【正文】 漿、防收縮砂漿和混凝土、改性環(huán)氧樹脂灌漿液、環(huán)氧膠泥以及細(xì)水泥砂漿等，作為混凝土外觀修補(bǔ)的砂漿，需先進(jìn)行配比試驗(yàn)，確定強(qiáng)度和顏色，顏色在試驗(yàn)塊做對(duì)比色差試驗(yàn)。項(xiàng)目部技術(shù)部負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺(tái)帳記錄、缺陷處理過(guò)程控制以及質(zhì)量驗(yàn)收。拆模和成品保護(hù)控制拆模時(shí)間，合理安排拆模順序，特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。（3）快插慢提，控制振速。（2）澆前振后，切莫早振?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。③振動(dòng)棒振搗的間距過(guò)大，振搗時(shí)間短，使混凝土中的水珠及氣泡沒能全部逸至表面，從而在混凝土表面形成氣孔。7）漏筋 成因分析：①支立模板前放樣不準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；②鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處露筋；③混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋。4）混凝土表面裂紋成因分析：①由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；②過(guò)度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；③拆模過(guò)早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生； ④未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過(guò)快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。五、修補(bǔ)要求及質(zhì)量通病原因分析修補(bǔ)要求強(qiáng)度要求：同橋墩和梁體強(qiáng)度； 顏色：與橋墩和梁體顏色基本一致； 密實(shí)度：無(wú)開裂、空鼓； 粘接度：粘接牢固，不掉落；混凝土外觀質(zhì)量通病的原因分析： 1）麻面 成因分析：①模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；②澆筑前模板上未撒水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；③混凝土加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時(shí)有的地方砂漿少石子多，形成麻面；④混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；⑤混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面； ⑥振搗過(guò)遲，振搗時(shí)已有部分凝固。盡量選在溫度較低的時(shí)候；（5）模板脫模劑選用優(yōu)良的，涂刷必須均勻，脫模劑固化后表面不得有油污、粉塵等；（6）養(yǎng)生水選用含礦物質(zhì)較少，或者不含有色礦物質(zhì)水，或者養(yǎng)生水需過(guò)濾養(yǎng)生；第四篇：混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案目 錄一、工程概況.......................................................2二、編制依據(jù)......................................................2三、編制目的.......................................................2四、適用范圍.......................................................2五、修補(bǔ)要求及質(zhì)量通病原因分析.....................................2六、砼外觀質(zhì)量通病預(yù)防措施.........................................5通過(guò)控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防.....................................5通過(guò)控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防.................................5通過(guò)控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防...................................6養(yǎng)護(hù).........................................................6拆模和成品保護(hù)...............................................7七、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ).............................................7外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)程序.........................................7修補(bǔ)材料準(zhǔn)備.................................................7砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方法.......................................8（1）氣泡修補(bǔ)................................................8（2）蜂窩、麻面的修補(bǔ)........................................8（3）露筋的修補(bǔ)..............................................9（4）表面破損修補(bǔ)............................................9（5）鋼筋頭外露的缺陷處理....................................9（6）冷縫的缺陷處理..........................................9（7）淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿..............................9（8）止水缺陷處理...........................................10八、主要修補(bǔ)工藝要點(diǎn)..............................................10抹面抗裂砂漿................................................