【正文】 使周圍的土不密實(shí)、護(hù)筒兩側(cè)水位差太大。防治措施：在埋筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)，在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，～，鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒，發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒?？妆谔荨，F(xiàn)在的樁基工程中很容易出現(xiàn)土質(zhì)松軟所造成的系列問題，如在鉆井過程中不斷有氣泡從泥漿中冒出、泥漿突然漏失。防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。其中還有一個(gè)不容忽視的問題，即泥漿的質(zhì)量，所以，在選用泥漿的時(shí)候，切忌不要貪小便宜吃大虧，不停的返工、重修，造成不必要的損失，甚至出現(xiàn)嚴(yán)重的安全事故。縮頸。由于塑性土發(fā)生膨脹，使得孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑，即縮頸。防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量，成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度。鉆孔偏針。成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。防治措施：先將場(chǎng)地夯實(shí)平整，履帶均勻著地；安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm，在不均勻地層中鉆孔時(shí)，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)，進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆速要打慢檔，另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡(jiǎn)單有效的方法，鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，重新鉆進(jìn)。樁底沉渣量過多。防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10～20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁，可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對(duì)接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30～40mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量。三、水下混凝土灌注過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施卡管。水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。防治措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。為改善混凝土的緩凝，水下混凝土宜摻外加劑，還應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，以避免導(dǎo)管進(jìn)水，在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞，在施工過程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。鋼筋籠上浮。鋼筋籠的位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，～。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度～般宜保持在2～4m，不宜大于5m和小于lm，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。斷樁?；炷聊毯蟛贿B續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。防治措施：成孔后，必須認(rèn)真清孔，沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時(shí)灌注混凝土，灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。第二篇：鉆孔灌注樁施工安全操作規(guī)程鉆孔灌注樁施工安全操作規(guī)程鉆機(jī)應(yīng)放置平衡、堅(jiān)實(shí)。鉆機(jī)機(jī)械就位后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查。鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。沖擊鉆孔，選用的鉆錐、卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋼絲繩等，應(yīng)配置適當(dāng)，鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時(shí)，繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。起動(dòng)后，應(yīng)將操縱桿置空檔位置，空轉(zhuǎn)運(yùn)行，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后再進(jìn)行作業(yè)。沖擊過程中，鋼絲繩的松弛度應(yīng)掌握適宜。鉆機(jī)使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對(duì)經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處應(yīng)架空搭設(shè)，移動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，不得擠壓電纜及風(fēng)水管路。采用沖抓或沖擊鉆孔當(dāng)鉆頭提到接近護(hù)筒底緣時(shí)應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護(hù)筒和鉤掛護(hù)筒底緣。鉆孔使用的泥漿，應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，并注意防止或減少環(huán)境污染。鉆機(jī)停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。起動(dòng)電壓降不超過額定電壓的10%。鉆孔時(shí)，如遇卡鉆，應(yīng)即切斷電源，在沒查清原因之前，不得強(qiáng)行起動(dòng)。雨季施工注意事項(xiàng)雨期要按時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)資料，制訂防雨措施。工程材料特別是水泥、鋼筋應(yīng)防水、防潮。砼施工避開大風(fēng)、大雨天氣，如遇急雨，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，砼車拌合、運(yùn)輸、入模、振搗、終凝前采用遮雨設(shè)施覆蓋?；右O(shè)擋水埂，防止地下水流入?；油诤煤蠹皶r(shí)澆注砼，防止被水浸泡。施工安全要求認(rèn)真執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的原則，成立現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理小組，建立安全管理體系，健全安全防護(hù)措施。電器設(shè)備要設(shè)置漏電保護(hù)器，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”。嚴(yán)禁穿拖鞋或赤腳及不戴安全帽進(jìn)入工地。登高修檢與保養(yǎng)機(jī)械人員，必須穿軟底鞋。在落錘區(qū)任何人不準(zhǔn)進(jìn)入。主鋼絲繩要經(jīng)常檢查，三膠中發(fā)現(xiàn)斷絲大于10絲時(shí)，應(yīng)立即更換。砼灌注完畢后，澆灌頂面比地面低時(shí)，應(yīng)在孔上加蓋極封擋，以免人或工具落入其中。吊置鋼筋籠時(shí)，要合理選擇捆綁吊點(diǎn)，并拉好尾繩，保證平穩(wěn)起吊、準(zhǔn)確入孔，嚴(yán)防傷人。一、事故防止及處理第1條防止掉鉆的措施1．鉆頭龍門與鉆體區(qū)段間應(yīng)做成圓弧過渡，防止突變而形成薄弱斷面，引起應(yīng)力集中而斷裂。2．在鉆孔過程中，要經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩、鉆頭直徑等磨損程度，如發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時(shí)更換。3．要確保鎢金套與鉆頭聯(lián)接質(zhì)量，防止鋼絲繩拔出鉆頭掉入孔內(nèi)。第2條掉鉆事故處理1．隨時(shí)準(zhǔn)備好打撈錨鉤，一旦掉鉆要及時(shí)打撈。2．如用錨鉤打撈有困難時(shí)，設(shè)法檢查情況，采取相應(yīng)措施，排除故障，提出鉆頭。第3條防止卡鉆的措施：1．為避免護(hù)筒內(nèi)卡鉆，要求把鋼護(hù)筒的制造偏差嚴(yán)格控制在177。mm范圍內(nèi)，同時(shí)鉆頭直徑要小于護(hù)筒內(nèi)徑10~40cm。2．按照地質(zhì)資料，嚴(yán)格掌握以下的鉆孔高程可能產(chǎn)生卡鉆的情況：（1）鉆頭沖砸到接近溶洞頂板時(shí)，防止一錘擊穿頂板而卡住鉆頭。（2）鉆頭穿過流塑性溶洞進(jìn)入巖層時(shí)；（3）鉆頭在孔內(nèi)沖砸將接近探頭石時(shí)；（4）沖孔孔底出現(xiàn)十字槽時(shí)。應(yīng)根據(jù)以上具體情況，嚴(yán)格按照本工藝相應(yīng)的條款辦理。第4條卡鉆處理1．如發(fā)生卡鉆要防止強(qiáng)提、強(qiáng)扭和操作不當(dāng)使鋼絲繩疲勞斷裂掉鉆。2．發(fā)生卡鉆時(shí)，要首先查明情況。例如卡鉆位置的標(biāo)高和卡鉆原因，是不是鉆孔不圓、探頭石、落石或是卡在鋼護(hù)筒底部、鉆頭卡住后有無沉碴堵住等。第5條查明卡鉆原因后，采取相應(yīng)的措施。一般處理方法有：采取晃動(dòng)大繩使鉆頭松動(dòng)后再提起；用長(zhǎng)護(hù)筒時(shí)可以將護(hù)筒插至卡鉆處，強(qiáng)迫降水、清碴，確認(rèn)可以保證安全時(shí)，人工下穿滑車組，利用千斤頂頂拔等辦法。第6條防止斜孔、變孔：在斜面開孔或通過溶洞時(shí)，應(yīng)按前述工藝辦理，根據(jù)地質(zhì)資料嚴(yán)格掌握斜面、巖溶的標(biāo)高，及時(shí)拋投粘土坯及片石，不使鉆頭沿軟的底部往下