【正文】 情況傳達(dá)到操作員，作好改善措施的落實(shí)和執(zhí)行，保證改善效果，保證交付出貨的產(chǎn)品的包裝，數(shù)量，型號(hào)，標(biāo)識(shí)等無錯(cuò)，漏混等情況的發(fā)生，此處為產(chǎn)品質(zhì)量最終把關(guān)，重點(diǎn)是對(duì)包裝的檢驗(yàn)。，包括儀器設(shè)備的維護(hù)與校正，人員的工時(shí)與培訓(xùn)等等，檢驗(yàn)方式的合理運(yùn)用，根據(jù)人員工作的實(shí)際情況合理安排加班。，跟進(jìn)改善進(jìn)度。，建立各種文件管理臺(tái)帳，依據(jù)不同分類制定各種文件清單，按時(shí)作成各種質(zhì)量報(bào)表，常用軟件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有： QC七大工具，SPC統(tǒng)計(jì)過程控制等，保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需要和公司業(yè)務(wù)的需要，經(jīng)常會(huì)與其他部門和分廠有業(yè)務(wù)往來，因此，與他們的工作要合理把握，參考部門工作職責(zé)。，根據(jù)公司實(shí)際生產(chǎn)狀況制定2014公司質(zhì)量目標(biāo)。督促各部門分解公司質(zhì)量目標(biāo)建立自己部門工作目標(biāo)，并健全目標(biāo)統(tǒng)計(jì)辦法。，對(duì)品質(zhì)部全體人員進(jìn)行績(jī)效考評(píng)。，制定定期培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)與品質(zhì)相關(guān)的人員進(jìn)行品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)。四．存在的不足：各單位的管理辦法和工作流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書等還不是十分完善，公司的大部分管理人員對(duì)ISO認(rèn)知不到位，工作中存在隨心所欲，按經(jīng)驗(yàn)作事，未安流程作業(yè)等狀況發(fā)生。對(duì)策：1）制定教育培訓(xùn)計(jì)劃對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，指導(dǎo)相關(guān)人員二、三階文件的編寫方法，監(jiān)督各部門完成各部門的文件編制，使ISO系統(tǒng)更加健全和完善；建立定期稽查制度，對(duì)公司各部門的ISO執(zhí)行情況進(jìn)行定期稽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，并根蹤結(jié)果。2）建立公司文控中心，對(duì)公司的系統(tǒng)文件進(jìn)行管控和監(jiān)督。 “檢驗(yàn)”的品質(zhì)作用，忽略了 “早期預(yù)防”“后期改善”的作用，沒有依照 PDCA循環(huán)來實(shí)施針對(duì)以上問題我們要做到以下幾點(diǎn)：1)對(duì)經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)部門進(jìn)行工作效率考核，為訂單審核和采購(gòu)生產(chǎn)節(jié)約時(shí)間2)訂單審核時(shí)將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續(xù)生產(chǎn)和檢驗(yàn)做考3)隨時(shí)關(guān)注客戶變化，及時(shí)將變化通知到相關(guān)生產(chǎn)部門4)檢驗(yàn)記錄的完整性，定期將記錄作出報(bào)表，召開生產(chǎn)品質(zhì)會(huì)議，將異常情況及時(shí)通報(bào)生產(chǎn)實(shí)施改善5)所有異常調(diào)查出原因后，除進(jìn)行質(zhì)量事故處理外，還需要作出行動(dòng)改善措施或者方案，落實(shí)到操作中去，質(zhì)檢員隨時(shí)關(guān)于改善效果，保證措施的執(zhí)行性和有效性6)嚴(yán)格做到計(jì)劃–實(shí)施–確認(rèn)–維持與改善的程序。