐內應保持通風良好。在油罐頂部安裝軸流風機，進行強制抽風，在人孔門處設置專人監(jiān)護，隨時保持油罐內部與外部聯(lián)系。.輸油管道動火檢修，必須按照采取以下措施：輸油管道動火前，應排除管內積油后拆卸，并用氫氧化鈉（火堿）水溶液徹底清洗干凈，敞開管口通風，移至指定地點。無拆卸條件的油罐線，在排除管內存油后，需要的動火檢修的設備必須與其它管道全部分離，并在與非檢修范圍設備相連接的法蘭處加堵板作為隔離措施，并用氫氧化鈉（火堿）水溶液徹底清洗干
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