【正文】 點，并設立紅色警示牌，提醒車輛及行人注意。 ⑵、原始地形、地貌測量 測量接樁后，立即進行本工程范圍內(nèi)原始地貌的測量工作，詳細掌握現(xiàn)有設施等的位置、標高，并繪制出詳細的成果圖，為以后土方施工等提供依據(jù)。 ⑶、施工過程中的測量工作 ①管道施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出管道中心軸線及管道流水面的高程線。 ②管線沿線管槽的定位、定線均按設計院給定的位置確定。以采取整體放線，統(tǒng)一開挖。以統(tǒng)籌調(diào)整施工 中遇到的地上、地下障礙。 ③ 放線前，應對路由地形及高程進行測量，發(fā)現(xiàn)誤差較大時，通知建設單位及設計院，進行調(diào)整修改。 ④ 放線前應結合管線綜合圖，對管線關鍵點坐標及高程進行測量復核，經(jīng)復核關鍵點無誤再進行放線。 ⑤根據(jù)業(yè)主提供的樁點位置及測量控制點，每 100m 引測一臨時水準點，水準點須經(jīng)閉合后方可使用。業(yè)主提供的樁點，施工現(xiàn)場測量人員應作好栓樁，臨時水準點應放在附近建筑物上或牢固的樁上。 ⑥管網(wǎng)工程施工定線測量滿足以下要求： 主干線起點、終點，中間各轉角點在地面上定位；管網(wǎng)中的地下檢查小室在管線定位后，用鋼尺丈量 的方法定位。 ⑦直線段上中線樁位的間距不大于 50m，根據(jù)地形和條件，可適當加樁。 ⑧管線定線完成后，點位按順序編號，對主要的中線樁進行加固或安放標識，并做好拴樁和記錄。 ⑨管網(wǎng)轉角點與附近永久性工程相連。在永久性工程上標志點位，對控制點的座標進行記錄。 竣工測量 項目部根據(jù)施工進度委托有竣工測量資質(zhì)的單位進行本工程的竣工測量，并將有關竣工測量單位情況報工程師。竣工測量單位進入施工現(xiàn)場后，項目部測量組與其密切配合，按相關竣工測量的程序，使竣工測量有序進行，盡早完成。 測量過程中與工程師的配合 測量前 向工程師提供本工程所用測量儀器的年檢證、合格證及儀器清單，在測量過程中做好與工程師的配合工作，認真聽取工程師對測量工作的意見，及時改進工作中的不足之處。及時將布設好的平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)資料，報工程師審批，并邀請其到現(xiàn)場進行實地核測，得到批準后方可使用。在施工過程中，對需要報工程師進行復核的工序或部位，認真填報有關表格，及時上報。施工過程中隨時接受工程師的復核及日常檢查。 需要工程師核驗的測量工作，在測量開始前 48 小時，及時通知本工程工程師，以便其在場檢查。 （ 三 ） 管道溝 開挖及排水 1． 管道溝 開挖 （ 1）開槽必須依據(jù)已放好的槽邊線進行 ,采用人機配合開挖 ,溝槽邊坡坡度為 1:,出土向溝槽一側堆放 ,堆放高度 ≤ 。 （ 2）溝槽要求平直，機械開挖時溝底預留 厚土層，用人工清至設計標高，不能擾動槽底原狀土，如被擾動或遇雜填土、淤泥等土時，應將其全 部清除至原狀土后回填土石屑上鋪 20厘米中砂分層夯實到設計槽底標高，管道基礎的處理方法為應鋪設于未經(jīng)擾動的原狀土上。節(jié)點位置按設計基坑尺寸進行開挖，并設集水井嚴禁超挖。 （ 3）溝槽開挖前測量人員應向挖槽人員進行技術交底并認真負責控制溝槽質(zhì)量。并強調(diào)挖槽時 要注意安全，必要時加支撐防護，以防溝槽坍塌。 （ 4）開槽時如遇新裝的各種管道及電纜，需用軟吊帶與架在溝槽上的方木栓吊在一起，也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起保護。