【正文】 ，按模板設(shè)計間距安設(shè)柱箍，擰緊固定；安調(diào)柱模的拉，剛度不足，支撐設(shè)在土地面上，下沉變形；支撐未設(shè)水平拉桿和斜撐，穩(wěn)定性差。，接縫不嚴(yán)，沒有按規(guī)定起拱，或起拱太大；底模板材料厚度小，橫楞間距大，斷面偏小。，橫楞間距大，斷面小，上下口固定不牢或松緊不一；當(dāng)梁高超過60mm時，中間未加通長的楞木，未用對拉螺栓固定，兩側(cè)模安裝校正時未拉通線。，縫隙大。，沒有涂刷脫模劑，造成粘模。、預(yù)留洞在梁內(nèi)固定不好，或支模時碰撞未糾正。（3）防治措施：，按模板設(shè)計方案安裝梁的支撐，確保其間距、剛度和穩(wěn)定性；支柱應(yīng)墊竹夾板，如支在土地面上必須夯實整平，墊好腳手板，施工期間防止雨水或施工用水浸泡；拉好水平桿和斜撐。，拉通線找直，按標(biāo)高找平，按設(shè)計規(guī)定起拱，一般超過4m的梁起拱高度為2/1000；梁側(cè)模安裝時上下口要固定牢靠，各種卡具緊固一致；拉通線找直，校正梁中線、斷面、標(biāo)高；如梁高超過700mm，應(yīng)用Φ14對拉螺栓；拉縫和拼縫應(yīng)嚴(yán)密。側(cè)模與底模相交處應(yīng)粘貼海綿條。、墻內(nèi)，防止“吃?！?，影響模板拆準(zhǔn)儀抄平調(diào)正標(biāo)高。，板縫過大，沒有采取措施，不合模數(shù)的異型板安裝馬虎，模板鋪設(shè)時伸入梁側(cè)?；驂斏?，造成“吃?！保灰撞鸪?。，未涂刷脫模劑。（3）防治措施，按模板方案確定的間距設(shè)置支撐，支撐在土地面上時，應(yīng)夯實并墊通長腳手板或鋼底座；支柱上標(biāo)高找正后拉好上、中、下水平桿，確保其穩(wěn)定性。，并拉通線找平，特別是板四周的木方，應(yīng)保持在同一標(biāo)高上。，在使用前應(yīng)挑選板厚，以確保板面標(biāo)高一致；不合模數(shù)的異型板用不同材料時應(yīng)與板面一致，所有板縫拼裝組合應(yīng)嚴(yán)密，板鋪完后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀校正模板標(biāo)高，并用靠尺找平。，與梁側(cè)模或墻齊平，避免板模板吃模、嵌入梁或墻內(nèi)，便于拆卸。，拱坡應(yīng)平緩一致，措施可靠；，應(yīng)將表面的水泥漿等清除干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換，確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪設(shè)完后，應(yīng)將雜物清理干凈。八、加強(qiáng)施工管理施工時必須采取有效措施保證現(xiàn)澆板厚度和鋼筋位置的正確。用水準(zhǔn)儀測模板面高程，在澆筑過程中跟蹤測控，并輔拉線找平，確保板厚并留在同一位置布置多條管線。當(dāng)預(yù)埋線管直徑較大，開間寬度較大，且線管的敷設(shè)走向重合時，增設(shè)抗裂短鋼筋，采用Φ6鋼筋，間距≤100mm。坍落度的控制。商品混凝土要嚴(yán)格控制混凝土坍落度, 坍落度應(yīng)控制在150～180㎜。到施工現(xiàn)場后應(yīng)逐車檢查泵車泄料口混凝土坍落度,對坍落度大的混凝土車堅決退場,以保證砼半成品的質(zhì)量。同時應(yīng)控制混凝土車運(yùn)輸、停留時間, 避免因運(yùn)輸、停留時間過長, 減少坍落度損失。施工時應(yīng)布料均勻、振搗密實。施工時應(yīng)加強(qiáng)對混凝土澆筑施工管理力度,要求做到振搗密實,嚴(yán)格防止混凝土漏振現(xiàn)象的發(fā)生。對面積大的板面,對澆筑后混凝土在振動界限前用平板振動器給予二次振搗,增加混凝土的密實度,提高混凝土的抗裂性能?；炷翝仓r，布料、振搗要均勻，不得漏振或過振。對泵送混凝土在澆筑后1～，防止早期塑性沉降裂縫的產(chǎn)生，并注意觀察。若出現(xiàn)裂縫，要及時用木抹子拍打、抹平、搓毛?；炷翝仓?，適當(dāng)?shù)亩文?，可以控制混凝土初凝后出現(xiàn)的細(xì)微干縮裂縫的進(jìn)一步開展,并使之縫合，從而可以大大降低裂縫發(fā)生的幾率。早期養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)對混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作。剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段,水化速度較快,可采用覆蓋保濕的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。