【正文】 粗加工一半精加工一精加工D、鑄造一粗加工一自然時效一半精加工一精加工9Y381型滾齒機空載運轉(zhuǎn)試驗時，在最高轉(zhuǎn)速下主軸承的穩(wěn)定溫度不應(yīng)超過(C)，其他機構(gòu)的軸承溫度不應(yīng)超過(D)。A、70℃B、60℃C、55℃D、50℃9人為地控制主軸及軸承內(nèi)外圈徑向跳動量及方向，合理組合的提高裝配精度的方法是（）。A、定向裝配B、軸向裝配C、主軸裝配D、間隙調(diào)整二、多項選擇題凸輪的種類很多，按凸輪的形狀可分為（ADB）三種。 D圓柱形凸輪 避免產(chǎn)生刮削廢品的方法是（AD）。 為了提高機床的工作精度，應(yīng)從以下兩個方面考慮，它們是（AC）。A防止機床變形B提高操作者的技術(shù)水平C防止機床振動 D提高工藝水平在加工時應(yīng)盡可能選（CD）為定位基準。A粗基準B精基準C工序基準D設(shè)計基準影響工藝系統(tǒng)剛度的主要原因有（ACE）。A機床部件的剛度B主軸的回轉(zhuǎn)精度C工件的剛度 D環(huán)境的因素E刀具的剛度萬能外圓磨床加工的工件圓度超差的主要原因有（ACEFG）。A工件中心孔不合格B工件轉(zhuǎn)速太快 C頭架、尾座頂尖與錐孔的配合不良，工作時引起晃動 D砂輪硬度太高E工件頂?shù)眠^緊或過松F頭架、尾座頂尖磨損G工件兩端中心孔中心線同軸度超差刮削表面產(chǎn)生撕痕的原因是（AB）。,刀刃不光潔 安裝進給箱和絲杠后托架時,應(yīng)保證（ABD）上所安裝的絲杠、光杠三孔的同軸度。為了減少環(huán)境誤差,精密測量應(yīng)在（BCD）減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施有（ACD）、精加工分開、工件的懸伸長度或進行有效的支承1展開圖中一般需要標注零件的材質(zhì)、外部、(AB)、加工中的技術(shù)要求和加工后零件要達到的技術(shù)要求。A、加工尺寸B、加工尺寸的公差C、裝配尺寸 D、裝配公差1若配合件之間要求無相對運動并且能精確定位，則應(yīng)選用（ABCE）。A、過盈配合 B、小過盈量的過盈配合C、過渡配合D、間隙配合加緊固件E、H/h間隙配合加緊固件1機械傳動裝置中，(ABC)屬于危險的機械部件。A、轉(zhuǎn)軸B、運動部件上的凸出物C、蝸桿D、防護門1對螺旋機構(gòu)來說，大導程角的多頭螺旋可以用于(AC)。A、傳遞大功率B、傳遞小功率C、快速運動D、慢速運動1軸的常用材料是(ABE)。A、碳鋼B、合金鋼C、可鍛鑄鐵D、鋁合金E、球墨鑄鐵1常用的螺紋連接防松方法是(ACDE)。A、增大摩擦力B、焊接C、使用機械結(jié)構(gòu)D、沖邊E、粘接1滑動螺旋機構(gòu)的優(yōu)點是(ABCD)。A、結(jié)構(gòu)簡單B、工作平穩(wěn)連續(xù)C、承載能力大D、易于自鎖 E、定位精度高1螺紋連接在受到(ABCD)時會發(fā)生松動。A、沖擊B、振動C、載荷變化D、溫度變化E、連接螺栓損壞1不僅改變鋼的組織，而且鋼表層的化學成分也發(fā)生變化的熱處理是（CDE）。A、火焰加熱表面淬火B(yǎng)、感應(yīng)加熱表面淬火C、滲碳D、滲氮E、碳氮共滲關(guān)于表面淬火，正確的描述是（ABD）。A、提高零件表面硬度和耐磨性B、保證零件心部原有的韌性和塑性 C、特別適用于低碳鋼D、特別適用于中碳鋼E、特別適用于高碳鋼2鋼中作為雜質(zhì)存在的元素主要有以下幾種。