追求零缺陷的六西格瑪管理-文庫吧
2025-07-05 05:35 本頁面
【正文】 客觀性 收集數(shù)據(jù)也要注意三點 可比性 時間性 測量系統(tǒng)評估（收集數(shù)據(jù)） 26 舉例：某公司某臺設(shè)備 9月 2日的工作內(nèi)容 ? 生產(chǎn)產(chǎn)品 ? 設(shè)備預(yù)熱 正常的工作 6小時 ? 設(shè)備檢查 ? 漏油清理 ? 故障修理 非正常工作 2小時 ? 不良品返修 每天 8小時有 2小時的浪費，全員呢？全年呢？ 測量系統(tǒng)評估（收集數(shù)據(jù)案例） 27 處理數(shù)據(jù)。 對現(xiàn)狀調(diào)查取得的數(shù)據(jù)要整理、分類，進(jìn)行分層分析，以便找到問題的癥結(jié)所在。 通常可把數(shù)據(jù)按以下集中標(biāo)志分類： ? 按時間區(qū)分：年、季、月、日、班次 ? 按地點區(qū)分：位置、部門 ? 按癥狀區(qū)分：缺陷種類、特性、狀態(tài) ? 按作業(yè)區(qū)分：生產(chǎn)線、設(shè)備、操作者 測量系統(tǒng)評估（處理數(shù)據(jù)） 28 數(shù)據(jù)整理案例： N = 1 0 0 07061925328 2102004006008001000頻數(shù)/片020406080100累計百分比/%脆碎度 偏大 片面 粗糙 啃片 黑點 其他 % % % % 缺陷項目 頻數(shù) /片 累計頻數(shù) /片 累計百分比 /% 脆碎度偏大 706 706 片面粗糙 192 898 啃 片 53 951 黑 點 28 979 其 他 21 1000 100 合 計 1000 將不合格品隨機(jī)抽取 1000片， 結(jié)果見質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查表和排列圖 29 某汽車總裝車間七月份的質(zhì)量缺陷統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示： 配套件質(zhì)量缺陷發(fā)生 45次；自制件 20次 。 技術(shù)輸出缺陷 24次；裝配質(zhì)量缺陷 43次。 繪制缺陷項目調(diào)查表 ２、繪制排列圖 數(shù)據(jù)整理案例： 30 34%33%18%15%0%10%20%30%40%50%配套件 裝配質(zhì)量 技術(shù)輸出 自制件 七月份質(zhì)量缺陷項目統(tǒng)計 案例： 數(shù)據(jù)整理案例： 31 3515117432 20510152025303540底盤 車三 車一 入庫 車二 預(yù)裝 備料 返修分組 ： 車間裝配質(zhì)量缺陷分布 數(shù)據(jù)整理案例： 32 以客觀事實為依據(jù)。 不僅收集已有記錄的數(shù)據(jù)，更需到現(xiàn)場去觀察、操作、跟蹤，以掌握問題的實質(zhì)。 測量系統(tǒng)評估（尊重客觀事實） 33 確定流程能力 34 確定流程能力（非增值活動） 35 確定流程能力（降低缺陷頻次） 36 確定流程能力（流程能力與質(zhì)量成本） 37 找出問題所在 —— 數(shù)據(jù)分層的意義 38 找出問題所在 39 找出問題所在（數(shù)據(jù)分層） 40 找出問題所在（數(shù)據(jù)分層） 41 哪里問題所在？ 42 M 測量階段 量測系統(tǒng)分析 失敗模式分析 趨勢圖 調(diào)查表 散布圖 抽樣技 術(shù) 水平對比法 σ水平 直方圖 測量階段常用的工具 43 測量階段的工作流程 44 分析 45 ? 在分析原因時 ， 運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法 ， 從可以設(shè)想的所有角度收集可能產(chǎn)生問題的全部原因 。 ? 應(yīng)注意的四個要點： （ 1） 針對所存在的問
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