： ，教訓(xùn)記錄整理，交流，反饋 ，瞎干，蠻干的作業(yè)行為 ，培訓(xùn)，溝通 ，信息是否能傳遞到位 ，目前強(qiáng)調(diào)IPQC的頻度是2小時(shí)一次，品質(zhì)意識(shí)，下工序就是我的客戶 10現(xiàn)場(chǎng)物料管理要能追溯，檢驗(yàn)設(shè)備要周期性維護(hù)，并注意再發(fā)防止（整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)），記錄要追蹤，加上我公司的人員流動(dòng)性大，作業(yè)員專業(yè)技能不高，造成我生產(chǎn)產(chǎn)品的不良率和返修率高。對(duì)策：鑒于這樣的情況，為了保證后續(xù)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，導(dǎo)入生產(chǎn)部自檢 +品質(zhì)部（生產(chǎn)巡檢 + 成品全檢 + 出貨確認(rèn)）相結(jié)合的方式來進(jìn)行，當(dāng)然，檢驗(yàn)僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實(shí)際上不可避免的會(huì)造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識(shí)，強(qiáng)化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗(yàn)，產(chǎn)品即良品，產(chǎn)品質(zhì)量“做”的好。為了做到這一點(diǎn)，有必要實(shí)行：●將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處●將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導(dǎo)生產(chǎn)●將訂單要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作成直觀文件，便于操作員查看●各工序要定期對(duì)班組員工召開班組會(huì)議，將上層決議傳遞到操作員●對(duì)特殊訂單召開緊急會(huì)議，進(jìn)行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報(bào)●定期召開品質(zhì)會(huì)議，對(duì)品質(zhì)部的相關(guān)投訴情況傳達(dá)到操作員，作好改善措施的落實(shí)和執(zhí)行，保證改善效果●作好上崗培訓(xùn)，設(shè)備的操作培訓(xùn)員工基本質(zhì)量觀念十條●材料確認(rèn)：材料投入工序檢查材料的外觀規(guī)格。●人人品管：幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質(zhì)量?！駡?bào)告異常：發(fā)現(xiàn)不良異常向班組長(zhǎng)報(bào)告?！褚?guī)范作業(yè)：嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，并熟悉作業(yè)指導(dǎo)書?！駲z查工具：開工前檢查使用治具儀器，設(shè)備工具是否正常?！窠y(tǒng)一行動(dòng)：任何改變不可私自改變，須經(jīng)領(lǐng)班同意后再做?！?S行動(dòng)：材料的合理擺放，操作臺(tái)面，設(shè)備上注意清潔。●挑出不良：把上工序本工序的不良品挑出來，作好標(biāo)記?！癫欢蛦栕鳂I(yè)方法，作業(yè)動(dòng)作等不懂請(qǐng)教班組。●寧嚴(yán)勿松：材料投入工序，檢驗(yàn)工序標(biāo)準(zhǔn)，寧嚴(yán)勿松，對(duì)產(chǎn)品開發(fā)階段的檢驗(yàn)和驗(yàn)證工作未執(zhí)行到位，造成產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)出后品質(zhì)問題頻繁。