【正文】 體系”程序文件的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保技術(shù)、質(zhì)量、安全等要素落實在每一個施工環(huán)節(jié)中。 電氣部分施工技術(shù)文件一覽表 編號 施工技術(shù)文件名稱 編制人 01 施工組織設(shè)計 02 預(yù)防質(zhì)量通病措施 03 應(yīng)急預(yù)案 04 站用變壓器及 380V 系統(tǒng)的安裝作業(yè)指導(dǎo)書 05 10KV 主變安裝作業(yè)指導(dǎo)書 06 二次安裝作業(yè)指導(dǎo)書 07 10KV 無功補(bǔ)償裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書 08 站用線、纜、接地等裝置的安裝作業(yè)指導(dǎo)書 09 微機(jī)測量、控制、保護(hù)裝置的安裝作業(yè)指導(dǎo)書 施工技術(shù)培訓(xùn) 在開工前，嚴(yán)格按公司程序文件的培訓(xùn)程序執(zhí)行，做好施工技術(shù)培訓(xùn)工作，根據(jù)現(xiàn)場工作內(nèi)容每周進(jìn)行一次技術(shù)問答，每月進(jìn)行一天停產(chǎn)技術(shù)講課。 設(shè)備材料準(zhǔn)備 本工程電氣部分所有一次、二次設(shè)備均由建設(shè)單位供貨。所有鋼材、母線、金具、絕緣子及電纜等裝置型材料、消耗性材料由我公司向材料科采購供貨。在施工過程中，應(yīng)按以下原則進(jìn)行原材料的領(lǐng)取和管理，確保工程施工的連續(xù)性。 ① 材料的領(lǐng)取必須按規(guī)定的程序進(jìn)行，由項目總工或技術(shù)人員制定計劃，審批手續(xù)按照材料科規(guī)定的程序文件執(zhí)行。 ② 所有材料必須有 出廠合格證或材質(zhì)證明 。 ③ 材料應(yīng)按計劃采購、供應(yīng)、運(yùn)輸，并應(yīng)具有追溯性。 ④ 現(xiàn)場一切材料由材料班統(tǒng)一管理，特殊材料或工具需由主管經(jīng)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行購領(lǐng)。 ⑤ 所有施工過程中產(chǎn)生的邊角廢料均退材料班統(tǒng)一處理。 ⑥ 改造工程中的舊設(shè)備退局倉庫，拆下的材料由材料班統(tǒng)一處理。 施工力量配置 施工力量的配備根據(jù)本工程總體施工方案及基本工作量，計劃投入 1 個安裝班， 1 個安裝隊、 1 個保護(hù)班和 1 個高壓班，還有材料班負(fù)責(zé)材料、設(shè)備的運(yùn)輸，集中我公司的精銳班組 確保本工程按期達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。 電氣部分施工人力資源配置動態(tài)表 1 月 2 月 1 周 2 周 3 周 4 周 1 周 2 周 3 周 4 周 施工前準(zhǔn)備 5 5 5 380V 設(shè)備安裝 10 微機(jī)測、控保護(hù)設(shè)備安裝 2 2 10KV 設(shè)備 安裝 10 10 主變壓器安裝 10 10KVa 無功補(bǔ)償 5 5 二次設(shè)備及低壓盤安裝 電纜敷設(shè) 20 10 5 二次接線 20 20 10 所用變部分 10 10 10 電纜防火 10 驗收 10 工作日 2 2 2 1 7 7 7 3 合計 30 工日 主要機(jī)械配備 主要施工機(jī)械機(jī)具配置表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注（ KVA） 01 交流弧焊機(jī) 380 臺 3 21 02 直流弧焊機(jī) 380 臺 1 20 03 砂輪機(jī) 220 臺 1 04 臺鉆 380 臺 1 05 切割機(jī) 380 臺 1 06 電烤箱 220 個 1 07 手電鉆 220 個 1 08 真空濾油機(jī) 380 臺 1 09 數(shù) 字萬能表 臺 3 10 多功能繼電保護(hù)測試儀 QJS35A 臺 1 11 接地電阻測試儀 DET2/2 臺 1 12 油微量水分儀 SC6 臺 1 13 高壓開關(guān)特性測試儀 MOARCD/2 臺 1 14 200KV 直流發(fā)生器 400KV/3mA 臺 1 附注：當(dāng)使用真空濾油機(jī)時，其他設(shè)備應(yīng)停止 使用，加熱器使用一組或兩組 總體施工工序安排 一次設(shè)備施工順序為：高層軟母線安裝，電氣設(shè)備安裝、電氣設(shè)備調(diào)試、設(shè)備接線。 電氣二次施工順序為：電纜支架安裝、保護(hù)屏安裝、端子箱安裝 、電纜敷設(shè)、二次接線、保護(hù)調(diào)試、傳動等。 