遇到地下構筑 物，應與監(jiān)理工程師協(xié)商處理，得到認可后方可開槽施工，并對其采取妥善保護措施。 開槽寬度、開挖深度、溝槽斷面形式按施工圖設計要求。當施工不能滿足要求時，采取支護措施。 溝槽尺寸確定后，根據(jù)測量的管道中心線，用白灰畫出溝槽開挖邊線。溝槽開挖采用挖掘機，挖至設計槽底高程以上 20cm 時，改用人工清底，防止槽底原狀土擾動。對于不宜用機械 開挖的部位，均采用人工開挖。 溝槽出現(xiàn)超挖或擾動情況時，根據(jù)設計及規(guī)范要求及時進行處理。當遇開溝土質(zhì)易出現(xiàn)塌方的位置，應采取相應的支護措施 ,； 在建（構）筑物及電桿附近或遇土質(zhì)松軟地段挖槽時，應按設計要求進行支撐保護，以確保周圍建（構）筑物及電桿的安全；管道安裝后，未回填前不得拆除支護。當回填時，在未經(jīng)監(jiān)理工程師同意的情況下，不得將支撐件留在溝槽內(nèi)。 溝槽開挖過程中要將水位降至溝槽底以下方可開挖。開挖時，溝槽邊設置護欄、夜間照明燈、指示紅燈等設施。根據(jù)溝槽所處位置的地下水位確定排水方案。 溝槽開挖 出的泥土臨時堆放在管溝的兩側，堆放高度不宜超過 ，且距溝槽邊緣不小于 。當現(xiàn)狀條件不允許堆土時，應采用車輛運輸?shù)綐I(yè)主指定的地域。 當開挖溝槽時發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設施或文物時或有爆炸物時，應采取保護措施，并及時通知有關單位處理。 溝槽開挖遇到特殊地質(zhì)段落（如流砂、河渠、丘陵巖石層、地震斷 裂帶等）應及時報業(yè)主及監(jiān)理協(xié)商解決。 當溝槽遇到回填土和淤泥時，應將回填土和淤泥全部清除，采用級配砂石分層回填，分層夯實至管道穩(wěn)固砂層底標高處。 當溝槽遇有巖石時，開挖應由專業(yè)隊伍進行施工。采用爆 破法時，必須制定必要措施，遵守安全操作規(guī)程，并經(jīng)有關部門同意，由專人指揮進行施工。 2．溝槽排水 （ 1）在地下水位較淺地段開槽，可采用明溝排水方法，沿溝槽底每 50米設一磚砌集水井，井徑 米，井深 米，集水井之間沿溝槽一側做排水溝，排水溝尺寸為 米，并以 3‰坡度坡向集水井，井內(nèi)穩(wěn) 4 寸潛水泵，把水排入指定地點，不得對施工現(xiàn)場造成污染。 （ 2）雨季施工應在溝槽頂部兩側分設擋水堤或截水溝，做好施工場地的排水系統(tǒng)并確保其排水暢通，以防止地面水流入溝槽里。 （ 3）溝槽降水應連續(xù)進行，確保干場作業(yè)，直 至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止排水和拆除排水設施。 （四） PE 管材安裝 PE 管材、管件采用熱熔焊接工藝，在安裝過程中遵循 GB5026897《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》。 熱熔對接焊的原理是將兩個焊接端面加熱到一定溫度，然后施加足夠的力將它們對接焊在一起。這個力使得熔融物充分混合，從而焊接在一起。當按照適當?shù)墓に嚭附?，焊口部位的抗拉伸力和承壓與管材本身相當或更強。 焊接場地應滿足經(jīng)過培訓的操作員安全使用焊機并將需進行熔焊加工 的管材端面對齊。 完成一個熔焊接頭包括六個步驟： 將需對接的部分固定住 銑平管材端面 將管材端面對齊 熔融對接面 將兩個熔融對接面對接 保持恒定的對接壓力 注意事項 ： 用不起毛的干凈布將管材的對接端面的里外擦拭干凈。