機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-ca6140車床后托架的加工工藝(設(shè)計(jì)鉆40mm302mm255mm孔的鉆床夾具)--全套圖紙-文庫(kù)吧
2025-04-23 17:33 本頁(yè)面
【正文】 ? ? mm 孔 ，在由加工完的 ? 40 ? mm、 ? ? mm、 ? ? mm 孔 作為基準(zhǔn)精加工底面 并且保證它們之間的位置精度要求。 在進(jìn)行其他精度要求低的加工。 哈爾濱理工大學(xué) 6 第 2章 后托 架的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件的材料為 HT200，由于零件形狀 規(guī)范，可以直接 通過(guò)砂型鑄造而成 。 中批量 生產(chǎn)。 毛坯圖見(jiàn)附件 “ 后托 架毛坯圖 ” 。 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更 有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 粗加工時(shí)，加工精度與表面粗糙度要求不高，毛坯余量較大，因此，選擇粗加工切削用量時(shí)，要盡量保證較高的單位時(shí)間金屬切除量（金屬切除率）和必要的刀具耐用三要素（切削速度 V、進(jìn)給量 F 和切削深度 αp）中，提高任何一項(xiàng)，都能提高金屬切削率。但是對(duì)刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，切削深度影響最小。所以，粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的切削深度 αp，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量 F，最后確定一個(gè)合適的切削速度 V。 精加工時(shí)加工精度和表 面質(zhì)量要求比較高，加工余量要求小而均勻。因此，選取精加工切削用量時(shí)應(yīng)著重考慮，如何保證加工質(zhì)量，并在此前提下盡量提高生產(chǎn)率。所以，在精加工時(shí)，應(yīng)選用較小的切削深度 αp 和進(jìn)給量 F，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度 V，以保證加工質(zhì)量和表面質(zhì)量。 制定工藝路線 工藝路線方案 訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸 精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為 中批量 生產(chǎn)的條件下，可以考慮 盡量 采用 專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以 便使生產(chǎn)成本盡量下降。 初步制定工藝路線如下： 工序 Ⅰ 鑄造 哈爾濱理工大學(xué) 7 工序 Ⅱ 時(shí)效處理 工序 Ⅲ 粗銑 底 面 工序 Ⅳ 鉆、擴(kuò)、鉸 ? 40mm、 ? 、 ? 工序 Ⅴ 檢驗(yàn) 工序 Ⅵ 精 銑 底 面 工序 Ⅶ 锪平 R22mm平面 工序 Ⅷ 鉆 ? 20mm、 ? 13mm 孔 工序 Ⅸ 鉆 ? 10mm 錐 孔 工序 Ⅹ 鉆 、鉸 2? 20mm、 2? 13mm 孔 工序 Ⅺ 鉆 、鉸 ? 13mm 孔、 2? 10mm 錐 孔 工序 Ⅻ 鉆 ? 6mm 孔 工序 ⅩⅢ 鉆 M6mm 底孔并倒角 工序 ⅩⅣ 攻螺紋 M6mm 工序 ⅩⅤ 最終檢驗(yàn) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 后托 架零件材料為 HT200。硬度 HB190~210， 中批量 生產(chǎn)，采用 鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（下面所用計(jì)算尺寸、公式及表見(jiàn)參考文獻(xiàn) “ 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 實(shí)用 手冊(cè) ” ） 底面 （ 1） 粗 銑 底面 余量 考慮 粗糙度 和 缺陷層深度 確定 粗 銑 底面 余量 為 （ 2） 精 銑 底面 余量 精 銑 底面 余量 為 孔的余量在計(jì)算基本工時(shí)時(shí)查手冊(cè)確定 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 Ⅲ 粗 銑 底面 ： 工件材料： HT200， ? b =200MPa、 鑄造 加工要求： 粗 銑 底面 刀具： 端面銑刀 哈爾濱理工大學(xué) 8 機(jī)床： X5032A 立式銑床 2. 