對(duì)策：1)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)定案之前要進(jìn)行新產(chǎn)品專案檢討會(huì)，確認(rèn)產(chǎn)品方案和相關(guān)品質(zhì)隱患后再進(jìn)行開發(fā)2)產(chǎn)品在開發(fā)過程中要嚴(yán)格按照新產(chǎn)品的開發(fā)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)開發(fā)，并分階段進(jìn)行設(shè)計(jì)開發(fā)檢討會(huì)議，分析 產(chǎn)品在設(shè)計(jì)開發(fā)過程在存在的問題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更正。3)新產(chǎn)品開發(fā)材料在承認(rèn)時(shí)要定義好產(chǎn)品的重要性能參數(shù)（如重點(diǎn)尺寸、材質(zhì)），以便后續(xù)的管控。4)新產(chǎn)品打樣完成嚴(yán)格安照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)(如帶載高低溫運(yùn)行，空載充擊等)，、確保設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的可靠性。5)新產(chǎn)品量產(chǎn)前要進(jìn)行最少1次的試產(chǎn)檢討，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，整改完成后再生產(chǎn)。6)新產(chǎn)品量產(chǎn)后的前3批工程部要有相關(guān)的專案工程師進(jìn)行跟蹤新產(chǎn)品在生產(chǎn)中的狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)變 更。，無治具檢測(cè)樣品，檢驗(yàn)規(guī)范還有待完善，對(duì)策：1)對(duì)公司的相關(guān)的檢測(cè)治具進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，并在設(shè)計(jì)定型前要在生產(chǎn)線實(shí)際試用合格后方可定案2)提升PE技術(shù)人員的專業(yè)水平，在定義產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)要充分考慮對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響，其它相關(guān)部 門如有更好的作業(yè)方法，可以通過正常方式與工程部檢討驗(yàn)證，驗(yàn)證后推行，建立制程改善獎(jiǎng)勵(lì)制度3)作成治具檢測(cè)樣品，每日對(duì)產(chǎn)線所使用的治具進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)送修。4)對(duì)我公司的相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行重新編制按冊(cè)發(fā)行（把產(chǎn)品圖紙，承認(rèn)書，設(shè)計(jì)參數(shù)，測(cè)試方法，作業(yè)要求裝訂成冊(cè)），方便管理和參考。詳見附表對(duì)策：1)對(duì)公司的客退品進(jìn)行區(qū)分，并作成統(tǒng)計(jì)報(bào)表，對(duì)客戶的滯銷率進(jìn)行評(píng)比，對(duì)滯銷退貨率高的客戶進(jìn)行減 少定單或取消合作2)商務(wù)部與客戶溝通如有滯銷品退貨須通知我公司，并須經(jīng)過商務(wù)部總監(jiān)或總經(jīng)理確認(rèn)方可退回。，部門獎(jiǎng)罰不分明。對(duì)策：1)主管對(duì)部門的績(jī)效考核打分情況進(jìn)行監(jiān)督2)向品管員宣導(dǎo)，如遇到績(jī)效打分不公平的情況可以向主管提出申辯，如主管不給予處理可以向公司更高 層反應(yīng)3)對(duì)部門內(nèi)部的績(jī)效考評(píng)進(jìn)行公示。，造成新舊物料混亂，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)造成直接的影響。對(duì)策：產(chǎn)品在工藝和材料變更時(shí)需提前發(fā)出變更通知單，對(duì)材料的庫(kù)存狀況進(jìn)行確認(rèn)并區(qū)分做發(fā)標(biāo)示，變更通知單上需注明變更要求和注意事項(xiàng)，方便各部跟進(jìn)。