除掉所有的雜物。 固定 用焊機上的夾子將需對接的部分固定住。檢查端面是否對準并調(diào)整到最佳位置。 銑平面 管材的端面必須銑得干凈平整。大多數(shù) (而不是全部的 )設備制造商通過設計制造銑刀車床達到這個目的。銑刀要將端面銑平到機器上的夾子的止定處和移動的最小距離， 銑刀是固定的并在兩個夾子襯套之間對準。這種操作可提供一個良好銑平的、垂直于每個管材端面中心線和沒有缺陷的端面。 對準 用一塊干凈新的不起毛的棉布除掉銑平面時產(chǎn)生的鋸屑和其它的雜物。管材端面必須整圓和互相對齊，使管材壁 (高 — 低 )不匹配降到最低點。這可通過調(diào)整夾子使得管材端面外徑相匹配。為防止熱熔對接焊時管材滑動夾子必須夾緊。 熔融 這個步驟由加熱器同時加熱兩個管材端面來完成。這些加熱器一般都配有用來測量內(nèi)部溫度的溫度表，以便于操作員監(jiān)控每個焊口對接前的溫度。然而，因為熱量從里面到外表面 會損失，所以溫度表所測溫度一般只作為參 考，影響因素例如周圍溫度變化和風的大小。高溫表或其它表面測溫裝置被用來測定表面溫度以確保加熱器表面的溫度恒定。另外，加熱器常常懸掛在使管材端面中心對齊的導桿上。加熱器表面是與管材端面相接觸的，為保持干凈、無油而涂有設備制造商推薦的非粘性的涂層以防止熔化的塑料粘到加熱器表面上。加熱器表面上粘有熔融的塑料將影響熔焊質(zhì)量，如果粘有必須按照設備制造商的說明書除掉。接通電源使加熱板表面溫度達到需要的溫度范圍 (400450176。F)(204 232176。C) 。在焊機上安裝加熱器使管材端面 與加熱器表面充分接觸。必須確保管材端面與加熱器表面充分而適當接觸，在適當?shù)牧Φ淖饔孟逻_到剛剛接觸。這個力是非常短暫的，在力減弱的同時不能間斷接觸。在沒有力的作用下繼續(xù)適當保持加熱的部分，直到在加熱器與管材端面之間有熔融的 FE 卷邊出現(xiàn)。當管材端面與加熱器接觸處有適當?shù)木磉叧叽缧纬蓵r，加熱器要移開。卷邊的大小取決于管材的尺寸。在加熱器移走前2”IPS 管材形成的卷邊尺寸大約是 1/16” ， 8”IPS 管材形成的卷邊尺寸為1/8” 3/16” 。 對接 在管材端面加熱到一定時間后，將加熱器移開并將兩個熔融端面 用足夠的力對接在一起，管壁內(nèi)外形成兩個卷邊。熱熔對接焊的對接壓力，根據(jù)管材的對接端面的面積確定對接壓力 6090psi( bar)的變化。 對于手動的焊機，轉矩扳手能夠施加一個適當?shù)牧?。對于液壓作為動力的焊機，氣缸總有效面積除以熔焊壓力即為用 psi 表示的液壓表顯示的熔焊壓力。這個液壓表的讀數(shù)只是一個理論值；還要將內(nèi)部與外部的拖力與這個數(shù)值加起來得到焊機所需要的正確的熔焊壓力。 保持 在力的作用下熔融端面完成對接后不能移動，直到充分冷卻產(chǎn)生不能分 開的力。為了能得到高質(zhì)量的焊口 在焊機上的夾子打開前有適當?shù)臅r間使焊口處于力的作用下冷卻。兩個對接端面的熱熔對接焊壓力要保持到對接處卷邊表面冷卻。在 30 分鐘后才可以將管材拖拉、安裝或強力處理。 重復以上步驟，對每節(jié)管材進行連接，并對管道進行鋪設。 管道鋪設后，應對以下情況認真檢查確認并做好詳細記錄，確認合格后報業(yè)主和項目監(jiān)理。 (1)管道順直、平穩(wěn)、無倒坡現(xiàn)象 。 (2)管溝內(nèi)、基礎上無雜物 。 (3)管道兩側回填物符合質(zhì)量要求，回填均勻，密實度合格。 (4)管道軸線及管底標高偏差符合規(guī)范要求。 (5)水壓試驗和滲水試驗記錄符合規(guī)范要求。 （ 五 ）溝槽回填 管道鋪設完畢，在進行完壓水試驗，無滲漏的情況下進行回填。 溝槽回填前，先把槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈，且溝槽內(nèi)不得有積水。 管道安裝完成后， 回填時，要求兩側同時回填， 以防管中心線偏移， 分層夯實，人工夯實每層 200250mm，機械夯實每層 250300mm。 回填土要確保構筑物的安全，應提前砌筑井室墻體結構強度、外墻防水抹面硬結程度或其它構件的安裝強度后，方可進行。 溝槽應及時回填根據(jù)市政要求回填至管頂以上 處?；靥钔翍謱虞p夯壓實，壓實 度應滿足設計要求。 回填土內(nèi)不得含有機物、碎石、磚塊等其它硬雜物。 （ 六 ）井室砌筑 1．井室施工應嚴格按設計院設計的閘井圖集要求的幾何尺寸和技術要求砌筑。 2．閘井磚砌井室內(nèi)壁用 1∶ 2 水泥砂漿抹面，厚 10mm。 3．各種井室施工時，基坑開挖后應進行不間斷地排水確保干場作業(yè)。 4．所有材料要有合格證（鋼筋水泥要進行雙控）。 5．井室砌筑完成后，要及時安裝井蓋并及時回填土恢復地貌。井室內(nèi)不得有任何雜物。并對其在竣工交驗前做好監(jiān)護工作，與 其它 施工部門密切配合，防止井蓋移位。 6．在施工過程中各種預留孔洞，嚴格按設 計圖紙安裝，禁止剔鑿。 7．鋼筋砼井圈上操作井孔的預留位置應根據(jù)閥體的具體安裝位置確定，以方便閥門的啟閉操作原則。 （七） 穿管施工 如遇管道需橫跨主要交通要道，路面不允許破壞的情況下，需進行非開挖頂管施工。 總體施工流程 測量放線 → 工作井、接收井施工 → 頂 管 設備安裝 → 導向 鉆 孔 → 預擴孔至1/2D→ 擴孔至 2/3D→擴 孔至 D→ 拉 管→ 施工下一根 管→ 依次施工其它 管→ 頂管 設備拆除 →管頭處理 軌跡控制 軌跡 質(zhì)量直接影響到穿越工程的成敗，應做好如下 幾 方面的控制 : 鉆 孔曲線，標出 鉆 孔曲線的 入土點、出土點、 相應的角度、曲線長度、最大埋深及 管 線的曲率半徑等參數(shù)。 。 一般由定向 穿孔機 機的控向系統(tǒng) (計算機和地下儀表單元組成 )直接運行程序，處理儀表參數(shù)顯示 ，及時糾偏，一次穿越成功。 三、施工進度計劃和分部實施的各階段進度安排及保證措施 為保證施工進度，施工工期正常有序，在開工前制定確實可行的施工計劃，組織全體施工人員學習明確施工質(zhì)量，安全，文明以及文明施工的要求。保證按工期進行組織施工。施工過程中發(fā)現(xiàn)不能保證正常施工的情況時，及時調(diào)整，如雨季等情況提前做好準備，采取 措施，盡早安排搶工期。 各工序密切配合保證施工順利進行，確保施工工期。施工過程中項目部每天深入現(xiàn)場，隨時解決發(fā)現(xiàn)的穿插作業(yè)的問題，理順施工順序。各工序負責人發(fā)現(xiàn)問題及時報告，馬上協(xié)調(diào)解決，以保工期順利進行。 我們將確保顧客的需求和期望得到實現(xiàn)。在工程施工中堅持 “質(zhì)量第一，安全第一，信譽至上”的宗旨，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效完成該項工程任務，精心組織施工，實現(xiàn)工期、質(zhì)量、竣工資料、安全生產(chǎn)、文明施工目標。 （一） 工期目標： 附 施工進度計劃 橫道圖 (二 )施工進度竣工工期保證措施 本工程計劃自開工之日起，有效工 期為 108 天 ， 難點部分采用流水作業(yè)組織施工，保證工程總工期控制在有效工期內(nèi)。如遇不可抗拒事件，