砼施工方案-文庫吧
2025-07-06 15:21 本頁面
【正文】 大、 筏板為 350mm 厚大體積砼，可適當(dāng)添加部分 緩凝高效劑 。 C、 施工機(jī)具 工地小型攪拌站，泵輸送設(shè)備、汽車 式混凝土泵 車 、插入式 振搗器（ φ 50，有效振搗直徑 375mm）、鐵秋、半截水桶、泵管、布料桿等。 四 、質(zhì)量要求 混凝土質(zhì)量控制與措施 3 本工程為“合格” 具體 質(zhì)量 要求請(qǐng)參照“混凝土工程”相應(yīng)部分。 五 、工藝流程 商品混凝土 作業(yè)準(zhǔn)備 ： 材料計(jì)量→攪拌→運(yùn)輸→澆結(jié)合砂漿→混凝土澆筑、振搗→拆模及養(yǎng)護(hù) 。 現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土作業(yè)準(zhǔn)備：原材料檢驗(yàn)→配合比→材料計(jì)量→攪拌→運(yùn)輸→（吊料）→澆結(jié)合砂漿→混凝土澆筑、振搗→拆模及養(yǎng)護(hù) 砼澆筑：砼澆筑前，要先檢查模板的位置和標(biāo)高是否正確，模板支撐系統(tǒng)是否可靠，然后將模板內(nèi)的雜物清洗干凈，再用清水將模板充分溫潤(rùn)，最后即可澆筑砼。 砼的振搗要密實(shí)，嚴(yán)防漏振，振動(dòng)棒操作要做到“快插慢撥”，為保證上下層結(jié)合良好，在澆筑上層砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層 5cm 左右，插入間距不大于400mm，振搗時(shí)間宜 15— 30S 直至氣泡排除完為止，振搗時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，若發(fā)現(xiàn)模板移位時(shí)，要立即停止?jié)仓?，待修整好后再進(jìn)行澆筑。 對(duì)于剪力墻及部分大梁等構(gòu)件，每次澆筑高度不大于 500mm，振動(dòng)棒插點(diǎn)間距 300mm，快插慢撥，在第一次振搗完 20— 30 分鐘后，要對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振，以增大其密實(shí)度，從而增強(qiáng)砼的抗裂性。 砼澆筑前要認(rèn)真檢查墊塊是否到位，以防出現(xiàn) 露筋。 六 、操作工藝 根據(jù)本工程混凝土實(shí)際情況 ， 具 體分三大塊 ①基礎(chǔ) 承臺(tái)筏板 C30P8 ②墻體 部分 ： a 主樓正負(fù)零以下外側(cè)墻部分能連接外側(cè)墻墻體 以后澆帶為界 均采用混凝土質(zhì)量控制與措施 4 C40P8 b正負(fù)零以下 地下室 外側(cè)墻部分能連接外側(cè)墻墻體 以后澆帶為界 均采用C30P8 c 正負(fù)零以下內(nèi)墻主樓部分 C40P6 普通混凝土 ,其他 部分為 C30P6 普通混凝土 。 ③ 正負(fù)零以上按設(shè)計(jì)普通混凝土施工。具體標(biāo)號(hào)區(qū)分見圖說明。 入模應(yīng)根據(jù) 混凝土澆筑順序進(jìn)行 (應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定混凝土澆筑順序 )，隨澆筑混凝土，一次將一段全部澆筑 完成 。 澆筑 時(shí)，要將泵管中混凝土噴射在墻、 板上。注意隨時(shí)用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的 倍 (一般φ 50 振搗棒作用有效高度為 470mm),嚴(yán)格按照墻體 混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分區(qū) 布置。在混凝土接搓處應(yīng)振搗密實(shí)。 振搗點(diǎn)要求均勻分布，一般應(yīng)≤ 50cm，同時(shí)根據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備少量的φ 30 振搗棒。 在正負(fù)零以下外側(cè)墻鋼邊止水帶， 要小心振搗，保證鋼邊止水帶 不移位。 在振搗時(shí)，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有漲模、移位等情況時(shí)及時(shí)處理，以保證混凝土的結(jié)構(gòu) 尺寸及外觀。 振搗：振搗器的水平移動(dòng)間距根據(jù)振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于 “快插慢拔”，并且要上下微微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。在振搗時(shí)，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)
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