，處理問題時(shí)效性差，也不符合ISO的基本要求。對(duì)策：建立公司文控中心，所有部門的溝通工作須以聯(lián)絡(luò)單的形式，經(jīng)總經(jīng)理簽寫確認(rèn)后送交文控中心，由文控中心進(jìn)行存檔和分發(fā)，以提高公司的工作效率。，品質(zhì)人員責(zé)任心不強(qiáng)，人才流失嚴(yán)重對(duì)策：1)團(tuán)隊(duì)工作制度與紀(jì)律建設(shè)與遵守，建立品保部管理細(xì)則，在此基礎(chǔ)上加入質(zhì)量文化及行事指引。2)工作計(jì)劃與效率，倡導(dǎo)時(shí)間價(jià)值，進(jìn)行工作分解，繪制甘特圖，管理工作進(jìn)度和質(zhì)量。3)工作秩序，擴(kuò)充質(zhì)量管理職能，按照控制要素進(jìn)行細(xì)分，更專業(yè)化。4)績(jī)效管理，考評(píng)激勵(lì)，對(duì)不適應(yīng)部門文化的員工進(jìn)行整理，對(duì)工作優(yōu)秀的人員列入種子計(jì)劃，建立技術(shù)與管理的升遷路線。5)自己設(shè)計(jì)教材，輔導(dǎo)員工的職業(yè)化，質(zhì)量管理工具，思維方法，部門發(fā)展規(guī)劃等。6)在部門內(nèi)實(shí)現(xiàn)輪換崗位和新增崗位競(jìng)爭(zhēng)上崗，給予更多機(jī)會(huì)施展才華。個(gè)人自我知識(shí)培養(yǎng)與工作需求的一致性評(píng)價(jià)（SWOT分析）優(yōu)點(diǎn)：部門員工大部分為第一次接觸制造行業(yè)，可塑性強(qiáng)，容易培養(yǎng)忠誠(chéng)度。缺點(diǎn)：投入精力較大，成才成本偏高，對(duì)管理人員的要求相對(duì)來講會(huì)高。機(jī)遇：公司最近幾年一直處于高速增長(zhǎng)，發(fā)展空間和機(jī)遇還是可以期待的，質(zhì)量管理人才在各相關(guān)運(yùn)作部門適用性強(qiáng)，跨部門流動(dòng)帶來新的機(jī)會(huì)。風(fēng)險(xiǎn)：一旦公司運(yùn)作進(jìn)入平穩(wěn)期，將面臨組織結(jié)構(gòu)調(diào)整和人員素質(zhì)要求的變化，可能會(huì)造成人才流失。五：總結(jié)和2014的部門目標(biāo)根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，分解出本部門的工作目標(biāo)。:公司的發(fā)展任重而道遠(yuǎn)，很榮幸能和各位家人在一起共同走過艱難的2013，我們也深知，我們還有很 多不足的地方，在新的一年里我們們更加努力的工作改正自身的缺點(diǎn)，堅(jiān)持產(chǎn)品的品質(zhì)是設(shè)計(jì)和制造出來的的理念，我們會(huì)不懈努力，一如既往地做好公司的品質(zhì)控制工作，支持生產(chǎn)，更好地控制生產(chǎn)源頭及過程品質(zhì)，和公司的所有員工一起為公司的發(fā)展和騰飛貢獻(xiàn)出我們的聰明才智！我們堅(jiān)信，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)下，匯和的明天一定會(huì)更加輝煌！品質(zhì)部20140113第三篇：品質(zhì)部2010總結(jié)品質(zhì)部2010年之品質(zhì)總結(jié)品質(zhì)部在公司成立至今6個(gè)月的工作回顧總結(jié)如下：從品質(zhì)管理或控制的立場(chǎng),品質(zhì)部在成立以來人員配置現(xiàn)狀情況下工作任務(wù)是相對(duì)繁重的, 從品質(zhì)控制的檢查層面理解是達(dá)至一定要求，有按計(jì)劃完成預(yù)期目標(biāo)檢驗(yàn)。但從管理控制的角度是沒有達(dá)到預(yù)期效果,總體還是距品質(zhì)控制要求有一定差距。具體工作:一、品質(zhì)管理文件及相關(guān)文件方面的制定及完善::相關(guān)品質(zhì)管理文件依ISO條款要求及公司實(shí)況進(jìn)行了制訂，共完成文件59份。