【正文】 量放線： 負(fù) 二層以上放線采用激光垂準(zhǔn)儀進行引測， 負(fù) 二層以基礎(chǔ)定位點為依據(jù)向內(nèi)引出控制點，然后在每層施工時通過預(yù)留的引測孔向上引出控制點，來確定各層的定位點。 （ 4）高程控制：以建設(shè)單位給出的177。 標(biāo)高相對絕對高程 進行引測，在現(xiàn)場布置 4 個標(biāo)高控制點。垂直標(biāo)高傳遞方法：在最底層已澆筑的基礎(chǔ)梁上表面引出標(biāo)高控制點，以此為標(biāo)準(zhǔn)作為基準(zhǔn) 點逐層向上傳遞。 （ 5）垂直度檢查：在建筑物 四 角兩側(cè)分別做垂直觀測線，用以復(fù)核建筑物的垂直度。 （ 6）所有測量儀器及器具定期由長治市質(zhì)監(jiān)局或批準(zhǔn)的計量機構(gòu)校準(zhǔn)檢定，合格后具有檢定證書方可使用。 9 （ 7）沉降觀測： 本工程四周設(shè)置 4 個可閉合路線的基準(zhǔn)點，在建筑物的 四 角或每隔 19 米設(shè)置永久性沉降觀測點，位置為距室外地坪上 500mm 處。具體 觀測周期：施工階段為基礎(chǔ)完工后開始， 主體施工階段每加載一層觀測一次，主體施工完畢后， 每月進行一次觀測，交工后第一年每隔 23 個月觀測一次，以后每隔 46 個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定 為止。 （二）土方、墊層 、 防水工程 土方工程： 2020 年已將大量土方挖出，現(xiàn)只剩 500mm 高土層防備地基土凍脹，開工后先用小型挖機將此部分土挖出，人工平整基槽，具備墊層施工條件。 墊層：砼強度等級為 C15，采用商品砼澆筑，要求表面平整，木抹子抹平壓光。 地下防水工程 本工程基礎(chǔ)筏板與地下室外墻防水等級為一級。筏板采用 C35P6 抗 滲 砼，底板下采用 厚 MAC 高分子自粘膠膜防水卷材一道，地下室剪力墻外側(cè)地下水以下采用 厚 BAC 一層， 厚 PET 一層，地下水以上部位采用一層 厚 PET，外包法施工。施工時嚴(yán)格按照國家《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》各節(jié)點要求施工。 地下防水保護層，基礎(chǔ)防水層驗收合格后，在其表面作 50 厚 C15 細石砼防水保護層。 （三）、基礎(chǔ)及主體鋼筋砼工程 砼工程 （ 1）、本工程砼澆筑全部采用商品砼，砼強度等級有以下幾個等級： C1C2 C3 C3 C C4 C35P C45P6。 （ 2）、砼澆筑計劃采用 3 臺固定地泵， 2 臺汽車泵。 二 層以下采用汽車泵與地泵配合澆筑，以上柱、梁、板均以地泵澆筑為主。 （ 3）、基礎(chǔ)砼施工分為 七 段進行施工，每段均按設(shè)計后 澆帶劃分的板塊由西向東，由北向南澆筑。 2 層以上砼施工分為 七 段進行施工，每段均按設(shè)計后澆帶劃分的板塊由西向東，由北向南澆筑。 （ 4）、施工縫留置 砼施工受結(jié)構(gòu)體系平面和豎向布置的分段 、 分層的限制及施工建造技術(shù)條件的制約，需要設(shè)置砼結(jié)構(gòu)施工縫。施工縫應(yīng)設(shè)置在設(shè)計后澆帶及砼受力較小部位，且不宜位于整個結(jié)構(gòu)的同一垂直面上或水平面上，還應(yīng)便于施工，并應(yīng)處理好施工縫處接槎表面的粘結(jié)吻合質(zhì)量。 施工縫的位置為： 1）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，留在次梁跨中的 1/3 范圍內(nèi)。 10 2）砼墻垂直方向留置在門洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。 2 層外墻水平施工縫留置在距基礎(chǔ)頂 300mm 處， 1 層外墻水平施工縫留置在 2 層頂板上 300mm 處，沿水平方向設(shè) 4mm 厚 300mm 寬的止水鋼板（具體做法詳見 05J2A7○ 4 ）。 3）樓梯板施工縫 應(yīng)留置在 1/3 跨向 。 4）梁板施工縫應(yīng)設(shè)置雙層鋼絲網(wǎng)（ 8mm179。 8mm）垂直隔斷，在鋼絲網(wǎng)后插216。8@400。 （ 5）、砼施工縫的處理 施工縫處砼的抗拉強度與施工縫的處理有密切關(guān)系。