【正文】 ? 、砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。試驗人員全過程、全方面的對砼拌制質(zhì)量進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過大或過小、碎石粒徑及配合比等有異 樣情況時，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質(zhì)量。在砼澆筑時，按 TRANBBS 技術(shù)規(guī)范要求隨機取樣制作試件，另多做 1～ 2 組試件與 T 梁同條件養(yǎng)生，為 T 梁張拉提供可靠的強度數(shù)據(jù)。 模板拆除 T梁在砼 抗壓強度達到 ,拆模時要按搭接順序拆除，遵循先支后拆，后支先拆，要小心謹慎進行，不得拋扔使其變形，嚴禁損傷砼表面和碰撞損壞砼棱角。砼表面缺陷沒有經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師同意不得隨意修飾。拆模后馬上進行模板的整修、清潔、涂油分類妥善存放。 梁端、翼板邊鑿毛和 T 梁頂面應(yīng)在砼終凝之前進行鑿毛處理 ： 鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層， 鑿毛深度和起伏線控制在 1cm 左右，斜面鑿成臺階以防止滑移，增強抗剪力 養(yǎng)護 砼終凝完成后，派專人用 土工布 覆蓋配合灑水的方法進行養(yǎng)生，養(yǎng)生嚴格 按照規(guī)范要求進行，在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤。大梁養(yǎng)護時要在同條件、同溫度 下放置抽查砼試件，與梁同條件養(yǎng)護，以后可作為預應(yīng)力張拉的依據(jù)。 養(yǎng)護時間不得少于 7 天。 非預應(yīng)力筋的制作與安裝 ? 、綁扎鋼筋前認真閱讀圖紙，制定合理加工安裝方案。 ? 、鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處，焊接處與彎曲處的間距應(yīng)大于 10d，其它部位鋼筋接頭相互錯開，無論在任何情況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過該截面鋼筋總面積的 50%。 ? 、鋼筋保護層厚度的保證措施：用不低于結(jié)構(gòu)砼強度的細石砼墊塊 或建筑專用墊塊均勻支墊。 ? 、預埋鋼筋與 T 梁鋼筋之間采用電弧焊連接，預埋件位置要準確。預制梁時應(yīng)注意預埋梁板間的搭接鋼筋、護欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預埋位置。 xx 高 速 公路 x 標 預制 T 梁施工方案 9 ? 、盤條鋼筋采用調(diào)直機一次性下料、調(diào)直、除銹，螺紋鋼必須在下料前進行除銹去污。 ? 、嚴格控制鋼筋間距 ,達到設(shè)計要求，綁扎要牢固。 T 梁預應(yīng)力筋的制作、張拉和錨固 (1)、 預留孔道 圓型鋼束管道 ， 25mT 梁 邊跨采用 φ8 7mm、中跨采用 φ 77mm、 φ7 7 mm 波紋管成孔， 負彎矩扁管 77 25（ mm）； 30mT 梁 邊跨采用 φ 97mm、中跨采用 φ 87mm、φ 87 mm 波紋管成孔， 負彎矩扁管 90 25（ mm）； 40mT 梁 邊跨采用 φ8 0mm、中跨采用 φ 70mm、 φ7 0 mm 波紋管成孔， 負彎矩扁管 70 25（ mm）； 預應(yīng)力筋預留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預埋鋼板應(yīng)垂直預留孔中心。管道應(yīng) 按設(shè)計圖紙的坐標 采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。 波紋管接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的 5～ 7 倍。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道 的轉(zhuǎn)動或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。安裝時嚴禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無裂縫，若有裂縫時及時用膠帶紙包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿 塑膠水管或 PVC 管進行保護 ， 砼澆筑完后 及時 抽拔塑膠水管或 PVC 管 ， 檢驗孔道有無進水泥漿。 穿束時將一端打齊，按順序編號并套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，然后向前拉動，直至兩端露出所需長度為止。 鋼束穿束可在澆注砼前穿定，也可澆注砼后穿定。 ? 、預應(yīng)力筋安裝 預應(yīng)力鋼絞線應(yīng)滿足國家現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范，有出廠合格證書及質(zhì)量說明書。預應(yīng)力鋼絞線 進場后嚴格進行檢查，從每批鋼絞線中任取 3 組進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗等。 預應(yīng)力筋下料：由 T 梁端錨固到張拉梁端的距離，工具錨的長度、錨固端鋼絞線外露長度和張拉端千斤頂張拉所需長度，確定預應(yīng)力筋的下料尺寸，下料時采用 切斷機或砂輪鋸 切斷，不得采用電弧切割。 預應(yīng)力筋可在澆筑砼前或之后穿入管道，本橋采用在砼澆筑 前 穿束，對鋼絞10 線，可將一根鋼束中的所有鋼絞線編束后裝入管道中。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其它雜物。 ? 、張拉 對力筋施加預應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進 行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標準要 求。