: 其中包括質(zhì)量手冊(cè)1份，程序及流程文件20份，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)指導(dǎo)書38份，同時(shí)參與其他各部門文件制訂；: 對(duì)相關(guān)制程檢查控制的對(duì)應(yīng)實(shí)施比較允分,能及時(shí)真實(shí)反應(yīng)檢驗(yàn)過程中的問題點(diǎn)及比率。進(jìn)料檢驗(yàn)控制實(shí)施相對(duì)欠缺，與檢驗(yàn)員的素質(zhì)、技能有很大關(guān)系，后續(xù)對(duì)人員特別是基層管理人員的招聘考核將需納入重點(diǎn)；二、品質(zhì)部現(xiàn)有職能分配方面:、制程、成品入庫(kù)、出貨各階段均設(shè)立了檢驗(yàn)點(diǎn)，后續(xù)工作主要為加大實(shí)施力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并完善；,但品質(zhì)控制注重的是延續(xù)性,相關(guān)人員的流動(dòng)和不穩(wěn)定特別是不能得到及時(shí)的補(bǔ)充給品質(zhì)工作帶來了困難,此問題直接影響到品質(zhì)控制的結(jié)果,后續(xù)隨著公司的規(guī)?；蛿U(kuò)張,訂單和產(chǎn)品類型的增多,不但需要加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗(yàn)人員,而且還需要增強(qiáng)產(chǎn)品前期設(shè)計(jì)各項(xiàng)檢驗(yàn)驗(yàn)證活動(dòng)。三、儀器及測(cè)量、檢驗(yàn)依據(jù)方面:,已規(guī)定了公司統(tǒng)一安排對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行外校,儀器使用部門必須對(duì)儀器的使用按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),以確保儀器使用精度和延長(zhǎng)儀器使用壽命，這需要部門管理人員跟進(jìn)實(shí)施。,同時(shí)并按要求校正和記錄。建立了儀器校正一覽表及儀器設(shè)備清單。、測(cè)量?jī)x器，如：功率表，耐壓機(jī)、卡尺等，后續(xù)產(chǎn)品類型及種類增多時(shí)，將根據(jù)需要購(gòu)進(jìn)相應(yīng)的專用儀器、設(shè)備；，例如：零件承認(rèn)書不全（或圖紙標(biāo)注尺寸不規(guī)范、不全；要求不清晰，如：5003電機(jī)沒要求壽命測(cè)試及時(shí)間，1013中座蓋鎖合后高出，查閱圖紙時(shí)，部份關(guān)鍵尺寸沒有標(biāo)注）、產(chǎn)品規(guī)格書不全（或內(nèi)容不夠詳細(xì)，產(chǎn)品各項(xiàng)功能及其他指標(biāo)沒體現(xiàn)，如玻璃缸最大水位線時(shí)的儲(chǔ)水量？）、樣品放發(fā)制度混亂（產(chǎn)品已到進(jìn)料檢驗(yàn)區(qū)，相關(guān)資料及樣品還沒有，均要找工程師確認(rèn)）；四、品質(zhì)控制成本方面:,一是人工成本支出,這方面不論從市場(chǎng)行情還是從品質(zhì)部現(xiàn)有人員實(shí)際情況,均控制在范圍之內(nèi)，但由于供應(yīng)商來料品質(zhì)的不穩(wěn)定，造成品質(zhì)人員在檢驗(yàn)過程中存在較大的壓力，所以出現(xiàn)品質(zhì)人員無法及時(shí)補(bǔ)充的現(xiàn)象，建議將品質(zhì)人員的職位獎(jiǎng)提升至200元/月（）；第1頁(yè)/共4頁(yè),認(rèn)證費(fèi)用和為確保品質(zhì)之測(cè)量設(shè)備之購(gòu)置、校驗(yàn)費(fèi)用,此部分費(fèi)用是必須的。五、品質(zhì)檢查控制所提供改善依據(jù):以便各部門管理人員從宏觀上了解品質(zhì)現(xiàn)狀,提供改善有針對(duì)性，品質(zhì)部制訂了一系列品質(zhì)統(tǒng)計(jì)，對(duì)各階段檢驗(yàn)進(jìn)行分類匯總, 但針對(duì)數(shù)據(jù)的處理應(yīng)用,需要相關(guān)部門能夠有自主進(jìn)行改善提高，否則此類數(shù)據(jù)僅體現(xiàn)的在文件上,沒有發(fā)揮應(yīng)有的作用，詳見每月品質(zhì)月報(bào)。