【正文】 2 1 臺(tái) 29 水準(zhǔn)儀 S3 1 臺(tái) 30 試驗(yàn)檢驗(yàn)儀器 1 套 31 柴油發(fā)電機(jī) 75KW 1 臺(tái) (1)鋼模板 1000m2 (2)膠合板 3000m2 (3)木模板 300m2 (4)鋼 管 200t (5)腳手板 3000m (6)竹笆片 3000m2 (7)安全網(wǎng) 3000m2 五、工程施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程計(jì)劃工期 198 天，工程進(jìn)度詳見進(jìn)度計(jì)劃、網(wǎng)絡(luò)圖。 六、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置 工地一周設(shè)臨時(shí)圍墻與外界分隔。 現(xiàn)場(chǎng)大臨主要考慮少量辦公、 工具、材料等用房，職工食宿、鋼筋加工、木構(gòu)件加工、砼構(gòu)件加工由公司基地解決。 150kw，三相五線低壓線路通至各主要用電器。 施工用水按Φ 50 管徑自來(lái)水一處考慮，出水管按管徑Φ 25 分水管按二處設(shè)置。 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一 10m3 磚砌蓄水池，防止停水使用。 本工程用電量按主體結(jié)構(gòu)施工高峰期用電量計(jì)算，考慮 1 臺(tái)塔吊 35kw， 2 臺(tái)井架 5kw，2 臺(tái)砼攪拌機(jī) 16kw， 2 臺(tái)電焊機(jī) 30kw，照明 15kw，經(jīng)計(jì)算施工用量總?cè)萘咳?150Kw。 本工程施工用量總?cè)萘咳?150KW。 工用水量計(jì)算 施工用水主要考慮墻體砌筑，砼澆筑、養(yǎng)護(hù)，裝修時(shí)需要，總用水量不大。 施工用水主管按管徑Φ 50 自來(lái)水上水管沿場(chǎng)地周邊布置，出水管按管徑Φ 25 分水管按二處設(shè)置。 施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有管徑Φ 50 自來(lái)水管網(wǎng)可滿足施工要求。 、化糞池。 。 。 七、主要工程施工方法 (一 )土建工程 施工測(cè)量與沉降觀測(cè) (1)開工前設(shè)置平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)。 控制軸線用 J2 經(jīng)緯儀引測(cè)。高程控制在現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)兩個(gè)水準(zhǔn) 點(diǎn)，與城市水準(zhǔn)校測(cè)后設(shè)置。 (2)樓層軸線引測(cè)，垂直度控制采用外投法，在建筑外側(cè)采用激光經(jīng)緯儀投測(cè)。 (3)樓層標(biāo)高傳遞采用鋼尺、 S3 水準(zhǔn)儀引測(cè)。 (4)豎向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于 30mm。 (1)在房屋四周轉(zhuǎn)角以及中間軸線每隔 20M左右設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。 在距建筑物 50m 處設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，作為沉降觀測(cè)的依據(jù)， 永久性水準(zhǔn)點(diǎn)要求土層穩(wěn)定，不下沉。 (2)觀測(cè)要求 沉降觀測(cè)采用 S1 水準(zhǔn)儀， 3m 銦鋼水準(zhǔn)尺定期觀測(cè)，從觀測(cè)點(diǎn)穩(wěn)固即開始，以后每層一次直至完工，完工后移交 建設(shè)單位，當(dāng)年每3 個(gè)月測(cè)一次共四次，第二年 6 個(gè)月一次，第三年起每年一次直到穩(wěn)定，如施工中途停頓，在停工前，與復(fù)工前各觀測(cè)一次，停工期間每隔 3 個(gè)月一次。 水準(zhǔn)點(diǎn)沉降點(diǎn)要平衡，沉降觀測(cè)做到四固定即觀測(cè)條件環(huán)境基本相同，觀測(cè)路線儀器人員、程序方法要固定。 (1)定位基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量的技術(shù)要求要滿足，紅線點(diǎn)位中誤差不超過(guò) 5cm 的要求。 (2)軸線基準(zhǔn)點(diǎn)的技術(shù)要求按其測(cè)角精度不大于177。 20，測(cè)邊精度不大于 1/10000。 (3)177。 標(biāo)高的引測(cè)精度和樓層標(biāo)高的測(cè)設(shè)精度往返兩次的高差誤差 不超過(guò)177。20mm，每層不大于177。 3mm，總高度不大于(3H/10000)。 (4)垂直度控制的精度以滿足層間垂直度不超過(guò) 3mm，全高不超過(guò) 10mm 的要求。 (5)沉降觀測(cè)的精度和技術(shù)要求按 GBJ7— 89規(guī)范的附錄 1 條款的規(guī)定執(zhí)行及設(shè)計(jì)的要求，沉降觀測(cè)閉合差值不得大于 2mm，若超過(guò)應(yīng)重新觀測(cè)。 (6)分劃軸線開間尺寸，應(yīng)采用總長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行復(fù)核，以盡量減少分劃尺寸積累誤差。 (7)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等檢測(cè)工具，經(jīng)核驗(yàn)精度符合要求后方可使用。 (8)測(cè)量?jī)x器及測(cè)量人員應(yīng)相對(duì)固定，不宜經(jīng)常更換。 (9)每次測(cè)量必 須做好記錄，作為原始資料妥善保存 本工程選用一臺(tái) QT40R36 塔吊，具體布置位置見施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖。 由于建筑最高點(diǎn)標(biāo)高 ，考慮室內(nèi)外高差因素塔吊最大需要起吊高度按 25M 計(jì)算，并考慮起吊吊鉤等塔吊安裝高度為36m。 QT40 塔吊固定使用最大起重高度為 36m，故本工程采用 QT40 塔吊固定使用 (無(wú)須附墻 )。 