張拉時，構(gòu)件的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求，并不應(yīng)低于設(shè)計強度的 85%，鋼束張拉順序： 30mT 梁 50%N2→ 100%N3→ 100%N2→ 100%N1， 40mT 梁 50%N N3→ 100%N1→ 100%N2→ 100%N3→ 100%N4， 25mT 梁 50%N2→ 100%N3→ 100%N2→ 100%N1； 預應(yīng)力筋采用在兩端同時進行張拉。張拉設(shè)備千斤頂：采用 YDC2500 型，行程 200mm， 錨具：采用 OVM15 OVM15 OVM159，油泵：采用與千斤頂配套的 ZB4500型油泵。預應(yīng)力筋張拉 時 采用 張拉 應(yīng)力和 伸長量 雙控。 張拉操作工藝：鋼絞線張拉前千斤頂與油壓表必須經(jīng)過計量機構(gòu)配套校驗并出具報告。每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，放好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。 張拉時當鋼絞線的預應(yīng)力達 10%δcon 時停止供油。檢查夾片完好后，畫線作標記，作為量測工具夾片內(nèi)縮的起點 。 上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對 鋼絞線進行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值控制在 177。 6％范圍內(nèi)。當油壓達到張拉噸 位后，關(guān)閉主油缸油路，并保持 5 分鐘，測量鋼絞線伸長值加以校核。在保持 5分鐘以后，若油壓稍有下降，須補油到設(shè)計噸位的油壓值，千斤頂限位板頂著夾 片鎖定鋼絞線，及時做好記錄。 有關(guān)規(guī)定： ① 、張拉鋼絞線之前，對梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補完好且達到設(shè)計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。 ② 、高壓油表、千斤頂經(jīng)過校核合格后方允許使用，不得超過有效周期。 ③ 、每跨張拉時必須有專人負責及時填寫張拉記錄。 ④ 、千斤頂不準超載，不得超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時必 須將油表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。 ⑤ 、張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長xx 高 速 公路 x 標 預制 T 梁施工方案 11 應(yīng)基本保持一致，嚴禁一端張拉，如設(shè)計有特殊規(guī)定時可按設(shè)計文件辦理。 ⑥ 張拉完后鋼鉸線 用 切斷機或砂輪鋸 切斷，不得采用電弧切割 ,外露長度為35cm。 ? 、孔道壓漿 壓漿采用真空壓漿工藝。水灰比選用 ～ ，稠度控制在 14～ 18S之間，水泥漿泌水率控制在 2%以內(nèi)。 壓漿前，先用壓力水沖洗孔道，排出孔道內(nèi)的雜物，然后用高壓風吹干孔道。按照真空灌漿設(shè)備要求，仔細 檢查設(shè)備名稱、型號是否相符，檢查設(shè)備部件及使用狀態(tài)是否完好。檢查高強橡膠輸漿管連接是否牢固，管道內(nèi)是否有水泥干灰等雜質(zhì)，若有必須拆管清洗干凈。 灰漿攪拌機出漿口應(yīng)配有 的網(wǎng)篩，清除大塊水泥粘稠物等。在使用真空泵時應(yīng)先將水閥打開，再開泵；關(guān)泵時亦先關(guān)水閥，后停泵。將事先計量好的水倒入攪拌機內(nèi)，然后將水泥以每包為單位加入攪拌機內(nèi)，同時加入 20～30%的真空灌漿添加劑，啟動攪拌機攪拌 2～ 3min，然后緩慢將剩余添加劑加完，再攪拌約 3min。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用加水的辦法增加流動 性。拌合時注意觀察水泥漿的稠度，灌漿過程中，水泥漿不間斷進行攪拌，若中間接管停頓時，應(yīng)使水 泥漿在攪拌機和灌漿泵間循環(huán)流動，防止水泥漿沉淀堵管。攪拌的水泥漿水灰比、流動度和沁水性應(yīng)能達到技術(shù)要求的指標。關(guān)掉壓漿閥，打開抽氣閥，啟動真空泵進行抽真空，當真空度達到穩(wěn)定時（ ～ ），將水泥漿加到灌漿泵中。先用泵打出一部分水泥漿，等漿液濃度與灌漿泵中漿液濃度一樣時，將輸漿管接到錨墊板上的引出管上，打開壓漿閥，開始灌漿。在灌漿過程中保持真空泵的開啟狀態(tài)，當觀察到透明鋼絲管有漿液流動，關(guān)掉真 空泵和抽氣閥。觀察抽真空端的透明網(wǎng)紋管中漿液流出情況，關(guān)掉空氣濾清器前的排氣閥，稍后打開排氣閥。當水泥漿從排氣閥順暢流出且流出漿液稠度和灌漿稠度一樣時，關(guān)閉抽真空端所有閥門，仍繼續(xù)灌漿使管道內(nèi)有～ 的壓力，保持壓力 1～ 2min 后，再關(guān)閉壓漿閥。 拆卸輸漿管和活接，清洗空氣濾清器，然后接到另一組孔道，重復上述步驟，重新開始灌漿。 壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5℃，否則應(yīng)12 采取保溫措施。當氣溫高于 35℃時，壓漿應(yīng)在夜間進行。 在壓漿后兩天，應(yīng)檢查灌入端及出氣孔的水泥漿 密實情況，如果水泥漿不飽滿，應(yīng)補漿。 真空灌漿工作要連續(xù)，一次完成。在移動設(shè)備時，應(yīng)繼續(xù)啟動灌漿泵， 使?jié){液循環(huán)流動，防止停留時間較長后，漿液沉淀而堵管。灌完一條孔道后，將活接拆下清洗干凈，然后接到另一條孔道上進行灌漿，其余接頭不要拆動。真空 灌漿后 10 小時 可以將壓漿閥拆下，清洗干凈后存放好。灌漿完成，必須當日將 沾有水泥漿的輸漿管、灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣濾清器等清洗干凈。 孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。 對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)