【正文】 用新技術、新工藝、新材料，提高機械化作業(yè)程度，提高勞動生產(chǎn)率，加強全面質(zhì)量管理及施工全過程的控制，確保質(zhì)量優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)及工期目標的實現(xiàn)，創(chuàng)市級文明施工標準化工地，現(xiàn)場管理科技進步效益率 8‰。 施工期 間經(jīng)歷雨季、夏季、農(nóng)忙。 主體框架結(jié)構(gòu)施工順序： 柱鋼筋→鋼筋驗收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗收→砼澆筑→養(yǎng)護。 屋面防水工 程待屋面層結(jié)構(gòu)達設計強度拆模模板后方可進行，屋面防水工程分找平層、保溫層、防水層等工序。 PPR 給水管， UPVC 下水管道、PVC 電線穿墻管新型環(huán)保節(jié)能材料。 物資材料準備 (1)大宗建材的采購、送檢選擇、訂貨。 (2)做好施工現(xiàn)場的施工用水、施工用電、道路、堆場、通訊、排水、場地平整工作，并按消防要求，設置消防器具。 施工現(xiàn)場設一 10m3 磚砌蓄水池，防止停水使用。 。 在距建筑物 50m 處設置永久性水準點，作為沉降觀測的依據(jù)， 永久性水準點要求土層穩(wěn)定，不下沉。20mm，每層不大于177。 由于建筑最高點標高 ，考慮室內(nèi)外高差因素塔吊最大需要起吊高度按 25M 計算，并考慮起吊吊鉤等塔吊安裝高度為36m。 基礎底部土方須留 20cm 用人工清底至設計標高以防止超挖及地基擾動，基坑工作面每邊 ；挖土基坑邊坡留設：按 1:，清底及邊坡修整由人工手工操作進行。 模板加固采用坑 邊鋼管扣件支架，并在基坑(槽 )邊打入鋼管樁作支撐點，并用鋼管與支架連接起來。 主體結(jié)構(gòu)工程 主體框架結(jié)構(gòu)施工順序： 柱鋼筋→鋼筋驗收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗收→砼澆筑→養(yǎng)護。 50179。 ，支設牢固可靠。 ，必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點堆放，做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。 綁扎鐵絲： 20— 22 號鐵絲。 對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。 外觀檢查 接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于 4 度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于 1/10 鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。 ●鋼筋的彎曲、成型 鋼筋的彎曲、成型采用 GW40 彎曲、成型機進行，能彎曲、成型Φ 40 以下的鋼筋。 用Ⅰ級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135176。 (3)鋼筋的安裝、綁扎 ●鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cm 以上。 同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過 50%。 Ld 為不考慮地震作用組合的構(gòu)件，本工程的次梁、樓板。 柱變截面時，鋼筋事先加工成變截面，綁扎時放置正確。彎鉤。 梁內(nèi)有雙排鋼筋時，雙排筋之間加 25 鋼筋墊鐵，間距 1000。 10 3 受力筋的間距 177。 (4)施工縫留設 (工程施工可在下列部位留設施工縫 ) ：板上口。 砼采用插入式振動棒振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動器復振。 40mm 木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。 3)根據(jù)設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。 多孔磚墻按設計要求設置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆砼帶。 移動門窗位置時，注意水衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。 門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應釘涂有鋼絲網(wǎng)予以加固。 2）砌塊與梁底的聯(lián)結(jié) 當梁底未預留拉結(jié)筋時，先在砌塊與梁接觸面抹粘結(jié)砂漿 (上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底 (梁底 )與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實，灰縫刮平。 門窗工程 (1)木質(zhì)門制作 木質(zhì)門在現(xiàn)場加工場加工制作，木材事先加工、干燥，含水率控制在 9%以內(nèi)，材質(zhì)符合設計要求。 檢查門口是否有竄角及各部尺寸是否與圖示尺寸吻合， 檢查門口高度應量門的兩側(cè)。 