施工縫對于結(jié)構(gòu)而言是一薄弱部位，使砼失去連續(xù)整體性。所以必須處理好施工縫處砼 的粘結(jié)，不使舊砼吸收新砼的水份，以利于砼的硬化。 處理辦法為：將已硬化的砼（抗壓強度不小于 ）表面，清除水泥漿、薄膜、松動石子、浮渣軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，不少于 24h，不得積水。澆筑前水平施工縫先鋪上一層（ 1015mm 厚）與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿；從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，下料應(yīng)避開施工縫邊，機械振搗前宜向施工縫處逐漸推進，并距施工縫 50cm 左右處停振，但應(yīng)使施工縫處砼結(jié)合緊密，加強搗實。 （ 6）、砼施工工藝 混凝土制備 → 混凝土運輸、泵送 → 砼澆筑 → 砼振搗 → 砼抹面 → 砼 養(yǎng)護、測溫 1） 砼制備：鋼筋模板驗收完畢后，通知商品砼攪拌站進行砼配置，配置時一定要根據(jù)提供的澆筑部位、強度進行配置。砼配置的原材料、外加劑應(yīng)符合要求。基礎(chǔ)砼為大體積砼，材料和外加劑選材 ， 水泥用礦渣硅酸鹽水泥，粗骨料用連續(xù)級配好的石子，砂石含泥量控制在 1%以內(nèi)，細骨料采用不含有機質(zhì)的中粗砂。外加劑方面，加高效減水劑，延長砼凝結(jié)時間，延緩水泥放熱高峰，降低砼內(nèi)部溫度，保證砼的抗裂性，同時降低泌水率和離析現(xiàn)象，改善和易性，增加流動性；摻加一定量的防裂劑以防止底板的后期溫度收縮應(yīng)力產(chǎn)生裂縫，摻加UEAH 膨脹劑； 在砼中加入粉煤灰，減少水泥用量，降低水化熱和砼的絕熱溫升，防止發(fā)生裂縫。 2） 砼運輸、泵送：砼運輸采用專用車，運輸過程中拌筒應(yīng)保持 3~5 轉(zhuǎn) /分的 11 慢速轉(zhuǎn)動。到現(xiàn)場后根據(jù)情況分別采用砼攪拌輸送車或地泵輸送至澆筑部位。 3） 砼澆筑： 澆筑前先隨機檢查砼坍落度，符合要求后方可澆筑。 ○ 1 墊層砼，施工采用振搗棒搗實，隨打隨用木抹子搓平。大面積施工時，每1500*2020 設(shè)木樁水平儀抄平，拉線找正。 ○ 2 基礎(chǔ)混凝土澆筑。 混凝土澆筑按設(shè)計后澆帶的位置分區(qū)流水施工， 各區(qū)段混凝土要求一次澆筑完成。底板混凝土澆筑，為提高混凝土泵送效率，避免出現(xiàn)冷縫，底板混凝土澆筑宜采用“一個坡度、薄層澆筑，循環(huán)推進、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法。澆筑時，混凝土自然流淌形成斜坡，在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，分層厚度宜控制在 500 ㎜內(nèi)。每個澆筑帶前后各布置 2 臺振動器，第 1 臺布置在混凝土的卸料點，保證上部混凝土振實；第 2 臺布置在混凝土坡角處，保證下部混凝土密實。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口混凝土，形成自然流淌坡度，然后再全面振搗。 ○ 3 墻梁板混凝土澆筑 墻 體混凝土澆筑前，應(yīng)在新澆筑混凝土的結(jié)合處均勻澆筑 50 ㎜厚與墻體混凝土強度等級相同的水泥砂漿或石子減半混凝土?；炷翍?yīng)采取自由斜坡流淌，分層澆筑振搗的方法，每次澆筑高度不得超過 1m；混凝土下料點應(yīng)分散布置，不得集中一處用振搗棒引料流淌的下料方法?；炷脸跄?，表面用木抹子將混凝土表面壓實抹平，待混凝土收水后，用木抹子抹平兩次，閉合混凝土面層的收縮裂縫。混凝土澆筑過程中，要求互相協(xié)調(diào)、兼顧，保持基本相同的澆筑速度，注意層間的相互搭接，攤鋪上層混凝土?xí)r，保證在下層混凝土初凝前進行。間隔時間控制在 2h 左右，層間不允 許出現(xiàn)混凝土冷縫等質(zhì)量問題。澆筑墻體有較大預(yù)留洞口時，洞口兩側(cè)混凝土的下料高度應(yīng)基本一致，振搗棒應(yīng)距洞口邊 300 ㎜以上，宜從洞口兩側(cè)同時振搗，防止洞口模板因單側(cè)受壓而產(chǎn)生位移和變形；應(yīng)在洞口下部的模板中留設(shè)振搗口，作為輔助振搗及回氣孔，并可觀察混凝土的澆筑高度。