機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-曲柄的工藝規(guī)程及銑a面夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2025-06-24 21:16 本頁(yè)面
【正文】 .............. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 問(wèn)題的提出 ..................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 定位基準(zhǔn)的選擇 ................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 切削力和夾緊力的計(jì)算 ........... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 定位誤差分析 ................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ...................... 20 總 結(jié) ............................................. 21 5 致 謝 ............................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 參 考 文 獻(xiàn) ........................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社 會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 曲柄 的加工工藝規(guī)程 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)6 教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng) 、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 一：零件的分析 ：零件的作用 7 曲柄 的作用待查 、零件的工藝分析 曲柄 的加工共有 二 組加工表面，它們相互之間有一定的要求。現(xiàn)分述如下： 以 基準(zhǔn)面 A為基準(zhǔn) 的加工面 ， 包括基準(zhǔn)面 A，基準(zhǔn)面 A的對(duì)面，8 Ф 18H8 孔，兩個(gè)Ф 10H9 孔 2：以 Ф 18H8 孔，一個(gè)Ф 10H9 孔 和基準(zhǔn)面 A 為基準(zhǔn)加工 3Ф 9 面及鉆 3Ф 4 孔 有以上的分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。 二 、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 、確定毛坯的的制造形式 零件材料為 HT200。 在工作過(guò)程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件 成批生產(chǎn) ， 年生產(chǎn)量為 60000件， 而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為 2 級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 、基準(zhǔn)的 選擇 （ 1）、 粗基準(zhǔn)的的選擇 根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，要亦非加工表面為粗基準(zhǔn)，且粗基準(zhǔn)只能使用一次，對(duì)本工件來(lái)說(shuō)選擇 三外圓表面 為粗基準(zhǔn)是非常合理的。 （ 2） 、精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的中和問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)行尺寸換算。以 Ф 18H8 和Ф 10H9 的孔作為精基準(zhǔn)以 基準(zhǔn)面 A作為輔助基準(zhǔn)。 、制訂工藝路線 （ 1）、工藝路線方案一： 工序一： 鑄造 9 工序二： 時(shí)效處理 工序三： 粗銑，半精銑，精銑基準(zhǔn) A，粗糙度為 工序四； 粗銑，半精銑，精銑基準(zhǔn) A 對(duì)面，粗造度為 工序五： 鉆，擴(kuò)，鉸 Φ 18H8 和兩個(gè)Φ 10H9 及其倒角，三孔相對(duì)于基準(zhǔn)面A 的垂直度公差為 粗糙度 工序六： 銑 3Φ 9 面 ，粗糙度為 工序七： 鉆，鉸 3Φ 4，粗糙度為 工序八： 質(zhì)檢，入庫(kù) （ 2）、工藝路線方案二： 工序一： 鑄造 工序二： 時(shí)效處理 工序三： 粗銑，半精銑，精銑基準(zhǔn) A，粗糙度為 工序四； 粗銑，半精銑，精銑基準(zhǔn) A 對(duì)面，粗造度為 工序五： 銑 3Φ 9 面 ，粗糙度為 工序六： 鉆，擴(kuò)，鉸 Φ 18H8 和兩個(gè)Φ 10H9 及其倒角，三孔相對(duì)于基準(zhǔn)面A 的垂直度公差為 粗糙度 工序七： 鉆，鉸 3Φ 4，粗糙度為 工序八： 質(zhì)檢，入庫(kù) （ 3）、工藝方案的分析： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案 二 是先加工所有的面，然后加工所有孔。方案 一 則是先加工 基準(zhǔn)面 A 和基準(zhǔn)面 A 的對(duì) 面，然后再加工這 2 個(gè)面上的圓孔，這樣用這 2 個(gè)面上加工的孔定位。加工其的精度比較高的面，很好的保證了精度，經(jīng)比較可知，顯然方案 一 比方案 二能 更好的保證了精度要求。 10 具體的工藝過(guò)程如下： 工序一： 鑄造 工序二： 時(shí)效處理 工序三： 粗銑，半精銑，精銑基準(zhǔn) A，粗糙度為 工序四； 粗銑，半精銑，精銑基準(zhǔn) A 對(duì)面，粗造度為 工序五： 鉆，擴(kuò)，鉸 Φ 18H8 和兩個(gè)Φ 10H9 及其倒角，三孔相對(duì)于基準(zhǔn)面A 的垂直度公差為 粗糙度 工序六： 銑 3Φ 9 面 ，粗糙度為 工序七： 鉆，鉸 3Φ 4，粗糙度為 工序八： 質(zhì)檢，入庫(kù) 、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 曲軸零 件材料為 HT200 重量為 1 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)， 年生產(chǎn)量為 60000 件，
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