【正文】 施工工藝框圖： N Y Y N Y Y N N Y N Y N 埋置鋼護(hù)筒 鉆機(jī)就位、開(kāi)鉆 終孔提鉆 鋼筋籠安放 下導(dǎo)管二次清孔 灌注水下砼 鉆機(jī)移位 鋼筋籠制作 鋼材備料、試驗(yàn)自檢 備砂石料、水泥 場(chǎng)地平整 泥漿制作 檢查、調(diào)整泥漿指標(biāo) 進(jìn)尺、測(cè)孔深 地層分別取樣 第一次清孔 測(cè)量孔深、孔徑 砼試塊制作 報(bào)監(jiān)理檢查 施工定位測(cè)量、自檢復(fù)核 報(bào)監(jiān)理復(fù) 核檢查 報(bào)監(jiān)理檢查 N 報(bào)監(jiān)理檢查 取樣試驗(yàn)、設(shè)計(jì)配合比、報(bào)監(jiān)理審批 監(jiān)理驗(yàn)證配合比 砼攪拌、運(yùn)輸 施工方法： （ 1） 、 場(chǎng)地平整 本橋陸上橋臺(tái)鉆孔灌注樁采用挖掘機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地平整。陸上橋墩鉆孔樁位于河堤平臺(tái)上，場(chǎng)地較為平整，施工前以人工對(duì)場(chǎng)地稍加平整夯實(shí)處理后或在鉆機(jī)下墊 250X300 枕木即可進(jìn)行施工。 （ 2）護(hù)筒的選用及埋設(shè) 本工程樁基直徑為 ，擬采用鋼護(hù)筒進(jìn)行施工，因鋼護(hù)筒成本較高為考慮周轉(zhuǎn)使用。鋼護(hù)筒直徑采用 ， 鋼護(hù)筒的埋設(shè)采用人工挖埋法，即 樁基經(jīng)精確定位后以人工將樁基范圍內(nèi)土方挖出埋入鋼護(hù)筒，同時(shí)將鋼護(hù)筒周圍土方夯實(shí) 。在水下混凝土灌注結(jié)束、清除混凝土樁頭拆除護(hù)筒。 （ 3）鉆孔 根據(jù) 設(shè)計(jì)圖紙中地質(zhì)柱狀布置圖，本橋樁土質(zhì)主要為 ①素填土層②塘淤③粉砂④亞粘土⑤ 混卵礫石亞粘土⑥ 強(qiáng)風(fēng)化安山質(zhì)凝灰?guī)r ⑦弱風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖 。 故成孔機(jī)械擬采用兩臺(tái) GPS15 型鉆機(jī)配 NL16100 泥漿泵進(jìn)行施工，施工中為防止坍孔，鉆孔過(guò)程中采用正循環(huán)施工，終孔時(shí)采用反循清孔。 （ 4）泥漿：為防止在鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)坍孔及控制孔底沉碴。鉆孔鉆進(jìn)時(shí)，擬采用塑性指數(shù) 22 的粘土制作泥漿進(jìn)行固孔護(hù)壁及浮碴。為節(jié)約泥漿，鉆孔中的泥漿經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。 泥漿性能指標(biāo)按下例標(biāo)準(zhǔn)控制。 鉆孔方法 地層情況 泥漿性能指標(biāo) 相對(duì) 密度 粘度 （ S） 含砂率 （ %） 膠體率 （ %） 失水率 （ ml/30min） 靜切力 （ pa） 酸堿度 （ PH） 正循環(huán) 粘土層 20 ≤ 4 ≥ 96 ≤ 25 — 8— 10 粉砂層 26 ≤ 4 ≥ 96 ≤ 15 3— 5 8— 10 （ 5）鉆進(jìn)： 鉆機(jī)就位后底座頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過(guò)程中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，鉆盤(pán)中心、樁孔中心、方鉆桿中線應(yīng)處于同一鉛垂線上，確保成孔時(shí)，鉆桿不因傾斜發(fā)生離心晃動(dòng)，導(dǎo)致擴(kuò)孔過(guò)大和鉆孔傾斜。開(kāi)始鉆孔時(shí)采用低檔慢速鉆進(jìn)，鉆頭穿過(guò)護(hù)筒底部 后再提高鉆速 。 鉆進(jìn)時(shí)分班連續(xù)作業(yè)，不得中途停止。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處應(yīng)撈取渣樣判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)，并經(jīng)常對(duì)鉆孔進(jìn)行試驗(yàn)，及時(shí)測(cè)量泥漿比重、粘度、砂率，如泥漿性能指標(biāo)不符合土層要求及時(shí)調(diào)整，交接班時(shí)應(yīng)交待本班鉆進(jìn)情況及下班應(yīng)注意事項(xiàng)。 （ 6）清孔： 鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高立即清孔。清孔采用換漿法、反循環(huán)法，即鉆孔完成后，提升鉆頭距孔底約 20Cm 繼續(xù)循環(huán)泥漿，以密度較低（ ）的泥漿至孔口壓入 ,通過(guò)砂石泵反循環(huán)把孔內(nèi)的懸浮鉆渣及相對(duì)密度較大的泥漿全部換出后， 進(jìn)行鋼筋籠及導(dǎo) 管安放，安放完畢后，通過(guò)測(cè)量孔底沉渣，如超過(guò)規(guī)范要求，再通過(guò)導(dǎo)管內(nèi)高壓風(fēng)管對(duì)孔底進(jìn)行二次清孔。