加強(qiáng)混凝土樓板的養(yǎng)護(hù)監(jiān)督，混凝土應(yīng)在澆筑以后12ｈ內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水，當(dāng)氣溫在20℃左右時每天應(yīng)澆4次；氣溫在25℃以上時應(yīng)澆6次；氣溫低于5℃時，應(yīng)停止?jié)菜挠盟芰媳∧じ采w養(yǎng)護(hù)，以防治溫度收縮裂縫產(chǎn)生?，F(xiàn)澆樓板澆筑后，應(yīng)留技術(shù)間歇大于36小時，期間現(xiàn)澆板面不得堆放重物。0混凝土現(xiàn)澆樓板的開裂是多種因素共同作用的結(jié)果，混凝土產(chǎn)生裂縫不是不可以避免的，其有害程度是可以控制的。只要從設(shè)計、材料和現(xiàn)場施工管理等方面，做到嚴(yán)格控制和規(guī)范施工，就一定能夠把現(xiàn)澆板的宏觀裂縫寬度控制在規(guī)范以內(nèi)。總之，只要在施工過程中認(rèn)真按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，同時加強(qiáng)對以上措施的控制，在施工過程中做好中間驗收，在諸多造成現(xiàn)澆板裂縫的因素中進(jìn)行事前預(yù)防，相信在防治現(xiàn)澆板的裂縫上會取得一定的效果，現(xiàn)澆樓板開裂問題是可以得到解決的。第二篇：混凝土外觀質(zhì)量處理方案XXX工程混凝土外觀質(zhì)量處理方案XXX建設(shè)有限公司年 月 日本工程的特點(diǎn)和施工現(xiàn)場的環(huán)境條件?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042015。《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ552011?！斗勖夯一炷翍?yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBG501462014。XXX工程位于振興路西段，規(guī)劃總用地面積XXX㎡，建筑占地面積XXX㎡。本工程設(shè)計情況：1﹟和4﹟樓為5層、2﹟和3﹟樓為8層、5﹟樓為15層、共計5棟總建筑面積為XXX㎡。本工程梁、板、柱、剪力墻均采用鋼筋混凝土，采用梁板式結(jié)構(gòu)體系。因施工過程中混凝土質(zhì)量出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋等情況，特編制本修補(bǔ)方案。 小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實 較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實。表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:，將充滿露筋部位抹平。露筋較深：鑿去薄弱混凝土 和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。（1）材料準(zhǔn)備：電鉆、水鉆、吹風(fēng)機(jī)、直徑50mmPVC管、雙面 膠條、高強(qiáng)無收縮灌漿料、漏斗、平頭掀、灰桶等。（2）施工準(zhǔn)備：a、將空心樓板孔洞周邊不密實的混凝土剔鑿到周邊均有密實混凝土為準(zhǔn)，用吹風(fēng)機(jī)將浮灰吹凈；b、為了水鉆照準(zhǔn)孔洞位向下鉆孔，先用電鉆照準(zhǔn)孔洞部位向上鉆孔，然后再用水鉆照準(zhǔn)電鉆孔向下鉆孔，并小心成孔； c、水鉆孔完孔后，將上下管頭粘貼雙面膠條的PVC管放進(jìn)孔內(nèi)（為了防止PVC管下滑，將PVC管上下管頭粘貼雙面膠條），PVC管下邊與內(nèi)模底部放平，上邊比板面低至少20mm，及時檢查放置高低情況；d、用編織袋或聚苯乙烯泡沫塑料將破損的內(nèi)模填充（若有內(nèi)模損壞），以防止灌漿料溢流到內(nèi)模內(nèi)，造成不必要浪費(fèi)及增加樓蓋自重；e、以上工序完成之后，頂板下邊開始支模板，與頂板周圍之間粘貼雙面膠條，防止漏漿，最后進(jìn)行高強(qiáng)無收縮灌漿處理。（3）灌漿工程：a、頂板上邊用直徑為12mm的圓鋼插搗，下邊用錘輕輕敲擊模板，以便使?jié){體快速充滿空間；b、灌注孔或小空間時，可用人工振搗，一定要把氣體趕跑，灌注密實；c、灌注完畢后，加強(qiáng)保溫、保濕措施——保溫可采取灌漿部位覆蓋棉氈，保濕可采用接近干燥時適當(dāng)灑少量的水養(yǎng)護(hù)； d、灌注完畢后，過12小時便可灑水養(yǎng)護(hù)（環(huán)境溫度較高時）或用棉氈覆蓋，養(yǎng)護(hù)期為714d；e、拆模后，根據(jù)灌注后板底表面的平整情況，可進(jìn)行打磨處理，達(dá)到美觀效果。