【正文】 ..................................................................................................28 凸模與型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ...............................................................................................29 螺紋型芯和螺紋型環(huán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ...........................................................................30 成型零部件設(shè)計(jì)的計(jì)算依據(jù) ...................................................................................32 成型零件的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 .....................................................................................36 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 ...........................................................................38 支撐零部件的設(shè)計(jì) ...................................................................................................40 第四章 塑料注射模其它設(shè)計(jì) ...............................................................................................41 選標(biāo)準(zhǔn)模架 .................................................................................................................41 成型零件材料選用 .....................................................................................................41 目 錄 注射模鋼種的選用 .....................................................................................................42 最大注射壓力的校核 .................................................................................................42 最大注塑量的校核 .....................................................................................................42 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核 .............................................................42 模具與注塑 機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 .....................................................................44 開模行程校核 .............................................................................................................44 脫模力的計(jì)算 .............................................................................................................44 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ...............................................................................................45 冷卻裝置的設(shè)計(jì)原則 .............................................................................................46 冷卻裝置的選用 .....................................................................................................46 冷卻回路的計(jì)算 .....................................................................................................46 總 結(jié) .......................................................................................................................................52 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................................53 致 謝 .........................................................................................................................................54 摘 要 I 摘要 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)討論了圓盒注塑模的模具結(jié)構(gòu)及工藝設(shè)計(jì)。具體內(nèi)容 包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) —— 模具型腔數(shù)量和布局的確定、注射機(jī)選擇、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、模架及其標(biāo)準(zhǔn)件的選用、脫模及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、成型部件的設(shè)計(jì)；工藝設(shè)計(jì) —— 注塑工藝、主要模具零件機(jī)加工藝及模具裝配工藝設(shè)計(jì)。塑件是一個(gè)尺寸較大圓盒，有側(cè)向外螺紋，需要設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，增加了模具的復(fù)雜程度，是本次設(shè)計(jì)的一大重點(diǎn)。同時(shí)，因塑件較大，成型部件的設(shè)計(jì)中無法選用很多標(biāo)準(zhǔn)件，只能另外展開獨(dú)立設(shè)計(jì)。最后的裝配與公差配合要很好的達(dá)到要求對(duì)設(shè)計(jì)者也是一個(gè)很大難度的挑戰(zhàn)。因此，設(shè)計(jì)過程中經(jīng)過了多次計(jì)算和修改，使論文與設(shè)計(jì)達(dá) 到預(yù)定的實(shí)用要求。 