如木門木質(zhì)較硬時，安裝前先打眼。 20 擰入，嚴禁直接錘擊釘入。水平度及直角度。 應將窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于 600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。 鎖、 執(zhí)手、紗窗鉸鏈反鎖扣等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。 樓地面工程 地面基層分層夯填，排夯密實。 砂漿采用機械攪拌，攪拌均勻，色澤一致。 當砂漿鋪平括平后干濕度不適合施工時，采用稍灑水和撒 1： 1 干水泥砂來解決，不允許撒干水泥。 彈線：在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制塊料的位置。 塊料面層鋪貼 24小時后及時養(yǎng)護 7 天以上。 已鋪完的保溫層，不準在上面行走和堆放重物。 ： 卷材搭接采用搭接法，搭接長度大于80mm。 使用普通硅酸鹽水泥，采用 — 粒徑的中砂，含泥量不大于 2%經(jīng)為 5— 15mm含泥量不超過 1%。 按設計、規(guī)范要求做好泛水、沿口、分隔縫等細部節(jié)點。 、水泥砂漿粉刷 內(nèi)墻混合砂漿粉刷，平頂水泥砂漿粉刷，外墻白水泥、白屑粉刷。在抹水泥護角的同時，用砂漿分兩遍抹好門窗口邊底子灰。 ②先將表面塵土、污垢清除干凈，然后用10%的堿水或洗滌劑 將墻面上的油污刷掉，用自來水將清洗液沖凈。山墻及邊角處，每隔 ～ 貼一個灰餅，然后用 1： 3水泥砂漿抹豎向或橫向沖筋，作為基層抹灰的厚度依據(jù)。瓷磚排列方法一般為二種，一種是橫豎都在一直線上，俗稱直線排列；另一種是豎縫錯開半磚，俗稱騎縫排列。 (7)粘貼 1)粘貼控制瓷磚：根據(jù)瓷磚和粘結(jié)層的厚度以及墻面的彈線，在兩端陰角、門邊或陽角以及長墻每隔 2m 左右先豎向貼一行瓷磚，并用托線板 找直靠平，作為瓷磚粘貼垂直與平整的標準。粘貼順序：一般先貼大面，后貼陰陽角，并由下而上逐排進行，貼至上口必須平直成一線，上口如無壓條，應用一面圓瓷磚。 施工部準備：選磚，剔除外型歪斜、缺凌、缺角、裂縫、顏色不一均勻的面磚。 根據(jù)設計要求，統(tǒng)一彈線分格，排磚要求橫縫與旋臉或窗臺一平，陽角窗口，主立面均為整磚，并在底子灰上彈上垂直線水平線。 架，滿堂腳手在主體結(jié)構(gòu)排架部分已述從略。 180mm 高檔腳板和高 的護身欄 (兩道水平鋼管緊貼外立桿側(cè)，用扣件扣牢 )。 剪力撐將一根斜桿扣于立桿上，另一根則扣于小橫桿伸出部分上，并且每根斜撐上扣件不得小于 5 只扣件。 (二 )水電安裝 安裝工藝流程 編制安裝施工計劃→前期施工準備→人員及機具進 點→加工件制作→配合土建預埋管道及接地網(wǎng)→給排水系統(tǒng)及電氣設備安裝→水壓試驗及電氣部分通電試驗→管道油漆保溫→整體驗收及竣工移交。凡管道穿梁、墻、板須按管道位置配合土建預留洞或預埋套管，并做好防水處理。 管道支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定： (1)位置正確，埋設平整牢固。 管道穿越基礎、墻壁、樓板處，均應根據(jù)其平面位置和標高，配合土建預留孔洞，暗管預留墻槽。承插口環(huán)形間隙較大時，允許涂刷兩道，但須等第一道膠結(jié)劑干燥后，再涂刷第二道。管道安裝中斷時，敞口應及時封堵。 (4)膠粘劑涂刷時，先涂承口，后涂插口。 管道支架應在管道安裝前埋設。 拆模后應及時查找原預埋件、預留孔洞，并及時進行清理，以確保日后安裝能順利進行，并做好相應記錄。 配合土建進行預埋、預留。 拆除前將腳手架上雜物和地面障礙物清理干凈。 連接點的數(shù)量位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。 道，橫向每 10m 左右拉結(jié)一道，可與框架柱拉結(jié)，采用剛性連接。 養(yǎng)護：勾縫 2 天后及時噴水養(yǎng)護。 門窗洞口，標高位置必須準確，務必做到上下、左右、進出一條線。 RE 保溫砂漿由市建科所提供配合比并指導施工。另外，粘貼時如采用摻 801 膠水泥漿或其他膠粘劑，可以抹一行 (或數(shù)行 )貼 一行 (或數(shù)行 )，粘結(jié)層厚度一般為 2～ 3mm，涂抹工具最好把鋼抹子一邊做成鋸齒形，使操作既省力又使粘結(jié)砂漿或膠泥厚度抹得均勻。預排后，根據(jù)垂直、水平控制線，在墻面彈出瓷磚縱橫網(wǎng)格線。垂直控制線根據(jù)水平控制線套方，每隔 1m 左右彈一條。 50mm 灰餅。 (1)工藝流程 基層處理→找規(guī)矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→擦縫 (2)基層處理 1)混凝土墻面：首先將凸出墻面的混凝土鑿平，然后進行清掃沖洗。 (設置標筋 )：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的 1:3 水泥砂漿沖筋 (標筋 )，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為 5cm左右。 內(nèi)墻采用滿堂腳手架。 鋼筋采用φ 4200，由加工廠加工后現(xiàn)場綁扎，分格縫位置鋼筋內(nèi)斷開，鋼筋位置在防水層的上部，保護層 1015，鋼筋網(wǎng)下部設置細石砼墊塊支墊。 