10改性環(huán)氧樹脂灌漿............................................11九、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)注意事項(xiàng)....................................12十、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制..............................................12十一、安全保障措施................................................13十二、文明施工....................................................13十三、成品保護(hù)措施................................................13一、工程概況新建鐵路鄭州至萬(wàn)州鐵路河南段站前工程ZWZQ2標(biāo)二分部管段位于河南省長(zhǎng)葛市境內(nèi)，正線起訖里程DK59+～DK70+，主要跨越既有道路有徐庶大道、京港澳高速公路、機(jī)場(chǎng)快速路、石武客專，我分部施工任務(wù)為雙洎河特大橋（307～647墩）全部下部結(jié)構(gòu)及5聯(lián)連續(xù)梁。無(wú)論現(xiàn)場(chǎng)管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會(huì)由于各種原因，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等，很容易在混凝土的澆筑過(guò)程中或剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷，在施工中有針對(duì)性的采取預(yù)防措施，以提高混凝土的外觀質(zhì)量。（1）材料準(zhǔn)備：電鉆、水鉆、吹風(fēng)機(jī)、直徑50mmPVC管、雙面 膠條、高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料、漏斗、平頭掀、灰桶等。表面作粉刷的可不處理，表面無(wú)粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。本工程設(shè)計(jì)情況：1﹟和4﹟樓為5層、2﹟和3﹟樓為8層、5﹟樓為15層、共計(jì)5棟總建筑面積為XXX㎡。《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042015。0混凝土現(xiàn)澆樓板的開裂是多種因素共同作用的結(jié)果，混凝土產(chǎn)生裂縫不是不可以避免的，其有害程度是可以控制的。早期養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)對(duì)混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作?；炷翝仓r(shí)，布料、振搗要均勻，不得漏振或過(guò)振。同時(shí)應(yīng)控制混凝土車運(yùn)輸、停留時(shí)間, 避免因運(yùn)輸、停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng), 減少坍落度損失。當(dāng)預(yù)埋線管直徑較大，開間寬度較大，且線管的敷設(shè)走向重合時(shí)，增設(shè)抗裂短鋼筋，采用Φ6鋼筋，間距≤100mm。，與梁側(cè)?；驂R平，避免板模板吃模、嵌入梁或墻內(nèi)，便于拆卸。，未涂刷脫模劑。，拉通線找直，按標(biāo)高找平，按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱，一般超過(guò)4m的梁起拱高度為2/1000；梁側(cè)模安裝時(shí)上下口要固定牢靠，各種卡具緊固一致；拉通線找直，校正梁中線、斷面、標(biāo)高；如梁高超過(guò)700mm，應(yīng)用Φ14對(duì)拉螺栓；拉縫和拼縫應(yīng)嚴(yán)密。，按模板設(shè)計(jì)間距安設(shè)柱箍，擰緊固定；安調(diào)柱模的拉，剛度不足，支撐設(shè)在土地面上，下沉變形；支撐未設(shè)水平拉桿和斜撐，穩(wěn)定性差。，成排柱支模不跟線，鋼筋偏移，未校正就合模。（此部分已在模板專項(xiàng)施工方案中詳述）（1）現(xiàn)象：，漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩、爛根現(xiàn)象； ； 、掉角； ，露筋。，避免局部積漿過(guò)厚。六、現(xiàn)澆砼外觀質(zhì)量的控制，控制攪拌時(shí)間及用水量，更不得在施工過(guò)程中隨意加水，嚴(yán)格控制水灰比，盡量減少坍落度。這種裂縫一般多發(fā)生在混凝土澆筑后半個(gè)小時(shí)到3小時(shí)之間。在混凝土澆搗過(guò)程中或施工荷載作用下，如果模板支撐變形較大，使得樓板在混凝土硬化前，產(chǎn)生初始塑性裂縫。另外，板底鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)或過(guò)少，也容易使板底出現(xiàn)裂縫。粗骨料的用量大，針片狀石子含量高，造成混凝土孔隙多，同時(shí)，細(xì)骨料砂子的粒徑及含泥量超標(biāo)，夏季砂石料溫度偏高，使出罐的混凝土質(zhì)量得不到保證，從而使現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫。五、現(xiàn)澆板裂縫的防治及處理措施 ：由于激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致商品混凝土廠商以采用大粉煤灰摻量，低價(jià)位、低性能的混凝土外摻劑，以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價(jià)格和成本的主要競(jìng)爭(zhēng)手段。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。模板接縫措施不當(dāng)。、綁扎固定鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)作為鋼筋工程施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。制作要規(guī)范、尺寸要精確，特別是縮模、擴(kuò)?，F(xiàn)象很容易導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層超限。要使施工人員明白不同的施工部位對(duì)保護(hù)層厚度有不同的要求。加強(qiáng)信息反饋，通過(guò)對(duì)檢驗(yàn)資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律，混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”，提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識(shí)和技能。建筑層數(shù)為地上五層，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。新建一號(hào)公共教學(xué)樓，178。建設(shè)單位：克拉瑪依市城市建設(shè)