六、品質(zhì)部各項(xiàng)目標(biāo)之完成情況:品質(zhì)部對(duì)檢測(cè)能力及數(shù)據(jù)分析及質(zhì)量目標(biāo)達(dá)標(biāo)率評(píng)估:第2頁(yè)/共4頁(yè)（實(shí)際統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)偏高）；成熟產(chǎn)品的質(zhì)量依賴于物料質(zhì)量情況；因公司的某些特殊性質(zhì)，造成交期緊，備料、生產(chǎn)周期極度壓縮及供應(yīng)商品質(zhì)控制的不穩(wěn)定，造成來料品質(zhì)合格率低，應(yīng)此供應(yīng)商品質(zhì)控制將列入重點(diǎn)控制項(xiàng)目：~3家，有主次供應(yīng)商之分，這樣可以降低管理成本和提高管理效果，保證供應(yīng)的穩(wěn)定性； ，確保供應(yīng)商有最基本的質(zhì)量控制能力，滿足產(chǎn)品要求；：、原因分析，協(xié)助供應(yīng)商尋找對(duì)策并追蹤改善效果、確認(rèn)；，提醒以往發(fā)生之異常（必要時(shí)委派人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)），并要求建立產(chǎn)品履歷表，記錄產(chǎn)品發(fā)生過之異常，； ，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良；，并協(xié)助進(jìn)行品質(zhì)培訓(xùn)；第3頁(yè)/共4頁(yè)：主要原因體現(xiàn)在物料異常及人員意識(shí)；針對(duì)制程控制需加強(qiáng)：在物料控制不理想的情況下，應(yīng)加強(qiáng)各崗位作業(yè)人員的自檢、互檢能力，防止不良品流出，降低不良率；：形成書面的客戶投訴在10月以來并未接到，但客戶口頭反饋之問題時(shí)有發(fā)生，主要體現(xiàn)在包裝材料損壞現(xiàn)象；在物料控制不理想情況下，需加強(qiáng)力度杜絕不良品流出；對(duì)質(zhì)量管理體系運(yùn)行之看法:ISO9001品質(zhì)管理體系本身就是為品質(zhì)控制等而建立,其運(yùn)行的有效與否直接關(guān)系品質(zhì)成敗,現(xiàn)階段由于趕貨原因，顧問師已經(jīng)兩周沒有到公司進(jìn)行輔導(dǎo)，明年開年后將會(huì)迎來另一個(gè)工作高峰期，對(duì)此相關(guān)的ISO運(yùn)作不應(yīng)受此影響，反而應(yīng)更徹底的落實(shí)執(zhí)行，服務(wù)于公司提高效率，規(guī)范作業(yè)避免出錯(cuò)，同時(shí)亦可發(fā)現(xiàn)公司體系中存在的問題便于及時(shí)改善。ISO不是口號(hào),而是實(shí)際的付出,行動(dòng)的配合!品質(zhì)部后續(xù)相關(guān)配置要求:,公司的不斷拓展需要不同的人才,僅有高層并不能完成所有工作,基層人員編制也是特別重要,而且直接關(guān)系成本/品質(zhì)和交期；所以基層人員的狀態(tài)也決定成敗。后續(xù)對(duì)人力資源作好長(zhǎng)期規(guī)劃，將增加5~6名QC檢驗(yàn)人員。,來決定對(duì)品質(zhì)部人員需求配置。這樣利于品質(zhì)控制相關(guān)措施的實(shí)施,如果人員配置跟不上,具體控制措施也是無法實(shí)施的；,品質(zhì)部需要將品質(zhì)檢測(cè)和品質(zhì)控制分開,品質(zhì)部的存在就是為了在控制品質(zhì)的同時(shí),生產(chǎn)部門能夠降低成本,但這并不意味著只要是生產(chǎn)出的產(chǎn)品就能交貨客戶。從公司的角度出發(fā),降低成本費(fèi)用擴(kuò)大利潤(rùn)空間是根本目的,但達(dá)到此目的前提是優(yōu)良的品質(zhì)、客戶滿意度和客戶的忠誠(chéng)度即持續(xù)合作的前景。所以從此角度出發(fā),當(dāng)產(chǎn)品在我公司生產(chǎn)開始,每個(gè)生產(chǎn)部門及品質(zhì)控制部門,必須全力以赴考慮的是在現(xiàn)有生產(chǎn)及資源條件下如何最大可能的達(dá)到客戶滿意,而并非找各種原因降低