計(jì)算切削用量 及加工工時(shí) 由參考文獻(xiàn) [1]表 1553 f=由參考文獻(xiàn) [1]表 1555 v=ns =wdv?1000 = ?? =按機(jī)床 參數(shù)和文獻(xiàn) [3]表 212 選取 nw =71 r/min=實(shí)際切削速度 v= 1000nd? = 1000 ?? =切削深度 ae =（按加工余量分配） 切削工時(shí)： L=120mm L 為 加 工 長(zhǎng)度 l1=80mm(刀具直徑 ) 由文獻(xiàn) [2]表 20 取銑削入切量和超切量 y+△ =18mm tw =fn ylL w ???? 1= 1880120 ?? ?? =77s= 工序 Ⅳ 鉆、擴(kuò)、鉸 ? 40mm、 ? 、 ? ： 工件材料： HT200， ? b =200MPa、 鑄造 加工要求： 鉆、擴(kuò)、鉸 ? 40mm、 ? 、 ? 刀具： 鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 機(jī)床： Z3040X16 搖臂鉆床 及加工工時(shí) （ 1） 鉆 ? 38mm 由參考文獻(xiàn) [1]表 1533 取 f= mm/r L=60mm3dw取 K=1 由參考文獻(xiàn) [1]表 1537 取 v=ns =wdv?1000 = ?? =按機(jī)床 參數(shù)和文獻(xiàn) [3]表 212 選取 nw =180 r/min=3r/s 實(shí)際切削速度 v= 1000nd? = 1000 ?? =哈爾濱理工大學(xué) 9 切削深度 ae =19mm 切削工時(shí)： L=60mm L 為 加 工 長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) [2]表 22 取鉆削入切量和超切量 y+△ =14mm tw =fnyL w ???= 1460?? =23s= （ 2） 擴(kuò)孔至 ? 由參考文獻(xiàn) [1]表 1541 取 f=切削工時(shí)： L=60mm L 為 加 工 長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) [2]表 22 取鉆削入切量和超切量 y+△ =15mm tw =fnyL w ???= 1560?? =22s= （ 3）鉸 ? 40mm 孔 由參考文獻(xiàn) [2]表 31 取 f= mm/r 由參考文獻(xiàn) [2]表 33 取 cv= zv= xv= yv= m= 由參考文獻(xiàn) [1]表 1536 取 Kv= 由參考文獻(xiàn) [2]表 32 取后刀面最大磨損限度為 刀具耐用度 T=7200s v=vyvxvmmzvwv KfapT dc?160= 2 2 0 060 ???? ??=ns =wdv?1000 = ?? =按機(jī)床 參數(shù)和文獻(xiàn) [3]表 212 選取 nw =140 r/min=實(shí)際切削速度 v= 1000nd? = 1000 ?? =切削工時(shí) ： L=60mm L 為 加 工 長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) [2]表 22 取鉆削入切量和超切量 y+△ =15mm tw =fnyL w ???= 1560?? =13s= 哈爾濱理工大學(xué) 10 （ 4） 鉆 ? 28mm 由參考文獻(xiàn) [1]表 1533 取 f= mm/r L=60mm3dw取 K=1 由參考文獻(xiàn) [1]表 1537 取 v=ns =wdv?1000 = ?? =按機(jī)床 參數(shù)和文獻(xiàn) [3]表 212 選取 nw =236 r/min=實(shí)際切削速度 v= 1000nd? = 1000 ?? =切削深度 ae =14mm 切削工時(shí)： L=60mm L 為 加 工 長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) [2]表 22 取鉆削入切量和超切量 y+△ =11mm tw =fnyL w ???= 1160?? =18s= （ 5） 擴(kuò)孔至 ? 由參考文獻(xiàn) [1]表 1541 取 f=切削工時(shí)： L=60mm L 為 加 工 長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) [2]表 22 取鉆削入切量和超切量 y+△ =12mm tw =fnyL w ???= 1260?? =18s= （ 6）鉸 ? 孔 由參考文獻(xiàn) [
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