【正文】 吊住鉆頭掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時回填砂礫石和粘土到偏斜處待沉積密實后再鉆。 若發(fā)生卡鉆，應(yīng)及時弄清情況，針對卡鉆原因進(jìn)行處理?？ㄣ@后應(yīng)待其有所松動后方可上提，不得強行上提，以免越卡越緊。卡鉆后應(yīng)采用由下向上頂進(jìn)的辦法活動鉆頭，撞擊障礙物。 6．終孔： 6 在達(dá)到鉆孔設(shè)計標(biāo)高時終孔，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔檢驗。檢驗孔位、孔深、孔徑、垂直度等情況，并填寫終孔檢查記錄。 7．清孔及驗孔： 成孔后采用換漿法清孔。終孔后停止 進(jìn)尺，稍提鉆頭離孔底 10～ 20cm，保持泥漿正常循環(huán)，換較純泥漿（比重 左右），把鉆孔內(nèi)懸浮較多鉆渣的泥漿換出。在清孔中必須保持足夠水頭高度，防止出現(xiàn)塌孔。清孔后進(jìn)行檢查，各項指標(biāo)需符合規(guī)范要求：孔底沉淀小于 20cm、泥漿比重小于、粘度不大于 20S。若不符合規(guī)范要求，則在下鋼筋籠后進(jìn)行二次清孔。二次清孔采用導(dǎo)管清孔，吹起孔底沉淀，并加入清水調(diào)漿。 清孔完畢后下檢孔器（直徑與樁徑相同，長為 4 倍樁徑）驗孔，如檢孔器下放困難，則應(yīng)重新下鉆頭在相應(yīng)高度掃孔至 滿足要求。 8．鋼筋籠加工與安裝： 鋼筋的種 類、鋼號、直徑等均符合設(shè)計規(guī)定。為保證鋼筋籠的質(zhì)量，鋼筋籠在加工場集中加工，完成后用拖板車運至各個樁位。鋼筋對接采用搭接焊。 鋼筋籠采用“箍筋成型”法制作。即先在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置，再在主筋上標(biāo)出箍筋位置，然后在工作臺上放好主筋長度范圍內(nèi)的全部箍筋圈，按上面的標(biāo)記對準(zhǔn)位置，依次扶正箍筋逐根焊好。 鋼筋連接時在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不多于主筋總根數(shù)的 50%，兩個接頭間的距離不小于 100cm。 鋼筋籠骨架應(yīng)嚴(yán)格確保按圖紙設(shè)計加工，確保鋼筋的長度、間距無誤。鋼筋籠在起吊安裝中采取加固措施以防止變形，并在鋼筋籠四 周焊接定位 7 筋，確保足夠的保護(hù)層。樁基無損檢測須預(yù)埋鋼管，鋼管綁扎于主筋上，在鋼筋籠入孔時焊接成整體，并點焊于主筋上固定。 由于本工程樁基較長，鋼筋籠不宜通長起吊安裝，因此采用分節(jié)加工，吊裝后焊接入孔。鋼筋籠頂部焊四根 216。12 鋼筋作為吊環(huán)，采用鋼管吊于孔口加設(shè)的枕木上。 9．灌注 地下 水 以 下混凝土 混凝土原材料： 水泥：符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，選用 425＃ 普通硅酸鹽水泥。 骨料：石子、砂選取于當(dāng)?shù)禺a(chǎn)中砂，其含泥量、云母及輕物質(zhì)含量，硫化物及硫酸鹽、細(xì)度模數(shù)及顆粒級配滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 水：采用河水及地下水，經(jīng)過檢驗合格后使 用。 在施工前，必須 進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，先由試驗室設(shè)計理論配合比，后根據(jù)施工材料試驗配制不同配合比的混凝土試件，進(jìn)而確定最佳配合比。施工中由實驗室根據(jù)材料含水量計算出施工配合比供施工員使用。 灌注水下混凝土導(dǎo)管采用壁厚 4mm 鋼管，導(dǎo)管內(nèi)徑 30cm，導(dǎo)管分節(jié)制作，采用絲口聯(lián)結(jié)而成。導(dǎo)管在使用前進(jìn)行試組拼，并進(jìn)行水密和接頭拉力試驗。 砼由攪拌站集中供應(yīng)，用罐車運輸，三角支架配料斗灌注。 導(dǎo)管距孔底 30cm，導(dǎo)管底管長度≥ 4m，其余宜為 2～ 4m，每次拔管后，導(dǎo)管埋入砼面至少 2m，但不應(yīng)大于 6m，以免拔管困難造成堵 管。 在澆注砼前，應(yīng)在料斗口下導(dǎo)管內(nèi)放置砂袋，用鐵絲固定于料斗口，并用鋼蓋板封住料斗底口。待料斗裝滿砼后，拉開封口鋼板，剪斷沙袋鐵 8 絲，使混凝土自由下落。首 灌注混凝土量根據(jù)樁徑計算，應(yīng)確保將導(dǎo)管埋深不少于 1m，由于本工程采用罐車灌注，可以滿足本要求。 