QT40 塔吊主要技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 技術(shù)性能 QT40 塔吊 1 起重力矩 40T— m 2 固定使用最大起重高度 36m 3 臂長(zhǎng) 36m 4 塔 吊中距建筑物距離 4m 5 功率 35 6 臂端起重量 本工程采用 1 臺(tái)角鋼外井架配合塔吊使用，井架配 1 臺(tái) 1 噸卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引、提升吊籃。 外井架安裝高度 30M 能滿足工程要求。 工程施工時(shí)井架作為塔吊完成運(yùn)輸?shù)妮o助，裝修時(shí)垂直運(yùn)輸主要由塔吊來(lái)完成。 為了使塔吊與外井架在工程施工中不互相干涉、影響，本工程施工時(shí)， QT40 塔吊一次性安裝至高度 36m，這樣與外井架就不會(huì)“打架”，互相影響。 基礎(chǔ)施工 . 基礎(chǔ)工程 (1)基坑開挖 本工程基礎(chǔ)土方開挖采用機(jī)械開挖、人工修整挖土，明溝排水與挖土相結(jié)合的施工方法，挖出土方原則上考慮場(chǎng)地及后期回填就近堆放，多余土方外運(yùn)至業(yè)主指定棄土地點(diǎn)。 工程土方開挖采用 1臺(tái) EX200()反鏟挖掘機(jī)坑頂反鏟開挖，挖出土方用 5 臺(tái) 8T自卸汽車運(yùn)輸就近回填場(chǎng)地、堆放后期回填所用土，多余土方用自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定棄土地點(diǎn)。 基礎(chǔ)底部土方須留 20cm 用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高以防止超挖及地基擾動(dòng)，基坑工作面每邊 ；挖土基坑邊坡留設(shè)：按 1:，清底及邊坡修整由人工手工操作進(jìn)行。 土方開挖應(yīng) 采用排水溝、擋水土堤做好地面排水，避免地面水流入基坑內(nèi)浸泡地基。 清槽時(shí)在基坑邊開挖 250179。 250mm 排水溝，在四角挖積水坑φ 500179。 400mm 深，用水泵排除基坑積水。 土方開挖后根據(jù)圖紙要求對(duì)照地質(zhì)勘察報(bào)告，開挖至持力層，基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高及時(shí)通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門驗(yàn)槽。 對(duì)土質(zhì)不符處及時(shí)會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)部門提出處理意見。 (2)鋼筋砼基礎(chǔ) 1)基礎(chǔ)主要有鋼筋混凝土承臺(tái)、基礎(chǔ)梁，采用鋼模板、鋼管扣件支架支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據(jù)其高度而定，獨(dú)立基礎(chǔ)設(shè)置設(shè)置兩至三道。 模板加固采用坑 邊鋼管扣件支架，并在基坑(槽 )邊打入鋼管樁作支撐點(diǎn)，并用鋼管與支架連接起來(lái)。 2)基礎(chǔ)鋼筋由場(chǎng)外加工廠制作后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并人工搬運(yùn)至相應(yīng)的基坑周圍，用塔吊運(yùn)輸至基坑，進(jìn)行手工綁扎。 3)模板及鋼筋的具體操作方法參見主體結(jié)構(gòu)施工部分。 4)基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌、澆筑。 在砼澆筑過(guò)程中嚴(yán)格把好計(jì)量關(guān)，每一工作臺(tái)班必須按實(shí)做砼試塊，同時(shí)復(fù)核柱插筋。具體參見主體施工部分。 (3)回填土 回填土質(zhì)不得含有機(jī)物質(zhì)，粘性土含水量控制在 1923%。填土用人工分層夯填回填，每層厚度不大于 200mm，每層壓實(shí) 3— 4 遍，基槽回 填土要兩側(cè)均勻下土，分層夯實(shí)，回填土夯實(shí)系數(shù)要求 — 。 主體結(jié)構(gòu)工程 主體框架結(jié)構(gòu)施工順序： 柱鋼筋→鋼筋驗(yàn)收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗(yàn)收→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。 (1)材料及要求 ：工程主體結(jié)構(gòu)除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴(yán)密。刷隔離劑。 ：局部補(bǔ)模采用木模板。 ：φ 48* 鋼管扣件支撐。 ：φ 12 鋼筋車絲， M12 粗制羅帽。 ：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗(yàn)。 (2)柱模板 ： 彈線→立排架→扎筋→預(yù)埋件→驗(yàn)收→立柱?！?yàn)收→清理清掃口→澆砼→養(yǎng)護(hù)。 50179。 100木楞，模板寬度與柱截面相同，高度就膠合板模板，木楞間距取 500700。 ，每道木楞處設(shè)鋼管柱箍，柱箍為Φ 48179。 鋼管。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部 1/3 高度范圍柱箍加密一倍。 ，砼澆筑前清除柱根雜物。 ，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，板縫用膠帶紙 粘貼，防止?jié)岔艜r(shí)跑漿。 ，支設(shè)牢固可靠。 (3)梁板模板 。 彈線→搭設(shè)排架→鋪梁底模及梁→側(cè)模板→驗(yàn)收→綁扎鋼筋→支立梁另一側(cè)模板、樓板模板→驗(yàn)收→綁扎樓層鋼筋→驗(yàn)收→澆砼→養(yǎng)護(hù)。 8m 時(shí)按 2/1000 起拱，梁截面高度大于 800mm 時(shí)，梁側(cè)模間設(shè)一道φ12@600 對(duì)拉螺栓，用以防止模板側(cè)向變形，梁底模鋼管設(shè)雙扣件支托。 木模填補(bǔ)、鑲拼。 600mm 時(shí)，先立底模 及一側(cè)側(cè)模，待梁鋼筋扎好后再立另一側(cè)模板。 模板安裝允許偏差和檢查方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目名稱 允許偏差 責(zé)任人 檢 驗(yàn) 方 法 1 軸線位移 3 木工工長(zhǎng) 量尺檢查 2 標(biāo)高 177。 