為不影響施工進(jìn)度和質(zhì)量，根據(jù)設(shè)備材料到貨的情況，施工中應(yīng)按工序靈活安排工作，保證進(jìn)度， 保證質(zhì)量，保證施工人員和設(shè)備安全。 調(diào)試工作應(yīng)和設(shè)備安裝緊密配合，因天氣多變，高壓試驗人員應(yīng)抓住有利天氣立即試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。 重要工序施工方法 軟母線施工 a)本工程絕大多數(shù)載流導(dǎo)體采用了軟導(dǎo)線，而且規(guī)格多樣。進(jìn)行軟母線施工時首先要準(zhǔn)確測量檔距，計算出導(dǎo)線下線長度。檔距測量采用上桿定值測量法，根據(jù)測量結(jié)果（包括金具串長度、瓷瓶串長度等）結(jié)合設(shè)計弧垂計算出放線長 度（通常施工中還采用經(jīng)驗進(jìn)行修訂誤差）。導(dǎo)線放線應(yīng)鋪設(shè) 編織布，防止導(dǎo)線磨損。導(dǎo)線壓接的關(guān)鍵是合理正確選用壓接機(jī)和施壓鋼模，待壓部分導(dǎo)線表面氧化層處理干凈后，均勻涂以電力復(fù)合脂。施壓時隨時檢查壓后六角形的對邊尺寸是否符合要求，壓好第一模時就用卡尺檢測壓接管的對邊尺寸是否合格。各種壓接管壓接后對邊尺寸的最大允許值 S=+ 式中D 值 為壓接管外徑，各項數(shù)值需用精度為 的游標(biāo)卡尺測量，不滿足要求的及時更正，確保壓接質(zhì)量。螺栓連接的要確保導(dǎo)線的氧化層處理干凈和螺栓的緊固。在大批量母線施工前先 試安裝一相，測量出弧垂后，對照導(dǎo)線安裝應(yīng)力曲線找出誤差原因并予以糾正。 管母線焊接和安裝 e) 首先，應(yīng)根據(jù)圖紙計算出單根管母的實際定長，做好管材訂貨工作，減小現(xiàn)場焊接工作量，提高母線安裝質(zhì)量。在正式進(jìn)行管母制作之前，還應(yīng)掌握管母材質(zhì)的有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，選擇適用的焊條并進(jìn)行管母的試焊試驗，同時對照作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)不同的管材質(zhì)、壁厚調(diào)整出最佳的焊接角度、焊接電流電壓、引弧脈沖和穩(wěn)弧脈沖以及進(jìn)氣量等參數(shù)，并做相應(yīng)記錄。焊縫上部應(yīng)有 2～ 4mm 加強(qiáng)高度，焊縫表面不得有裂紋、未融和、弧坑、過燒等缺陷，咬邊連續(xù)長度應(yīng)＜ 10mm且總長不超過焊縫總長的 20%，襯管與母管在加強(qiáng)孔處的焊接應(yīng)充分融化為一體。焊接結(jié)束后，還需對試焊接頭機(jī)械強(qiáng)度及電阻值的測試。管母線在特制的滾輪焊接小車上焊接，應(yīng)使用自動氬弧焊機(jī)操作。 f)其次，到貨材料的管母彎曲控制是一關(guān)鍵因素。為保證管母安裝的橫向平衡度，在管母線制做時采用頂彎機(jī)校正單根管母的彎曲度，以確保管母整體的彎曲度符合規(guī)范要求。 g)為確保管母焊接質(zhì)量，氬弧焊工均經(jīng)過嚴(yán)格的職業(yè)培訓(xùn)，持有特種焊接工資格證書。 主變壓器安裝 h)主變應(yīng)按甲方和廠家要求進(jìn)行工作安排（吊罩檢查、鉆檢芯部或免檢） 。準(zhǔn)備工器具、機(jī)械及消材。并及時了解當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r，確定芯檢日期。提前通知相關(guān)單位負(fù)責(zé)人參與檢查。 i)工程采用自然排氣，打開頂端套管蓋板、進(jìn)油孔、進(jìn)入孔，讓空氣自然流通 1 個小時，排清 氮?dú)狻? j)器身在大氣中的暴露時間以打開密封起始至開始注油或抽真空為止。當(dāng)空氣相對濕度小于 75%時，器身暴露在空氣中的時間不得超過 16h，調(diào)壓切換裝置的暴露時間也不得超過 16h。 k)安裝完畢進(jìn)行密封試驗和熱油循環(huán)時冷卻器內(nèi)的油應(yīng)與本體的油同時進(jìn)行熱油循環(huán)：熱油循環(huán)時，從本體底部放油至凈油機(jī)，再從油箱的上部回到油箱，油溫控制在 600C177。 5。 i)真空注油后的補(bǔ)油只能從油箱上部緩慢注入，不允許從油箱下部的閥門處注油：補(bǔ)油過程中，應(yīng)將所有升高座、冷卻器及附件最高處的放氣孔打開，進(jìn)行多次排氣，直至剛好有油溢出為止。 m)安裝完畢后，應(yīng)對本體用氮?dú)饧訅?。 24 小時后檢查壓力是否降低，本體是否有滲油，注意所加 壓力不能