其中（AD）對鋼的力學性能有提高作用，故為有益元素。A、硅SiB、硫SC、磷PD、錳MnE、氫H2金屬材料的強度可分為(ABCDE)。A、抗拉強度B、抗壓強度C、抗彎強度D、抗剪強度E、抗扭強度2適當提高鋼中的(CD)有利于改善鋼的切削性能。A、硅B、錳C、硫D、磷E、鎳2鋼材淬火時為了減少變形和避免開裂，需要正確選擇(BCD)。A、冷卻速度B、方法C、加熱溫度D、冷卻介質(zhì)E、設(shè)備2鋼回火后組織發(fā)生了變化，其性能(ABC)A、硬度下降B、塑性提高C、韌性提高D、強度提高E、硬度提高2硬質(zhì)合金的(BCD)～。A、切斷刀B、鏜刀C、端面車刀D、外圓車刀2難加工材料的切屑的溫度和硬度高，韌性好，以及切削溫度高(強韌切屑)，假如這樣的切屑流經(jīng)前刀面，就輕易產(chǎn)生(ABCD)。A、粘結(jié)和熔焊等粘刀現(xiàn)象B、不利于切屑的排除C、使容屑糟堵塞 D、輕易造成打刀2屬于刀具正常磨損的形式是(ACE)。A、前面磨損B、熱裂C、副后面磨損D、剝落E、后面磨損2影響刀具壽命的主要因素有(BCDE)。A、機床剛性B、工件材料C、刀具材料D、切削用量E、刀具幾何角度 液壓傳動中兩個最主要的參數(shù)是(DE)。A、系統(tǒng)復雜程度B、系統(tǒng)功能C、液壓泵的類別D、壓力E、流量3用銑削平面時，造成平面度誤差的原因有(ABCD)。A、用端銑刀銑削時，銑床主軸的軸線與進給方向不垂直 B、用圓柱銑刀銑削平面時，圓柱形銑刀的圓柱度超差 C、工件在銑削過程中，因銑削熱引起的熱變形D、工件自身存在內(nèi)應(yīng)力，在表面層材料被去除后產(chǎn)生的變形3銑削螺旋槽時應(yīng)注意：(ABCD)。A、銑分度手柄定位銷要插入孔盤中，此時分度頭主軸鎖緊手柄和分度盤緊固螺釘要松開 B、銑削多頭螺旋槽，退刀時應(yīng)使工作臺下降一點距離，否則銑刀會擦傷已加工好的表面 C、為了使銑出的螺旋槽形狀正確，必須正確選用銑刀 D、在銑削過程中，應(yīng)采取措施，防止工件松動3(AB)最大的區(qū)別在于夾持絲攻的夾具。A、剛性攻絲B、柔性攻絲C、夾具精度D、攻絲精度3箱體零件精鏜加工時，首先要合理選擇定位基準、定位方法和夾緊方法。夾具力求(ABC)。A、定位精度高B、夾緊力大小適宜C、合理分布D、安裝方便3(BCD)屬于零件毛坯工藝性分析內(nèi)容。A、精車量和粗車量B、形狀誤差C、表面狀態(tài)和機械性能D、材質(zhì)3在組合夾具組裝完成后應(yīng)重點檢驗調(diào)整以下(ABCD)環(huán)節(jié)。A、各元件連接是否牢固B、裝卸工件是否方便C、定位面與夾具安裝面的垂直度D、定位件與分度合件中心是否一致3采用一夾一頂加工軸，卡盤夾持部分較長時，這種定位是(AB)。A、部分定位B、重復定位C、工藝定位D、安裝定位3減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施(ABCD)。A、提高接觸剛度B、提高工件剛度C、提高機床部件的剛度 D、裝夾工件注意減少夾緊變形E、減少配合件的實際接觸面積3加工薄壁零件時，應(yīng)使工件與工裝間的有效接觸面積增大，以提高接觸剛度。下列（ABCD）措施有利于提高接觸剛度。A、提高工件與工裝接觸定位面的加工精度B、降低工件與工裝接觸定位面的表面粗糙度 C、工裝采用具有高低彈性模量的材料D、提高工件與工裝接觸定位面的硬度 以外圓表面為主的零件的技術(shù)要求有(ABCD)等。