2 木工工長(zhǎng) 水準(zhǔn)儀 3 截面尺寸 + 5 木工工長(zhǎng) 2m 托線板 4 每層垂直度 3 木工工長(zhǎng) 2m 托線板 5 相鄰兩板表面底差 2 木工工長(zhǎng) 直尺和量尺 6 表面平整度 3 木工工長(zhǎng) 2m靠尺和楔形塞尺 (4)模板拆除 ，后支先 拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍野蠻操作。 ，必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點(diǎn)堆放，做到及時(shí)清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。 作業(yè)， 以保證砼表面及棱角不受損壞。 承重模板拆除按設(shè)計(jì)要求或按施工規(guī)范執(zhí)行。 鋼筋工程 (1)材料要求 鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批號(hào)、規(guī)格分批驗(yàn)收，驗(yàn)收包括標(biāo)牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣 做力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。 鋼筋加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它性能試驗(yàn)。 工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。 焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗(yàn)焊接質(zhì)量。 綁扎鐵絲： 20— 22 號(hào)鐵絲。 鋼筋保護(hù)層墊塊：采用 50mm 見方，厚度同保護(hù)層，標(biāo)號(hào)比砼構(gòu)件高一級(jí)的細(xì)石砼制作，內(nèi)埋 20— 22 號(hào)鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。 (2)鋼筋的制作加工 工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、 調(diào)直、接長(zhǎng)、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工廠機(jī)械化施工。 ●鋼筋的除銹、調(diào)直 直徑 8 以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機(jī)直接除銹、調(diào)直；直徑 8 以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來(lái)解決，在公司綜合廠用3T 卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑車組、地錨、夾具等進(jìn)行張拉。 除銹、調(diào)直時(shí)Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不大于 4%，Ⅱ級(jí)鋼筋冷拉率不大于 1%。 經(jīng)冷拉的鋼筋表面達(dá)到光滑、潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無(wú)局部彎曲。 ●鋼筋的接長(zhǎng) 鋼筋的加工廠接長(zhǎng)采用 UN1100 閃光焊機(jī)閃光焊對(duì)接接長(zhǎng)，對(duì)接接長(zhǎng)后作冷拉調(diào)整。 鋼筋 閃光對(duì)焊施工 鋼筋直徑Φ 20 以下 (含Φ 20)采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑Φ 20 以上采用閃光→預(yù)熱→閃光焊。 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。 焊接參數(shù)及焊接電流應(yīng)根據(jù)鋼種特性、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。 焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲。 取樣數(shù)量 從每批成品中切取 6 個(gè)試件， 3 個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 3 個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200 個(gè)同類型接頭作為一批。 外觀檢查 接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于 4 度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于 1/10 鋼筋直徑，同時(shí)不得大于 2mm。 鋼筋加工好后由項(xiàng)目部派專人驗(yàn)收，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時(shí)鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cm 以上。 ●鋼筋的切斷 鋼筋的切斷采用 GJ40A 鋼筋切割機(jī)機(jī)械切割，該機(jī)械能切割Φ 40 以下鋼筋。 鋼筋的斷料應(yīng)先斷長(zhǎng) 料、后斷短料，做到長(zhǎng)短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。 斷料時(shí)避免短尺量長(zhǎng)料，防止量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差，并在工作平臺(tái)上標(biāo)出刻度，以控制斷料長(zhǎng)度。 下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進(jìn)行編號(hào)，并注明根數(shù)，分別堆放。 經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長(zhǎng)度誤差不大于177。 10mm。 ●鋼筋的彎曲、成型