澆筑時混凝土要充填到鋼筋、埋設(shè)物周圍及模板內(nèi)各角落，要振搗密實，不得漏振，也不得過振。當(dāng)豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件一起澆筑時，先澆筑墻、柱，待混凝土沉實后，再澆筑梁和樓板。 12 4）、砼振搗 砼振搗均采用振動棒進行振搗，作業(yè)時要使振動棒自然沉入砼，不得用力猛插， 宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層砼中 5~10cm，各插點間距均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的 倍，最大不超過 500mm，振搗時應(yīng)“快插慢拔”。 5）、砼抹面 按已引測的標(biāo)高控制點，嚴(yán)格控制混凝土頂面標(biāo)高和表面平整度。用刮尺將混凝土表面刮平后，再用長木抹子抹壓；混凝土初凝前再進行二次抹壓，以防止產(chǎn)生塑性裂縫。 6）、砼養(yǎng)護、測溫 基礎(chǔ)底板大體積砼養(yǎng)護可采用覆蓋薄膜及草簾的保溫、保濕養(yǎng)護方法。養(yǎng)護時間≥ 14d。大體積混凝土必須根據(jù)測溫記錄，采用保溫、保濕養(yǎng)護，并及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施。為防止混凝 土降溫過快而引起開裂，應(yīng)在混凝土內(nèi)部溫度降低并趨于穩(wěn)定后，方可澆水養(yǎng)護。 外墻混凝土養(yǎng)護 拆膜時間不宜過早（帶模 7d），可帶模澆水養(yǎng)護。模板拆除后，可在墻體頂部架設(shè)噴淋管（與墻體螺栓扎牢），持續(xù)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥ 14d；也可在墻兩側(cè)覆掛麻袋或草簾等覆蓋物，連續(xù)噴水養(yǎng)護。內(nèi)墻及柱混凝土養(yǎng)護 應(yīng)采用覆蓋薄膜保濕養(yǎng)護或澆水養(yǎng)護。樓板混凝土養(yǎng)護 混凝土收漿或抹壓后，采用塑料薄膜，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可以上人，既抗壓強度達到 或以上時，揭去薄膜，鋪設(shè)草袋，澆水養(yǎng)護。 冬期施工不能裸露部位的混 凝土直接澆水養(yǎng)護，應(yīng)用塑料薄膜和保溫材料進行保溫、保濕養(yǎng)護。保溫材料的厚度應(yīng)經(jīng)專項方案熱工計算確定。 （ 7）后澆帶施工 1）沉降 后澆帶 、溫度后澆帶 做法 詳見圖紙 。 2）施工期間，為減少后澆帶內(nèi)的雜物，底板后澆帶留置期間，可采取定型模板覆蓋等，同時采取遮擋措施。為便于清理底板后澆帶內(nèi)的雜物及水，后澆帶下部的凹槽沿長度方向應(yīng)有 %的坡度，并可在后澆帶端部設(shè)集水坑，將后澆帶內(nèi)的水排向集水坑。 3）后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)先清除垃圾，清理鋼筋及松動的混凝土，將兩 13 側(cè)混凝土界面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，然后 在混凝土界面上涂刷界面處理劑或素水泥漿。 4）后澆帶采用補償收縮混凝土，其強度等級比兩側(cè)混凝土提高一個等級。混凝土澆筑完成，表面至少搓平 3 次，最后一次搓平壓實應(yīng)在混凝土接近初凝時進行，必要時也可進行二次振搗，以保證混凝土不產(chǎn)生沉縮裂縫。 5）混凝土振搗，以混凝土不泛漿、不出氣泡為準(zhǔn)，不得過振。 鋼筋工程 （ 1） 鋼筋的主要施工方法 本工程框架柱主筋全部采用 直螺紋機械 連接，梁鋼筋采用直螺紋連接；墻豎向鋼筋 采用 搭接 連接 。 （一）、鋼筋加工 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。 鋼筋調(diào)直 采用調(diào)直機進行調(diào) 直，調(diào)直后鋼筋要順直、平整、末端不允許存在彎鉤等情況，具體操作要嚴(yán)格按照有關(guān)機械操作規(guī)程進行操作。 