拔管采用三角支架所帶的卷揚機作業(yè)，每次拔管前必須測量導(dǎo)管埋深，以確保在拔管后導(dǎo)管埋深在 2m 以上。 為防止斷樁，灌注中始終保證孔內(nèi)水頭高度和導(dǎo)管足夠的埋深，保證連續(xù)灌注，控制好混凝土的坍落度和級配及骨料粒徑。 在灌注水下混凝土過程中，設(shè)專人用測錘測量混凝土頂面高度 ，計算出導(dǎo)管埋深，以確保提管時導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度。 在灌注過程中，防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，混凝土表層松散，使得測深不準(zhǔn)。 導(dǎo)管提升時，保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管掛住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫離鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。 混凝土的灌注過程，包括灌注時間、混凝土頂面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除時間以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象及處理方法設(shè)專人記錄。 混凝土應(yīng)超灌不小于 80cm 以保證樁頭質(zhì)量 ,超灌部分在灌注完成 2h內(nèi)人工鑿除部分，剩余 20cm 在接柱澆砼 前鑿 除，鑿除時防止損壞樁身。 灌注混凝土中將注意： 首灌混凝土量確保足夠，且導(dǎo)管底口距孔底間距不大于 30cm（防止過大），保證首批混凝土灌注后埋住導(dǎo)管，不使泥水從底口進(jìn)入。 導(dǎo)管提升應(yīng)緩慢，防止過猛。 導(dǎo)管確保及時提升，防止導(dǎo)管埋入混凝土過深或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝，使導(dǎo)管與混凝土之間摩阻力過大而造成埋管。 9 10．樁頭處理與檢測： 在樁基施工完畢后，對于超灌的樁頭混凝土采取人工清除法，注意防 、止對樁基非清除部分損壞和擾動。準(zhǔn)備完成后，向監(jiān)理工程師 報驗，委托有資質(zhì)的監(jiān)測單位，在監(jiān)理旁站時對樁基進(jìn)行檢測。本工程 樁基按 要求應(yīng)進(jìn)行無損檢測、取芯、檢驗荷載和破壞荷載試驗 九 、 接樁及系梁施工 樁基混凝土達(dá)到七天強度后，采用手風(fēng)鉆破除樁頭，變截面處采用人工鑿平。由測量組放出樁基中心點，作為接樁和系梁施工依據(jù)。 為便于施工，在基坑基礎(chǔ)范圍外挖排水溝并設(shè)集水井抽水。模板采用定型鋼模板組裝而成，模板接縫采用海綿條封堵。脫模劑采用機油，不得采用廢機油等以免污染混凝土面。系梁部分底模采用 C15 細(xì)石混凝土，厚度為 10cm，接樁模板底部采用砂漿抹帶防止漏漿。模板采用鋼管支撐于基坑壁上。頂部設(shè)鋼管對拉，防止?jié)q模。 鋼筋按圖紙設(shè)計尺寸加工，尤其應(yīng) 注意預(yù)埋件的位置和數(shù)量的準(zhǔn)確性。鋼筋與模板間采用 3cm 厚砂漿墊塊，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 混凝 土采用集中拌合，罐車運輸，輸送泵灌注。養(yǎng)護(hù)采用毛氈覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù) 。 十 、 墩柱施工 本工程 采用鋼筋混凝土墩柱，斷面型式為圓柱形和園端形橋墩。擬采用定型鋼模板，鋼筋骨架整體焊接，定型整體鋼模套入支模，輸送泵澆注砼的方法施工。 測量定位： 10 用全站儀 及 準(zhǔn)確定出墩柱中心線，以此點為中心引十字線，十字線長度為墩徑的一半與模板厚度之和。支模時模板位置由十字線進(jìn)行外控。對園端形墩，應(yīng)根據(jù)墩柱和模板厚度定出模板四個角點，彈線作為支 模和檢查的依據(jù)。 鋼筋綁扎： 把基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋鋼筋清理干凈，清除表面水泥漿。將主筋調(diào)直，焊接好加強箍，焊接時吊線錘，確保鋼筋骨架居中。然后綁扎螺旋筋，綁好砂漿墊塊，確保有足夠的保護(hù)層。 模板及支撐： 鋼筋混凝土墩柱采用半圓形整長鋼模板，園端形墩柱采用半圓形鋼模和平板鋼模組裝而成，設(shè)對拉螺桿固定。 如使用多層木模板安裝，