【正文】 2 1 臺 29 水準儀 S3 1 臺 30 試驗檢驗儀器 1 套 31 柴油發(fā)電機 75KW 1 臺 (1)鋼模板 1000m2 (2)膠合板 3000m2 (3)木模板 300m2 (4)鋼 管 200t (5)腳手板 3000m (6)竹笆片 3000m2 (7)安全網(wǎng) 3000m2 五、工程施工進度計劃 本工程計劃工期 198 天，工程進度詳見進度計劃、網(wǎng)絡(luò)圖。 六、施工現(xiàn)場總平面布置 工地一周設(shè)臨時圍墻與外界分隔。 現(xiàn)場大臨主要考慮少量辦公、 工具、材料等用房，職工食宿、鋼筋加工、木構(gòu)件加工、砼構(gòu)件加工由公司基地解決。 150kw，三相五線低壓線路通至各主要用電器。 施工用水按Φ 50 管徑自來水一處考慮，出水管按管徑Φ 25 分水管按二處設(shè)置。 施工現(xiàn)場設(shè)一 10m3 磚砌蓄水池，防止停水使用。 本工程用電量按主體結(jié)構(gòu)施工高峰期用電量計算，考慮 1 臺塔吊 35kw， 2 臺井架 5kw，2 臺砼攪拌機 16kw， 2 臺電焊機 30kw，照明 15kw，經(jīng)計算施工用量總?cè)萘咳?150Kw。 本工程施工用量總?cè)萘咳?150KW。 工用水量計算 施工用水主要考慮墻體砌筑，砼澆筑、養(yǎng)護，裝修時需要，總用水量不大。 施工用水主管按管徑Φ 50 自來水上水管沿場地周邊布置，出水管按管徑Φ 25 分水管按二處設(shè)置。 施工現(xiàn)場現(xiàn)有管徑Φ 50 自來水管網(wǎng)可滿足施工要求。 、化糞池。 。 。 七、主要工程施工方法 (一 )土建工程 施工測量與沉降觀測 (1)開工前設(shè)置平面控制點及高程控制點。 控制軸線用 J2 經(jīng)緯儀引測。高程控制在現(xiàn)場埋設(shè)兩個水準 點，與城市水準校測后設(shè)置。 (2)樓層軸線引測，垂直度控制采用外投法，在建筑外側(cè)采用激光經(jīng)緯儀投測。 (3)樓層標高傳遞采用鋼尺、 S3 水準儀引測。 (4)豎向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于 30mm。 (1)在房屋四周轉(zhuǎn)角以及中間軸線每隔 20M左右設(shè)置沉降觀測點。 在距建筑物 50m 處設(shè)置永久性水準點，作為沉降觀測的依據(jù)， 永久性水準點要求土層穩(wěn)定，不下沉。 (2)觀測要求 沉降觀測采用 S1 水準儀， 3m 銦鋼水準尺定期觀測，從觀測點穩(wěn)固即開始，以后每層一次直至完工，完工后移交 建設(shè)單位，當年每3 個月測一次共四次，第二年 6 個月一次，第三年起每年一次直到穩(wěn)定，如施工中途停頓，在停工前，與復(fù)工前各觀測一次，停工期間每隔 3 個月一次。 水準點沉降點要平衡，沉降觀測做到四固定即觀測條件環(huán)境基本相同，觀測路線儀器人員、程序方法要固定。 (1)定位基準點測量的技術(shù)要求要滿足，紅線點位中誤差不超過 5cm 的要求。 (2)軸線基準點的技術(shù)要求按其測角精度不大于177。 20，測邊精度不大于 1/10000。 (3)177。 標高的引測精度和樓層標高的測設(shè)精度往返兩次的高差誤差 不超過177。20mm，每層不大于177。 3mm，總高度不大于(3H/10000)。 (4)垂直度控制的精度以滿足層間垂直度不超過 3mm，全高不超過 10mm 的要求。 (5)沉降觀測的精度和技術(shù)要求按 GBJ7— 89規(guī)范的附錄 1 條款的規(guī)定執(zhí)行及設(shè)計的要求，沉降觀測閉合差值不得大于 2mm，若超過應(yīng)重新觀測。 (6)分劃軸線開間尺寸，應(yīng)采用總長度尺寸進行復(fù)核，以盡量減少分劃尺寸積累誤差。 (7)經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等檢測工具，經(jīng)核驗精度符合要求后方可使用。 (8)測量儀器及測量人員應(yīng)相對固定，不宜經(jīng)常更換。 (9)每次測量必 須做好記錄，作為原始資料妥善保存 本工程選用一臺 QT40R36 塔吊，具體布置位置見施工現(xiàn)場平面圖。 由于建筑最高點標高 ，考慮室內(nèi)外高差因素塔吊最大需要起吊高度按 25M 計算，并考慮起吊吊鉤等塔吊安裝高度為36m。 QT40 塔吊固定使用最大起重高度為 36m，故本工程采用 QT40 塔吊固定使用 (無須附墻 )。 QT40 塔吊主要技術(shù)參數(shù) 序號 技術(shù)性能 QT40 塔吊 1 起重力矩 40T— m 2 固定使用最大起重高度 36m 3 臂長 36m 4 塔 吊中距建筑物距離 4m 5 功率 35 6 臂端起重量 本工程采用 1 臺角鋼外井架配合塔吊使用，井架配 1 臺 1 噸卷揚機牽引、提升吊籃。 外井架安裝高度 30M 能滿足工程要求。 工程施工時井架作為塔吊完成運輸?shù)妮o助，裝修時垂直運輸主要由塔吊來完成。 為了使塔吊與外井架在工程施工中不互相干涉、影響，本工程施工時， QT40 塔吊一次性安裝至高度 36m，這樣與外井架就不會“打架”，互相影響。 