鋼筋切斷、彎曲成型 （ 1）鋼筋切斷中要仔細查看配料單，計算好鋼筋彎折伸長率。根據(jù)配料單上各部位鋼筋需要長度確定合理的進料長度和斷料順序“先長后短、合理搭配”將切斷后的鋼筋分規(guī)格、構(gòu)件、種類標(biāo)識清楚，分別合理堆放。若所下料中有接頭，要確定好接頭的位置、方向、所下半成品料的搭配長度。需要彎曲成型的要與彎曲機操作人員進行統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)配合操作。 （ 2）鋼筋的彎曲成型 1） I 級鋼筋 末端做成 180176。彎鉤，其彎曲直徑不準(zhǔn)小于鋼筋直徑的 ，平直部分長度為 3d； II 級、 III 級鋼筋末端需做成 90176。或 135176。彎折時， II 級、III 級鋼筋的彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑的 4d。 2）箍筋的下料長度計算 非抗震箍筋每根長度 =內(nèi)周長 +16d 抗震箍筋每根長度 =內(nèi)周長 +26d 抗扭箍筋每根長度 =內(nèi)周長 +36d 14 3）箍筋末端的彎鉤，鋼筋彎鉤的彎曲直徑 ≥受力鋼筋直徑或箍 筋直徑的 倍，彎鉤平直部分長度為箍筋直徑 10 倍，彎鉤形式為 45176?；?135176。 （ 3）鋼筋彎曲成型后的允許偏差 鋼筋全長： 177。10mm 彎起點位移： 177。20mm 彎起高度： 177。5 mm 箍筋邊長： 177。5mm （ 4）鋼筋半成品料全部按料單分構(gòu)件、規(guī)格、數(shù)量掛牌檢驗合格后，交綁扎人員驗收使用。 （二）、鋼筋連接 機械 連接 （ 1） 材料設(shè)備 1） 鋼筋：必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有質(zhì)量證明及復(fù)試報告。 2）直 螺紋連接套：應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。進場時， 施工單位應(yīng)進行復(fù)檢，套筒的材質(zhì)性能必須與被連接鋼筋的性能相匹配。 3） 檢查設(shè)備的性能完好性。 （ 2） 作業(yè)條件 1） 操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。 2） 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形成撓曲。不得用氣割下料。 3） 接頭部位的鋼筋必須清潔，無污漬。 （ 3） 操作工藝 作業(yè)程序 ： 清理 → 設(shè)備檢查 → 調(diào)直 → 加工 螺紋絲頭 → 安裝 套 筒 → 板手?jǐn)Q緊連接 → 現(xiàn)場質(zhì)量檢驗 → 抽樣檢驗 → 確認(rèn) → 資料歸檔。 （ 4） 鋼筋螺紋加工 1） 加工的鋼筋螺紋絲頭 的 牙形、螺距 、正反 螺紋絲頭等必須與連接套牙形、螺距 、正 反 螺紋絲頭一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。 2） 鋼筋端部螺紋要經(jīng)牙形規(guī)及卡規(guī)進行檢查，保證牙形質(zhì)量及端直徑尺寸在允許誤差范圍內(nèi)；螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。 （ 5） 鋼筋連接 1） 接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲 15 扣干凈完好無損。 2） 必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭；連接鋼筋時要注意螺紋不被碰壞，在用手旋轉(zhuǎn)一周后才可將鋼筋的重量全部放在連接套筒上，用手?jǐn)Q緊后，使用力矩扳手直到扳手發(fā)出 “咔嗒 ”聲及手把上有振動感覺為止。接頭擰緊值應(yīng)滿足下表規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰 緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，以防漏擰。 3）直螺紋鋼筋 接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