南川方略鋼結(jié)構(gòu)施工方案-文庫吧
2025-07-07 13:54 本頁面
【正文】 、鋼尺檢查。 、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 采用設(shè)備為 Z12 型型鋼組立機(jī)。 ①點焊時所采 用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的 2／ 3 且不大于 8 mm，焊縫長度不小于 25 mm，位置在焊道以內(nèi)。 ②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。 ③組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。 ④質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 組立的允許偏差表（ mm） 類 型 項 目 允許偏差 焊接鋼梁 高 度 177。 中心偏移 177。 垂直度（△） b/100 且不大 于 ⑤質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。 ： ①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機(jī)。 ②埋弧自動焊焊接規(guī)范表 焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 5 3 450－ 475 28－ 30 55 6 2 450－ 475 34－ 36 40 8 3 550－ 600 34－ 36 30 8 4 575－ 625 34－ 36 30 0 3 600－ 650 34－ 36 23 10 4 650－ 700 34－ 36 23 12 3 600－ 650 34－ 36 15 12 4 725－ 775 36－ 38 20 12 5 775－ 825 36－ 38 18 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。 ③焊接工藝： 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：（ 1）焊接后邊緣 30－ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（ 2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法： 焊接型鋼允許偏差表（ mm） 項 目 允許偏差 截面高度（ h） h＜ 500 177。 500≤ h≤ 1000 177。 h＞ 1000 177。 截面寬度（ b） 177。 腹板中心偏移 翼緣板垂直度（△） b/100 彎曲矢高 l/100 扭曲 h/250 腹板局部平面度（ f） t＜ 14 t≥ 14 ①采用設(shè)備：搖臂鉆 ②質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見下表： 螺栓孔允許偏差表（ mm） 項 目 允 許 偏 差 直 徑 ＋ 周 度 垂 直 度 且不大于 螺栓孔距的允許偏差表 項 目 允 許 偏 差 ≤ 500 501－ 1200 1200－ 3000 ＞ 3000 同一組內(nèi)任意孔間距離 177。 1． 0 177。 1． 5 ———— ———— 相鄰兩組的端孔的距離 177。 1． 5 177。 2． 0 177。 2． 5 177。 3． 0 ③質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 ①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī) ②工藝要求：操作人 員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差 項 目 允 許 偏 差 鋼板局部平面度 t≤ 14 t＞ 14 彎 曲 矢 高 1／ 1000 質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。 焊接型鋼柱梁矯正完成 ,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表： 項 目 允 許 偏 差 兩端銑平時構(gòu)件長度 177。 2． 0 兩端銑平時零件長度 177。 0． 5 銑平 面的平面度 0． 3 9．除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85％。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 10．油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24 小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配
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