第三篇：混凝土外觀質(zhì)量專題方案提高混凝土外觀質(zhì)量專題方案提高混凝土外觀質(zhì)量專題方案品質(zhì)工程我們可以理解為內(nèi)在質(zhì)量合格、外在建筑藝術(shù)美的工程，因此混凝土外觀質(zhì)量成為品質(zhì)工程重要的一部分，提高混凝土外觀質(zhì)量是我們目前工作的重點(diǎn)。無論現(xiàn)場管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會由于各種原因，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等，很容易在混凝土的澆筑過程中或剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷，在施工中有針對性的采取預(yù)防措施，以提高混凝土的外觀質(zhì)量。下面總結(jié)本分部混凝土外觀質(zhì)量缺陷、原因、預(yù)防措施：一、本分部混凝土外觀質(zhì)量缺陷存在以下幾個方面： ；、氣泡； ； ； ；二、針對以上外觀質(zhì)量缺陷的原因分析及預(yù)防措施 ； ：a、模板廠家加工制作模板不合格，模板平整度差；b、模板進(jìn)場后沒有進(jìn)行驗收和試拼，模板自身存在的錯臺沒有打磨掉； c、模板在使用過程中發(fā)生變形，導(dǎo)致模板拼裝存在錯臺； d、在施工過程中校核模板，產(chǎn)生的測量誤差；e、模板在拼裝時，沒有嚴(yán)絲合縫，拉桿沒有擰緊，人為原因產(chǎn)生的錯臺； ：（1）模板進(jìn)場必須驗收其平整度、厚度、焊接質(zhì)量；（2）模板進(jìn)場后必須試拼，試拼進(jìn)行統(tǒng)一編號，不得隨意調(diào)換模板，試拼發(fā)現(xiàn)的錯臺及縫隙及時打磨和研究可防御措施，如果問題較大和廠家調(diào)換模板；（3）在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板變形，及時更換或者矯正；（4）施工過程中產(chǎn)生的測量誤差，在不影響豎直度及平整度的情況下，應(yīng)逐步調(diào)整，不得一次性調(diào)到位而產(chǎn)生測量誤差；（5）施工過程中安裝模板，要用水平尺校核模板的豎直度及平整度，上下節(jié)對齊，模板橫向豎向不得有錯臺； 、氣泡 ：a、混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，含氣量偏大； b、混凝土和易性差，產(chǎn)生泌水，混凝土初凝時發(fā)生收縮，水聚集到一定的量下流，導(dǎo)致混凝土表面水泥漿流失；c、混凝土澆筑過快，沒有分段分層澆注或者振搗順序不合理，因而振搗不密實、漏振、欠振，混凝土中氣泡沒有排出；d、模板表面清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，或者沒有固化就進(jìn)行澆筑，致使拆模時混凝土粘模，過早拆模也會粘模；e、夏天高溫天氣，澆筑混凝土?xí)r鋼模板過熱，使鋼模板表面的混凝土脫水、起粉； ：（1）混凝土攪拌時間控制在6090s之間，保證混凝土攪拌均勻；（2）保證混凝土的和易性和均勻性，嚴(yán)控混凝土水灰比，保證混凝土坍落度的施工需求，坍落度過大時添加適量水泥漿；（3）混凝土澆筑不得過快，要分層澆筑，每層按3050cm澆筑，振搗從中間向邊緣振搗，振搗時間因混凝土和易性控制在2030s之間，振搗間距3050cm之間，振搗以混凝土開始泛漿，不在冒氣泡，不在顯著下沉為準(zhǔn)，不得漏振、欠振，澆注時如果混凝土傾倒高度超過2米，為防止產(chǎn)生離析要采取串筒、溜槽等措施下料；（6）模板脫模劑要選擇合理的，脫模劑涂刷均勻，在涂刷脫模劑之前模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，待脫模劑固化后進(jìn)行模板拼裝，禁止過早拆模，夏季控制在24h以上，冬季控制在36小時以上；（7）夏季高溫，混凝土澆筑之前，先用水沖洗模板表面，待模板與外界溫度相差5℃之內(nèi)，在進(jìn)行混凝土澆筑； ：a、模板制作尺寸偏小或者偏大，導(dǎo)致保護(hù)層偏大或偏小；b、鋼筋下料不熟悉圖紙，或者不規(guī)范制作尺寸，導(dǎo)致鋼筋過長或者過短； c、加強(qiáng)模板及模板拉桿受力的計算，防止拉桿拉斷或者模板脹模導(dǎo)致保護(hù)層偏大；d、鋼筋綁扎工序，鋼筋綁扎時按圖紙、規(guī)范