A、直徑和長度的尺寸精度B、圓度C、圓柱度D、位置精度E、直線度4難加工材料的切屑的溫度和硬度高，韌性好，以及切削溫度高(強韌切屑)，假如這樣的切屑流經(jīng)前刀面，就輕易產(chǎn)生(ABCD)。A、粘結(jié)和熔焊等粘刀現(xiàn)象B、不利于切屑的排除C、使容屑糟堵塞D、輕易造成打刀4銑削不銹鋼和高強度鋼時，粗加工應(yīng)選(AB)。A、較稀的乳化液B、煤油C、機油D、蘇打水4零件上的臺階，根據(jù)其結(jié)構(gòu)尺寸大小不同，通常可在臥式銑床上用（）銑刀和在立式銑床上用(AC)銑刀進行加工。A、立銑刀B、片銑刀C、三面刃銑刀D、鍵槽銑刀4難加工材料，主要是指切削加工性能差的材料。金屬材料切削加工性的好壞，主要是從(BCD)方面來衡量。A、切削的加工效率B、已加工表面的質(zhì)量 C、切屑形成和排除的難易程度D、切削時的刀具耐用度4測量誤差有兩種表達形式，即絕對誤差和相對誤差。關(guān)于相對誤差，正確的描述是（ACE）。A、相對誤差是指測量的量值與其真值之比 B、相對誤差是指測量的量值與其真值之差的絕對值 C、相對誤差是一個無量綱的數(shù)據(jù)D、相對誤差適于評定或比較大小相同的被測量的測量精度 E、相對誤差適于評定或比較大小不相同的被測量的測量精度4表面質(zhì)量對零件使用性能的影響表現(xiàn)在對零件的（ABCD）影響等方面。A、耐磨性B、疲勞強度C、耐腐蝕性D、配合性質(zhì)E、美觀度4由于積屑瘤的存在而導致加工精度改變的原因是(BC)。A、切削力發(fā)生變化B、積屑瘤尺寸不穩(wěn)定C、積屑瘤產(chǎn)生的碎片D、刀具前角了變化E、切削刃強度變化4畸形工件劃線，一般都借助于一些輔助工具，如（BCDEF）等來實現(xiàn)。A、臺虎鉗B、角鐵C、氣液夾緊裝置D、方箱E、千斤頂F、V形鐵4不論是剛性或柔性的旋轉(zhuǎn)體，也不論是靜平衡還是動平衡的凋整，其具體做法是用（BDE）。A、調(diào)整轉(zhuǎn)速的方法B、加重的方法C、調(diào)整設(shè)計參數(shù)D、去重的方法E、調(diào)整校正質(zhì)量的方法50、要保證精密孔系加工時的位置精度，可采用（ABCD）等工藝。A、樣板找正對刀B、定心套、量塊或心軸和千分表找正對刀 C、在鏜孔機床上安裝量塊、千分表測量裝置確定孔位D、坐標鏜床鏜孔 E、研磨孔F、珩磨孔G、滾擠孔5單件小批生產(chǎn)某工件上要加工軸線平行的精密孔系，要求孔心距精度為土(～)mm，可選擇（BD）等加工方法。A、按劃線鉆孔B、用定心套、量塊預(yù)定孔位，千分表找正對刀 C、專用鉆模鉆孔D、坐標鏜床鏜孔E、浮動鉸刀鉸孔5在搖臂鉆床上小批加工法蘭盤工件端面上圓周均布的八孔，要求孔心距精度為土(～)mm，可選擇（AD）等方法。A、用萬能分度頭配合量棒、量塊、千分表等B、等分專用鉆模 C、按劃線找正孔位D、用回轉(zhuǎn)工作臺配合量棒、量塊、千分表等5內(nèi)圓磨具的轉(zhuǎn)速極高，極限轉(zhuǎn)速可達11000r/min。裝配時主要是兩端精密軸承的裝配正確，故采用（BD）。A、互換裝配法B、選配法C、調(diào)整裝配法E、修配裝配法D、定向裝配法5新型的三層復合軸承材料分別以（ABC）為基體、中間層、摩擦表面層，并牢固結(jié)合為一體的自潤滑材料。