二次清孔即以較純的泥漿至孔口加入，通過(guò)氣舉反循還使剩余少量沉渣物清出后，立即灌注水下砼。二次清孔要以 3m3/min 空壓機(jī)和 6″鍍鋅鋼管配合進(jìn)行， 以保證砼澆注前孔內(nèi)沉渣厚度不超過(guò)規(guī)范要求。 清孔時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ①清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭壓力，防止坍孔。 ②清孔時(shí)，孔口、孔中部和孔底部出的泥將平均值應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 ③不得用加深孔底深度的方法代替清孔。 （ 7）樁鋼筋籠 本橋鋼筋籠鋼筋成型采用在西端路基上 進(jìn)行。 鋼筋籠分節(jié)入孔，鋼筋攏接長(zhǎng)（孔口焊接）采用搭接電弧焊。單面焊，焊縫搭接長(zhǎng)度 10d。鋼筋籠頂端設(shè)置 Φ 20 鋼性撐桿，以控制鋼筋籠標(biāo)高及防止混凝土灌注時(shí)鋼筋籠上浮，撐桿固定在鉆機(jī)機(jī)架上。鋼筋籠保護(hù)層擬采用Ф 16 鋼筋分 90о 焊在鋼筋籠側(cè)面，設(shè)置間距 2m，上層保護(hù)層與下層保護(hù)層按 30о 錯(cuò)開(kāi)。 鋼筋籠場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸以人工抬到鉆機(jī)處，用鉆機(jī)鉆架上起重設(shè)備兩點(diǎn)吊裝入孔，以保證鋼筋籠入孔不變形。 （ 8）水下混凝土灌注 混凝土采用商品混凝土，混凝土泵車泵送 灌注，其配合比按規(guī)范要求進(jìn)行配制。 配制混凝土?xí)r按下列要求進(jìn)行控制。 ①水泥標(biāo)號(hào)不小于 425，其初凝時(shí)間不早于 小時(shí)，水泥用量不小于 350kg。 ②混凝土的含砂率控制在 4050%。 ③水灰比 。 ④混凝土坍落度 1620cm。 ⑤細(xì)集料采用中粗砂，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于 50%，細(xì)度模數(shù) 。 ⑥粗集料采用粒徑不大于 40cm 同時(shí)也不大于導(dǎo)管直徑的 1/不大于泵管的 1/3 的碎石 ,針片狀顆粒不大于 25%。 砼澆筑時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)。 ① 灌注混凝土前應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行試配和試拌，并測(cè)定其坍落度，保證在 16~20cm。 ② 灌注時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行取樣（試塊按每根樁不少于 2 組）。 ③混凝土灌注時(shí) 導(dǎo)管底距孔底距離為 40cm，首灌量保證砼埋管不小于 1m。 ④ 灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。 ⑤ 灌注過(guò)程中，必須有專人測(cè)量孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高，并計(jì)算出導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度（不小于 ），作好記錄，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋入深度。同時(shí)應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿及時(shí)引流至沉淀池內(nèi)，防止環(huán)境污染。 ⑥ 灌注樁頂超灌高度大于 1M， 超灌高度待混凝土終凝后挖除或基坑開(kāi)挖后鑿除。 ⑦ 灌注結(jié)束后，應(yīng)將溢出的泥漿流入沉淀池內(nèi)，經(jīng) 沉淀一定時(shí)間后，再用人工挖出沉淀土，用汽車配合運(yùn)輸至棄土場(chǎng)（沉淀池應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)鉆前應(yīng)將沉淀池挖好）。水上樁溢出的泥漿以導(dǎo)流槽引流至河岸沉淀池內(nèi)。 三、橋臺(tái)蓋梁施工 施工方案：本工程共有橋臺(tái)蓋梁兩根，蓋梁寬度為 ，擬采用木模進(jìn)行施工，擬制作橋臺(tái)側(cè)模 1 套，為增加混凝土表面的光潔度，木模面層采用竹膠板施工。 施工順序： 基坑土方開(kāi)挖 砼墊層澆注 綁扎鋼筋 支側(cè)模 安放埋件 澆注混凝土。 施工方法： （ 1）基坑土方開(kāi)挖： 灌 注樁混凝土澆注結(jié)束后，進(jìn)行基坑土方開(kāi)挖。 