【正文】 料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。 基礎柱模板安裝 基礎柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。 基礎梁模板的安裝 a根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。 b當梁跨度大于或等于 4m時，按全跨長度的 1900~3900 起拱復核檢查梁模尺寸。 c支頂之間應設水平拉桿 和剪力撐，其豎向間距不大于 ，梁側(cè)立桿間距不大于 1200 ㎜，梁底小橫桿間距不大于 500㎜。 模板的拆除 1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。 2）、梁小于 8m的砼強度要達到 75%以上。 3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。 （ 5） 基礎梁、柱混凝土 澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況 檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設計符合。 清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。 砼的強度等級為 C30，基礎梁柱采用商品砼。 澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使 用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于 50mm，每一振搗的延續(xù)時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。 基礎梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為 400mm 左右，振搗的時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位 ，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。 澆筑結(jié)束后應進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。在強度未達到 不得在上面踩踏及安裝砌筑。 砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水 （ 1） 砌體施工： 基礎工程 施工完后，砼強度達到 70%以上時，可進行砌體施工。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復試報告。然后測量放樣，定出墻體軸線。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至 標高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝 調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。統(tǒng)一在 標高處設 20mm 厚防潮層。 砌體砌至 + 標高時，對稱分層回填夯實墻體兩側(cè)，密實度達 95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設計標高 + 處時，再施工 12cm 厚 C15 鋼筋砼彩板墻座至+ 標高處。 施工中 砂漿用機械拌制，并嚴格控制計量、拌和均勻。 砌筑時，磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨藴士刂疲鲶w水平灰縫的砂漿飽滿度在 80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設臨時洞口。 （ 2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾 乳膠漆內(nèi)墻面 1） .工藝流程： 清理墻面 → 修補墻面 → 刮膩子 → 刷第一遍乳膠漆 → 刷第二遍乳膠漆 → 刷第三遍乳膠漆 2） .清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。 3） .修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 4） .刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，廚房、廁所、浴室 用聚醋酸乙烯乳液 :水泥 :水 =1:5:1 耐水性膩子。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ? 5） .刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新 排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。 6） .刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。 7） .刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 彩釉磚墻面 1） . 工藝 流程 基層處理 → 吊垂直、套方、找規(guī)矩 → 貼灰餅 → 抹底層砂漿 → 彈線分格 → 排磚 → 浸磚 → 鑲貼面磚 → 面磚勾縫與擦縫 2） . 基層為混凝土墻面時的操作方法 ① 基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻 面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的 “ 毛化處理 ” 辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用 10%火 堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用 1:1 水泥細砂漿內(nèi)摻水重 20%的 107 膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直 至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。 ② 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設點、做灰餅。 ③ 抹底層砂漿：先刷一道摻水重 10%的 107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為 1:3 水泥砂漿），每一遍厚度宜為 5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約812mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。 ④ 彈線分格：待基層灰六至七成干時， 即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。 ⑤ 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 ⑥ 浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 ⑦ 鑲貼面磚： 鑲貼應自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。 在面磚背面宜采用 1:2 水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為 610mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。 ⑧ 面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用 1:1 水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面 23mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于 3mm 者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈 輕鋼龍骨 石膏板隔墻 1） 、工藝流程 墻位放線 → 墻基施工 → 安裝沿地、沿頂龍骨 → 安裝豎向龍骨（包括門口加強龍骨）、橫撐龍骨、通貫龍骨 → 各種洞口龍骨加固。 2） 、施工工藝 ① 、檢驗輕鋼龍骨是否符合設計要求，材質(zhì)、規(guī)格、品牌必須符合國家現(xiàn)行標準。 ② 、在沿地、沿頂龍骨與地、頂面接觸處要嚴密，同時要固定牢固，再按規(guī)定間距用射釘（或用電鉆打眼塞膨脹螺栓）將沿地、沿頂龍骨固定于地面和頂面。 ③ 、射釘按中距 ～ 的間距布置，水平方向不大于 ，垂直方向不大于 。射釘射入基體的最佳深度：混凝土為 22～ 32 ㎜； 磚墻為 30～ 50㎜。 ④ 、將預先切裁好長度的豎向龍骨，推向橫向沿頂、沿地龍骨之內(nèi)，翼緣朝向石膏板方向，豎向龍骨上下方向不能顛倒，現(xiàn)場切割時只能從上端切斷，豎向龍骨接長可用 U 型龍骨套在 C 型龍骨的接縫處，用拉鉚釘或自攻螺絲固定。 ⑤ 、吊垂直線，水平線，輕鋼龍骨間距不得于 40 ㎝。 ⑥ 、隔斷中間須得加防火、隔音巖棉，厚度不得低于 5㎝。 ⑦ 、自攻釘間距保持在 12— 15 ㎝之間。 ⑧ 、自攻釘帽要做防銹處理。 ⑨ 、石膏板用十字自攻螺絲固定于輕鋼龍骨上，螺絲沉入地面，不能破壞面紙，螺絲間距四邊為 200 ㎜，中間為 300 ㎜；如為四層石膏板，底層板用膩子嵌縫抹平，然后用自攻螺絲或膠粘劑固定面板。 ⑩ 、墻面噴漿飾面的施工順序：基層處理 → 接縫處理 → 涂刷防潮劑 → 滿刮膩子兩道 → 打磨平整 → 噴漿兩道。 ⑩ 、石膏板縫隙要均勻，間隙保持 57㎜，隱蔽工程驗收合格后方可封面板。 （ 3）天棚吊頂 1. 施工工藝 龍骨布置 → 彈線 → 固定吊桿 → 安裝調(diào)平龍骨 → 安裝鋁合金面板 → 條邊封口 2. 操作要點 1） 、 龍骨布置與彈線 確定標高線：根據(jù)墻面 +500 線量出吊頂高度點，然后定出吊頂平面的標高線，并將標高線用粉線包彈到柱面或墻面上。沿標高線用木楔或水泥釘固定 角鋁，角鋁色彩應與鋁合金面板一致。 3. 確定龍骨位置線：根據(jù)房間形狀、尺寸及鋁合金面板規(guī)格確定面板走向、接頭位置，安排龍骨及吊點的位置，龍骨間距通常 600mm，吊點間距控制在 1m左右。 1）、 如果吊頂有高差，應將變截面的位置線彈到樓板上。 2） 固定吊桿：采用簡易伸縮吊桿，吊桿與龍骨以螺栓相連接。 3） 安裝與調(diào)平龍骨：龍骨可在地面上分片組裝，然后托起與吊桿連接固定。龍骨與吊桿連接時，先拉縱橫標高控制線，從一端開始邊安裝邊調(diào)整，最后再精調(diào)一遍。 4. 施工注意事項 1） 、 燈飾、通風口、檢查孔等，應與吊頂協(xié)調(diào)配合，除設 計上充分注意之外，施工時也應注意燈具、風口箅子、檢查孔等的安裝質(zhì)量，對于大型燈飾或風口箅子的懸吊系統(tǒng)，應與輕質(zhì)鋁合金吊頂?shù)膽业跸到y(tǒng)分開。 2） 、 自動噴淋、煙感器等設備與吊頂表面銜接要得體，安裝要吻合。 3） 、 在風口、檢查孔與墻面或柱面交接部位，面板要做好處理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色澤的角鋁封口，在檢查孔部位，因涉及到兩面吸口，需用兩根角鋁背靠背用拉鉚釘固定，然后按預留口的尺寸圍成框子。 4）、 在板條接長部位，往往會出現(xiàn)接縫過于明顯的問題，應注意做好下料工作。條板切割時，除了控制好切割的角度外， 同時應對切口部位用銼刀修平，將毛邊及不平處修整好，然后再用相同顏色的膠粘劑將接口部位粘合。 端部接點處理： 根據(jù)鋁合金條板的斷面形式和配套件的種類，確定端部處理的方式，并畫出圖樣，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師批復后按圖施工。 （ 4）樓地面工程 水泥砂漿樓地面 施工工藝： 檢驗水泥、砂子 配合比試驗 技術交底 準備機具設備 基層處理 找標高 貼餅沖筋 攪拌 鋪設砂漿面層 木抹子搓平 鐵抹子壓第一遍 第二遍壓光 第三遍壓光 養(yǎng)護 — 檢查驗收 1）、基 層處理 2）、彈線、做標筋 注：鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。 3）、 水泥砂漿面層鋪設 ①水泥砂漿應采用機械攪拌，拌和要均勻，顏色一致，攪拌時間不應小于2min。水泥砂漿的稠度，當鋪設在爐渣墊層上時宜為 25~35mm。當在水泥混凝土墊層上鋪設時，應采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為準。 ②涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用 砂漿填平。 ③木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用 2m靠尺檢查其平整度。 4）、壓光 ①鐵抹子壓第一遍：木抹子搓平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（ 1∶ 1）的拌合料（砂子要過 3mm 篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。 ②第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。 ③第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進 行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。 當面層需分格時，即做成假縫，應在水泥初凝后進行彈線分格。宜先用木抹搓一條約一抹子寬的面層，用鋼皮抹子壓光，并采用分格器壓縫。分格縫要求平直，深淺一致。大面積水泥砂漿面層，其分格縫的一部分位置應與水泥混凝土墊層的縮縫相應對齊。 防滑地磚樓地面 (1）施工順序：清理基層→彈線→安裝標準塊→鋪貼→灌縫→養(yǎng)護 (2）對色編