A、鋼板B、燒銅C、塑料D、鋁粉E、鉛粉F、尼龍5為了使顯點正確，在刮削研點時，使用校準工具應(yīng)注意伸出工件刮削面的長度應(yīng)（BCE），以免壓力不均。A、大于工具長度的1/5～1/4B、小于工具長度的1/5～1/4C、短且重復調(diào)頭幾次 D、沿固定方向移動E、卸荷5研磨平面時的工藝多數(shù)主要是指（）。A、尺寸精度B、表面形狀精度C、表面粗糙度D、研磨壓力E、研磨速度5：（ABE）A、盡可能選裝配基準為精基準B、幾個加工工序盡可能采用同一精基準定位 C、應(yīng)選加工余量最小的表面作精基準D、作為精基準的表面不一定要有較高精度和表面質(zhì)量E、如果沒有合適的表面作精基準，則可以用工藝凸臺或工藝孔作輔助定位基準，5熱處理在機械加工工藝過程中的安排如下：1）在機械加工前的熱處理工序有（ABC）；2）在粗加工后、半精加工前的熱處理工序有（CD）；3）在半精加工后、精加工前的熱處理工序有（EFGJ）；4）在精加工后的熱處理工序有（HI）。A、退火B(yǎng)、正火C、人工時效D、調(diào)質(zhì)E、滲碳F、淬火G、氮化H、發(fā)黑I、鍍鉻J、表面淬火5檢測箱體的支承孔與端面的垂直度誤差時，可用（BCD）等法檢測。A、單用直尺B、垂直度塞規(guī)與塞尺共用C、直角尺、檢驗棒和塞尺共用D、檢驗棒和千分表共用60、銑床主軸的跳動量通?？刂圃冢˙）范圍內(nèi)，同時應(yīng)保證主軸在1500r/min的轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)30min軸承溫度不能超過（E）。A、～B、～ mmC、70℃D、80℃E、60℃6銑床工作臺臺面的技術(shù)指標是工作臺的平面度誤差為（B）。接觸點為（C）。平行度在全長內(nèi)為（A）。A、B、C、（8～10）點/25 nun x 25mmD、（12～16）點/25mm x 25mmE、F、 6裝夾誤差包括（ADE）。 6B690液壓牛頭刨床空運轉(zhuǎn)式車時,發(fā)現(xiàn)油溫過高,“A”壓力過高6 6關(guān)于滾動軸承的簡化畫法，下列說法正確的是：(ABD)。A、剖視圖中用簡化畫法繪制滾動軸承一律不畫剖面線B、用簡化畫法畫滾動軸承時，可用矩形線框和位于線框中的十字形符號表示 C、用簡化畫法畫滾動軸承時，位于矩形線框中的十字形符號沒有位置要求 D、用簡化畫法畫滾動軸承時，矩形線框應(yīng)與滾動軸承外形尺寸一致6間隙配合（包括間隙配合加緊固件）可以用在（ACE）場合。過渡配合用在（AD）場合。A、無相對運動、傳遞扭矩、要求精確定位并且可拆卸 B、無相對運動、傳遞扭矩、要求精確定位并且永久結(jié)合 C、無相對運動、傳遞扭矩，但不要求精確定位 D、無相對運動、不傳遞扭矩，但要求精確定位 E、有相對運動6以下選項中，(ABC)能提高數(shù)控機床的加工精度。A、傳動件用滾珠絲杠 B、裝配時消除傳動間隙C、機床導軌用滾動導軌 D、采用帶傳動 6評價材料切削加工性好的綜合指標有(BCD)。A、刀具耐用度低B、許用切削速度較高C、加工表面質(zhì)量易于保證D、斷屑問題易于解決E、切削力大 6表面化學熱處理的主要目的是(ABC)。A、提高耐磨性B、提高耐蝕性C、提高抗疲性D、表面美觀 70、常用的涂層材料有(BCE)。A、WCB、TiCC、Al2O3D、YTE、TiN 7對于閥口突然關(guān)閉產(chǎn)生的壓力沖擊，可采取下述方法排除或減輕：(ABC)。A