關(guān)鍵詞 ： 圓盒；注射模；側(cè)向螺紋抽芯；工藝設(shè)計(jì) ABSTRACT II ABSTRACT This paper introduced the roundbox structure and the injection of the design process. From the cavity of determining the number and layout, the injection of choice, pouring system design, temperature control system design, mold base and the selection of standard parts, and Stripping out the core design, shaping the design of ponents, such as injection of January 1st to Die The details. Plastic pieces of a larger round box, a side of the field thread, the need for lateral core pulling bodies and increase the plexity of the mold,this is a key to paper. At the same time, because of larger plastic parts, molding ponents in the design of many choose not marked pieces, can only start another independent design. The final assembly line with tolerance and good to meet the requirement is also a very difficult challenge. Therefore, the design process through a number of calculations and modified to meet the preset papers and design requirements. Keywords: the round box。injection mould,。lateral core pulling threads。prosess design 帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì) （需要圖紙及其他 附件 請(qǐng)與我聯(lián)系 ： 877764463） （需要圖紙及其他附件 請(qǐng)與我聯(lián)系 ： 877764463） 1 第一 章 諸論 塑料模具現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 模具制造技術(shù)現(xiàn)狀及其發(fā)展 (一 ) 現(xiàn)狀 模具的特點(diǎn)決定了模具工業(yè)的快速發(fā)展，模具制造水平是衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。 我國(guó)已經(jīng)具備制造大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的能力。如：硬質(zhì)合金多工位級(jí)進(jìn)模，步距精度＜ ,成形表面粗糙度達(dá) m,鑲件的重復(fù)定位精度＜ ,互換性好 ,模具壽命達(dá) 1 億沖次 ,具有自動(dòng)沖切、疊壓、鉚合、扭角、計(jì)數(shù)分組和安全保護(hù)功能。又如：大型的塑料模，重達(dá) 10 噸以上，尺寸精度為 ,型腔 Ra= m,模具壽命達(dá) 30 萬次以上。達(dá)到國(guó)際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。 （二）發(fā)展?fàn)顩r （ 1） 制造設(shè)備水平的提高促進(jìn)模具制造技術(shù)的發(fā)展 先進(jìn)的模具加工設(shè)備拓展了機(jī)械加工模具的范圍，提高了加工精度，降低了表面粗糙度，大大提高了生產(chǎn)效率。如：數(shù)控仿形銑床、加工中心、精密坐標(biāo)磨床、數(shù)控坐標(biāo)磨床、數(shù)控電火花成形機(jī)、慢走絲線切割、精密電加工機(jī)床、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、擠壓研磨機(jī)、激光快速成形機(jī)等。 （ 2） 模具新材料的應(yīng)用促進(jìn)模具制造技術(shù)的發(fā)展 模具材料是影響模具壽命、質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成 本的重要因素，目前我國(guó)模具壽命僅為發(fā)達(dá)國(guó)家的 1/51/3，而其中材料和熱處理原因占 60％以上。隨著新型優(yōu)質(zhì)模具鋼的不斷開發(fā)（如： 65Nb、 LD HM GR 等）以及熱處理工藝和表面強(qiáng)化處理工藝的進(jìn)一步的完善和發(fā)展，（如：組織預(yù)處理、高淬低回、低淬低回、低溫快速退火等熱處理工藝以及化學(xué)熱處理、氣相沉積、滲金屬、電火花強(qiáng)化等新工藝、新技術(shù)）。都將極大地促進(jìn)和提高模具制造技術(shù)的快速發(fā)展。 帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì) （需要圖紙及其他 附件 請(qǐng)與我聯(lián)系 ： 877764463） 2 （ 3）模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的提高促進(jìn)模具制造技術(shù)的發(fā)展 模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度是模具技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志，目前我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)化程度約占 30％，而發(fā)達(dá)國(guó)家為 70－ 80％，標(biāo)準(zhǔn)化促進(jìn)了模具的商品化，商品化推動(dòng)了模具生產(chǎn)的專業(yè)化。從而提高模具制造質(zhì)量，縮短制造周期，降低 制造成本，也促進(jìn)新材料、新技術(shù)的應(yīng)用。 （ 4）模具現(xiàn)代設(shè)計(jì)和制造技術(shù)促進(jìn)了模具制造技術(shù)的發(fā)展 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的發(fā)展，使模具設(shè)計(jì)與制造向著數(shù)字化方向發(fā)展，尤其在成形零件方面軟件（如 UG、 Pro/E）的廣泛應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了模具設(shè)計(jì)與制造的一體化，極大的提高了模具制造技術(shù)和制造水平，也是未來模具制造技術(shù)的主要發(fā)展方向。 （三）發(fā)展趨勢(shì) 社會(huì)快速發(fā)展，產(chǎn)品不斷增多 ，更新?lián)Q代加快，模具質(zhì)量和生產(chǎn)周期尤為重要，從而決定了模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)： （ 1）粗加工向高速加工發(fā)展 （ 2） 成形表面的加工向精密、自動(dòng)化方向發(fā)展 （ 3） 光整加工向自動(dòng)化方向發(fā)展 （ 4）反向制造工程制模技術(shù)的發(fā)展 以三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和快速成形技術(shù)為代表的反向制模技術(shù)是以復(fù)制為原理的制造技術(shù)，是模具制造技術(shù)的又一重要發(fā)展方向，特別適用于多品種、小批量、形狀復(fù)雜的模具制造。 （ 5）模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)將有更快的發(fā)展 從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) —— 模具工作狀態(tài)的模擬 —— 自動(dòng)加工程序的生成 —— 自動(dòng)化加工、自動(dòng)檢測(cè) 。實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)到制造的一體化是模具制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。 我國(guó)塑料模的現(xiàn)狀 模具作為提高生產(chǎn)率，減少材料和消耗，降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段，已越來越受到各工業(yè)部門的重視。隨著工業(yè)技術(shù)不斷向前發(fā)展，要求模具在更苛刻、更高速度的工作條件下，對(duì)模具的精度越來越高，使用壽命越來越長(zhǎng)