【正文】 人和實踐大師；全球500企業(yè)商學院最認可的TOP100精益生產(chǎn)管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華/新華總裁班精益管理導師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、Operation Leader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進室總監(jiān)，擁有近二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓及咨詢經(jīng)驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國銀行等近百家制造型企業(yè)和服務型企業(yè)實施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓與咨詢服務，深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專著。是國內(nèi)第一部融匯西方先進管理模式，結(jié)合中國本土社情和企業(yè)實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應對員工流失的里程碑式專著。余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導者領導力訓練》、《精益VSM價值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務流程改善》、《精益改善周訓練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面運營管理改善、煙草行業(yè)精益管理導入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護系統(tǒng)建立和現(xiàn)場改善、精益工廠物流配送與供應鏈改善、精益服務與行政辦公業(yè)務流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務，助力中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。余偉輝老師聯(lián)系方式：電話：***：188333627微信：ywh0801 余老師助理聯(lián)系方式：電話：*** ：2412360481微信：***郵箱：ywh0801@博客：第三篇：改善提案]《走進YAMAHA》：改善提案 胡耀瓊中華讀書網(wǎng)20030408在國內(nèi)，我們既為企業(yè)的管理低效無奈，也為許多現(xiàn)象而憂患，常感嘆有許多事沒人做，有許多人沒事做。在雅馬哈期間，我時常為它精細的管理而贊嘆，似乎人們都想著如何以行動主動彌補制度和管理的不足，積極主動地在管理上想辦法，使工作更精細；許多你沒想到的事，都有專人在做了；無論是對物的管理還是生產(chǎn)過程的管理，考慮的都是那樣周到細致，鮮能看到銜接上的疏漏。了解了雅馬哈的管理后，我一直在想，任何企業(yè)，即使有再多完備的制度和規(guī)范的制度也不是萬能的，企業(yè)如同一個國家，不能只靠法律來約束社會秩序，還應當有道德和文化意識形態(tài)的調(diào)節(jié)。在雅馬哈公司也一定有它管理之外的“軟管理”吧。我曾留意過，雅馬哈的許多工場和辦公室看板上都貼有改善提案的表格、提案和方案的受獎情況介紹，對某某人提出的什么方案，改善了什么工作，在實踐中對工效、質(zhì)量、時間有哪些收益，受獎情況等都有明確記載。在企業(yè)內(nèi)部，管理是對現(xiàn)有技術和生產(chǎn)能力的保持，是使資源通過一定的過程和組織產(chǎn)生價值的過程，而改善就是突破現(xiàn)狀，是對管理的不斷完善，是不斷產(chǎn)生新價值的創(chuàng)新性的努力。雅馬哈的改善提案活動就是管理之外的管理。提案是就是解決問題，彌補不足，是針對現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實的不足，提出解決的方案的活動，目的在于提高管理實效。它強調(diào)改善活動的基礎必須是熟悉現(xiàn)場生產(chǎn)和工藝，熟悉產(chǎn)品和管理，了解相關工藝和上下工序情況的。比如在生產(chǎn)中，某臺設備經(jīng)常發(fā)生故障，而影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)效率，那就不僅僅是對設備進行一次修理就罷了的機械性工作，而是對故障所在部位進行全面的診斷分析，采取針對措施，或是進行部分改造，以防止問題的再發(fā)生。不是就病醫(yī)病的設備“維修”，而是由表及里、舉一反三的系統(tǒng)性維護。雅馬哈的改善提案活動是全員性的，特別要求改善提案的獨創(chuàng)性。人們通過對問題形成看法，有了解決問題的想法到最后可以運用的手段這樣一個過程，使產(chǎn)品品質(zhì)率、安全性和生產(chǎn)效率提高。盡管日本企業(yè)在成本控制上非常嚴格，但該花的錢決不吝嗇。為現(xiàn)場管理和改善產(chǎn)品質(zhì)量花銷非常的大氣，無論什么人的改善提案，只要一經(jīng)審定通過，經(jīng)費都是由工場撥付。根據(jù)提案改善后，以一個月為單位，在實踐中檢驗改善成效。對生產(chǎn)效率的評價也有具體量化的指標，主要在以下幾個方面：工作時的削減額：40日元／分鐘（削減時間）分鐘／月人員削減額：人均月工資削減人數(shù)成本削減額：削減數(shù)／月購入品單價／月生產(chǎn)空間削減額：單位空間費用削減空間數(shù)設備削減額：削減金額1/31/12，其中1/3為8小時工作時，1/12為全年十二月份之一非工作時間削減：根據(jù)在庫管理費的削減計算其它各項費用削減：主要控制對管理人員的管理費用，在一個生產(chǎn)工藝和管理水平較高，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本指標都很好的企業(yè)，改善活動是不可能替代管理活動的，但雅馬哈認為在生產(chǎn)實際中對成本和質(zhì)量的改善仍有很多空間可以壓縮，特別是對管理而言，關鍵是有沒有改善的想法和方法。所謂想法，就是人們在生產(chǎn)和管理過程中有質(zhì)量控制的想法、工藝改進的想法和價值分析的想法。改善方法當然是很多的，但關鍵要能夠發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，而不是紙上談兵。企業(yè)里的每項工作都可以改善，這取決于當事人的問題意識和改善意識，改善意識越強，越傾向于打破現(xiàn)狀，就能夠改進和完善工作內(nèi)容。在雅馬哈公司，改善意識已經(jīng)深入人心，完全融入到日常管理之中，在管理和改善之間已沒有本質(zhì)的界限，似乎管理就是改善，改善也就是管理。兩著者的目的都是為了“發(fā)現(xiàn)問題，提高效率”。