基坑開(kāi)挖 擬用履帶 挖掘機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)避免超挖，基坑四周土壁設(shè)置 1： 邊坡，以防止土方下滑。當(dāng)開(kāi)挖至 距基底 20cm 處停止機(jī)械開(kāi)挖，余下的土方以人工清理。同時(shí)為考慮雨天及地下水等因素，擬采用在底周邊設(shè)置排水溝和集水井，用水泵排水進(jìn)行基坑降水?；娱_(kāi)挖后應(yīng)立即 鑿除樁頭混凝土，經(jīng)動(dòng)載測(cè)試符合要求后立即進(jìn)行砼橋臺(tái)施工。 （ 2）砼墊層澆注： 當(dāng)基底土方清理到位后，在基坑底面澆筑一層 10cm厚的素混凝土墊層，澆注寬度同橋臺(tái)蓋梁寬度為 ，以便于鋼筋綁扎操作等的需要。 （ 3）墩臺(tái)蓋梁模板：模板采用竹膠板制作而成，外設(shè) 10Χ 10cm 方木楞作加勁肋。為保證混凝土表面美觀，模板內(nèi)原則上不設(shè)拉桿，采用加強(qiáng)背帶和外部拉筋的措施加固模板，以保證模板具有足夠的剛度。模板接縫處加設(shè)海棉條，防止漏漿保證混凝土的光潔度。 （ 3）墩臺(tái)蓋梁鋼筋：蓋梁底部模板鋪設(shè)后，即開(kāi)始鋼筋及預(yù)埋件的施工。鋼筋安裝采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接的方法，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、成型、綁扎必須按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工。 （ 4）墩臺(tái)蓋梁混凝土施工：蓋梁混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)商品混凝土，泵送入模，搭設(shè)混凝土澆注腳手架，以 ZH— 70 型振動(dòng)棒搗固密實(shí)，澆水養(yǎng) 生。 四、后張預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制 施工方案：空心板梁共計(jì) 75 根，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較為寬廣，擬采用在附近橋西端砼瀝青路面上預(yù)制，預(yù)制梁場(chǎng)面積為約 2800m2。空心板梁預(yù)制張拉結(jié)束后采用一臺(tái) 40T 汽車吊配合一輛 40T平板拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。 模板采用定型木模施工。 空心板梁主要材料 （ 1）、預(yù)應(yīng)力空心板梁體混凝土標(biāo)號(hào)：梁體 40。封端為 40。 （ 2）、普通鋼材 鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋。 （ 3）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線：采用符合 GB5223— 95 標(biāo)準(zhǔn)的鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rdy=1860Mpa，彈性模量 E=。錨具采用 OVM 系列錨具。 施工順序：①制作梁體預(yù)制底模②模板制作③鋼筋及波紋管制作安裝④模板安裝⑤砼澆注⑥高強(qiáng)鋼絲制作安裝⑦梁體預(yù)應(yīng)力張拉⑧管道壓漿⑨封端⑩梁體運(yùn)輸。 施工工藝： 后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖 底模制作 鋼筋綁扎 鋼筋備料、試驗(yàn) 鋼筋下料、成型 側(cè)模及內(nèi)模支設(shè) 模板涂刷隔離劑 砼澆注 自檢、工程師檢查 砼試塊制作 砼養(yǎng)護(hù)、拆模 備水泥、砂、石料 砼攪 拌、運(yùn)輸 取樣試驗(yàn)、設(shè)計(jì)配合比、報(bào)批 清理孔道 壓試塊 穿預(yù)應(yīng)力筋 張拉預(yù)應(yīng)力筋 孔道灌漿 起吊運(yùn)輸 預(yù)應(yīng)力筋制作 安裝及校核張拉機(jī)具、錨具 灌注機(jī)具準(zhǔn)備 制作砂漿試塊 壓試塊 施工方法 （ 1）、制梁底模施工 制梁底模制作前對(duì)場(chǎng)地內(nèi)地基進(jìn)行人工夯實(shí)加固，對(duì)地基較軟處打入木樁或 挖除后漿砌塊石回填。 制梁臺(tái)座制作長(zhǎng)度為 21m，寬度為 99cm。制作時(shí)鋪 10碎石墊層夯實(shí)，其上澆注一層 10cm 厚的混凝土，同時(shí)每隔 80cm 放置兩根Φ 12 預(yù)埋管固定側(cè)模。 底模要求平整光滑 （ 2）梁體模板：模板采用竹膠板制作， 梁側(cè)模板采用頂部及底部對(duì)拉螺栓固定， 外側(cè)設(shè)方木背帶及斜木撐加固，內(nèi)側(cè)模板上下端均設(shè)置短撐筋固定， 其安裝誤差，各斷面板寬為 +5