基礎(chǔ)施工 . 基礎(chǔ)工程 (1)基坑開挖 本工程基礎(chǔ)土方開挖采用機械開挖、人工修整挖土，明溝排水與挖土相結(jié)合的施工方法，挖出土方原則上考慮場地及后期回填就近堆放，多余土方外運至業(yè)主指定棄土地點。 工程土方開挖采用 1臺 EX200()反鏟挖掘機坑頂反鏟開挖，挖出土方用 5 臺 8T自卸汽車運輸就近回填場地、堆放后期回填所用土，多余土方用自卸汽車運至業(yè)主指定棄土地點。 基礎(chǔ)底部土方須留 20cm 用人工清底至設(shè)計標高以防止超挖及地基擾動，基坑工作面每邊 ；挖土基坑邊坡留設(shè)：按 1:，清底及邊坡修整由人工手工操作進行。 土方開挖應(yīng) 采用排水溝、擋水土堤做好地面排水，避免地面水流入基坑內(nèi)浸泡地基。 清槽時在基坑邊開挖 250179。 250mm 排水溝，在四角挖積水坑φ 500179。 400mm 深，用水泵排除基坑積水。 土方開挖后根據(jù)圖紙要求對照地質(zhì)勘察報告，開挖至持力層，基坑開挖至設(shè)計標高及時通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計部門驗槽。 對土質(zhì)不符處及時會同業(yè)主、設(shè)計部門提出處理意見。 (2)鋼筋砼基礎(chǔ) 1)基礎(chǔ)主要有鋼筋混凝土承臺、基礎(chǔ)梁，采用鋼模板、鋼管扣件支架支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據(jù)其高度而定，獨立基礎(chǔ)設(shè)置設(shè)置兩至三道。 模板加固采用坑 邊鋼管扣件支架，并在基坑(槽 )邊打入鋼管樁作支撐點，并用鋼管與支架連接起來。 2)基礎(chǔ)鋼筋由場外加工廠制作后，運至現(xiàn)場并人工搬運至相應(yīng)的基坑周圍，用塔吊運輸至基坑，進行手工綁扎。 3)模板及鋼筋的具體操作方法參見主體結(jié)構(gòu)施工部分。 4)基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場集中攪拌、澆筑。 在砼澆筑過程中嚴格把好計量關(guān)，每一工作臺班必須按實做砼試塊，同時復(fù)核柱插筋。具體參見主體施工部分。 (3)回填土 回填土質(zhì)不得含有機物質(zhì)，粘性土含水量控制在 1923%。填土用人工分層夯填回填，每層厚度不大于 200mm，每層壓實 3— 4 遍，基槽回 填土要兩側(cè)均勻下土，分層夯實，回填土夯實系數(shù)要求 — 。 主體結(jié)構(gòu)工程 主體框架結(jié)構(gòu)施工順序： 柱鋼筋→鋼筋驗收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗收→砼澆筑→養(yǎng)護。 (1)材料及要求 ：工程主體結(jié)構(gòu)除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴密。刷隔離劑。 ：局部補模采用木模板。 ：φ 48* 鋼管扣件支撐。 ：φ 12 鋼筋車絲， M12 粗制羅帽。 ：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗。 (2)柱模板 ： 彈線→立排架→扎筋→預(yù)埋件→驗收→立柱?！炇铡謇砬鍜呖凇鷿岔拧B(yǎng)護。 50179。 100木楞，模板寬度與柱截面相同，高度就膠合板模板，木楞間距取 500700。 ，每道木楞處設(shè)鋼管柱箍，柱箍為Φ 48179。 鋼管。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部 1/3 高度范圍柱箍加密一倍。 ，砼澆筑前清除柱根雜物。 ，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴，板縫用膠帶紙 粘貼，防止?jié)岔艜r跑漿。 ，支設(shè)牢固可靠。 (3)梁板模板 。 彈線→搭設(shè)排架→鋪梁底模及梁→側(cè)模板→驗收→綁扎鋼筋→支立梁另一側(cè)模板、樓板模板→驗收→綁扎樓層鋼筋→驗收→澆砼→養(yǎng)護。 8m 時按 2/1000 起拱，梁截面高度大于 800mm 時，梁側(cè)模間設(shè)一道φ12@600 對拉螺栓，用以防止模板側(cè)向變形，梁底模鋼管設(shè)雙扣件支托。 木模填補、鑲拼。 600mm 時，先立底模 及一側(cè)側(cè)模，待梁鋼筋扎好后再立另一側(cè)模板。 模板安裝允許偏差和檢查方法 項次 項目名稱 允許偏差 責(zé)任人 檢 驗 方 法 1 軸線位移 3 木工工長 量尺檢查 2 標高 177。 2 木工工長 水準儀 3 截面尺寸 + 5 木工工長 2m 托線板 4 每層垂直度 3 木工工長 2m 托線板 5 相鄰兩板表面底差 2 木工工長 直尺和量尺 6 表面平整度 3 木工工長 2m靠尺和楔形塞尺 (4)模板拆除 ，后支先 拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴禁用大錘和撬棍野蠻操作。 ，必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點堆放，做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。 作業(yè)， 以保證砼表面及棱角不受損壞。 承重模板拆除按設(shè)計要求或按施工規(guī)范執(zhí)行。 鋼筋工程 (1)材料要求 鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進場，進場時按批號、規(guī)格分批驗收，驗收包括標牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣 做力學(xué)性能試驗，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。 鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不良時應(yīng)進行化學(xué)成份分析或其它性能試驗。 工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。 焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗焊接質(zhì)量。 綁扎鐵絲： 20— 22 號鐵絲。 鋼筋保護層墊塊：采用 50mm 見方，厚度同保護層，標號比砼構(gòu)件高一級的細石砼制作，內(nèi)埋 20— 22 號鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。 (2)鋼筋的制作加工 工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、 調(diào)直、接長、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工廠機械化施工。 ●鋼筋的除銹、調(diào)直 直徑 8 以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機直接除銹、調(diào)直；直徑 8 以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來解決，在公司綜合廠用3T 卷揚機、滑車組、地錨、夾具等進行張拉。 除銹、調(diào)直時Ⅰ級鋼筋冷拉率不大于 4%，Ⅱ級鋼筋冷拉率不大于 1%。 經(jīng)冷拉的鋼筋表面達到光滑、潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無局部彎曲。 ●鋼筋的接長 鋼筋的加工廠接長采用 UN1100 閃光焊機閃光焊對接接長，對接接長后作冷拉調(diào)整。 鋼筋 閃光對焊施工 鋼筋直徑Φ 20 以下 (含Φ 20)采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑Φ 20 以上采用閃光→預(yù)熱→閃光焊。 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。 當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。 焊接參數(shù)及焊接電流應(yīng)根據(jù)鋼種特性、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。 焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲。 取樣數(shù)量 從每批成品中切取 6 個試件， 3 個進行拉伸試驗， 3 個進行彎曲試驗。在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200 個同類型接頭作為一批。 外觀檢查 接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于 4 度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于 1/10 鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。 鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cm 以上。 ●鋼筋的切斷 鋼筋的切斷采用 GJ40A 鋼筋切割機機械切割，該機械能切割Φ 40 以下鋼筋。 鋼筋的斷料應(yīng)先斷長 料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。 斷料時避免短尺量長料，防止量料時產(chǎn)生累計誤差，并在工作平臺上標出刻度，以控制斷料長度。 下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進行編號，并注明根數(shù)，分別堆放。 經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長度誤差不大于177。 10mm。 ●鋼筋的彎曲、成型