卷材收頭 為使卷材粘結(jié)牢固，防止翹邊及滲漏應用密封膏封嚴后，再涂刷一遍涂膜防水層。 ：鋪貼泛水時，應先留出泛水高度的卷材，先貼平面，再統(tǒng) 一由下向上鋪貼立面，鋪貼時切忌接緊，隨轉(zhuǎn)用壓緊壓實往上粘貼。 本工程為擠塑板保溫隔熱板倒置式屋面，保溫隔熱設置在卷材防水層上，稱倒置式屋面。 待粘接砂漿凝固后，用白水泥、顏料調(diào)配填平縫口，用鋸末、棉紗將表面擦干凈止不留殘灰。 試拼：在正式鋪設前，對圖案、顏色、紋理試拼。 第三遍：在砂漿終凝前進行，即用鋼抹子壓光。 砂漿配合比選用 1： 2，稠度不大于 。 應防止利器劃傷窗表面，并應防止電、汽焊火花燒傷面層。邊框上的墊塊應用聚氯乙烯膠加以固定。 窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預留孔內(nèi)，并用砂漿填實。當下框長度大于 時，其中間也用木楔塞緊。 在窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應符合下列要求： 檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片。 合頁槽時剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時主尖擰一枚螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整， 無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。 (3)木門扇的安裝 先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置。 (4)構(gòu)造柱混凝土澆筑前，必須清除模內(nèi)的殘留砂漿及雜物，并用水沖洗干凈，同時校正鋼筋位置，綁扎固定。 采用后塞口時，將預制好埋有木磚的混凝土塊按洞口高度在 2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實。 墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、 間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。 根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻， 垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。 d、每一樓層或 250m3 砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊 (每組6 塊 )，砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。 (3)操作工藝 1)工藝流程 施工準備→排磚撂底→拌制砂漿→砌多孔磚墻→驗評。 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。 。 (2)準備工作 :對已完成的模板、鋼筋、予埋件、孔洞、管線等和建設單位、監(jiān)理、安裝部門 (主要請設計院、質(zhì)監(jiān)站 )共同交接和隱蔽驗收。 ●鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在 95%以上 . 項次 分項名稱 允許偏差 1 鋼筋骨架的寬 177。 柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內(nèi)側(cè)。彎鉤、一個 90176。 柱 子鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過 50%，并且接頭不能設置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度不小于300mm。 ●綁扎接頭 綁扎接頭中心至長度為 倍鋼筋搭接長度的范圍為同一截面。彎鉤。彎折時，其圓弧彎曲直徑 (D)不小于鋼筋直徑 (d)的 4 倍。 經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長度誤差不大于177。 取樣數(shù)量 從每批成品中切取 6 個試件， 3 個進行拉伸試驗， 3 個進行彎曲試驗。 ●鋼筋的接長 鋼筋的加工廠接長采用 UN1100 閃光焊機閃光焊對接接長，對接接長后作冷拉調(diào)整。 焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設計及規(guī)范要求。 模板安裝允許偏差和檢查方法 項次 項目名稱 允許偏差 責任人 檢 驗 方 法 1 軸線位移 3 木工工長 量尺檢查 2 標高 177。 ，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。 ：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗。 (3)回填土 回填土質(zhì)不得含有機物質(zhì)，粘性土含水量控制在 1923%。 對土質(zhì)不符處及時會同業(yè)主、設計部門提出處理意見。 基礎施工 . 基礎工程 (1)基坑開挖 本工程基礎土方開挖采用機械開挖、人工修整挖土，明溝排水與挖土相結(jié)合的施工方法，挖出土方原則上考慮場地及后期回填就近堆放，多