【正文】 世界范圍優(yōu)秀企業(yè)廣泛認(rèn)同和采納。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上增加了安全(Safety)要素，形成了“6S”；有的則加了安全(Safety)及節(jié)約(Save)這兩個要素，形成了“7S”，甚至“10S”。但是萬變不離其宗，所謂“7S”、“10S”都是從“5S”里衍生出來的。不管是5S、6S還是7S，其精要之處都是在于總結(jié)出了工作現(xiàn)場(包括物品、環(huán)境、場所等)管理的要點。它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理?！?S”活動的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有職工隊伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高，“7S”活動就難以開展和堅持下去。工作中不良現(xiàn)象的剖析(1)儀容不整或穿著不整的工作人員 l 有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。l 缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊精神。l 看起來懶散，影響工作士氣。l 易生危險。l 不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)(2)機器設(shè)備擺放不當(dāng) l 作業(yè)流程不流暢。l 增加搬運距離 l 虛耗工時增多(3)機器設(shè)備保養(yǎng)不良l 不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。l 機器設(shè)備保養(yǎng)不講究，從而對產(chǎn)品的品質(zhì)也不講究。l 機器設(shè)備保養(yǎng)不良，影響使用壽命及機器精度，從而直接影響生產(chǎn)效率，并使品質(zhì)無法提高。l 故障多，減少開機時間及增加修理成本。(4)原料、半成品、成品、修整品、報廢品隨意擺放 l 容易混料——品質(zhì)問題。l 要花時間去找要用的東西——效率問題。l 管理人員看不出物品到底有多少——管理問題 l 增加人員走動的時間——秩序與效率問題。l 易造成堆積——浪費場所與資金。(5)工具亂擺放l 增加找尋時間——效率損失。l 增加人員走動——工作場所秩序。l 工具易損壞。(6)運料通道不當(dāng) l 工作場所不流暢。l 增加搬運時間。l 易生危險。(7)工作人員的座位或坐姿不當(dāng)l 易生疲勞—降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異之機遇。l 有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣。l 易產(chǎn)生工作場所秩序問題。不良現(xiàn)象造成的浪費綜合以上種種不良現(xiàn)象，可以看出，不良現(xiàn)象均會造成浪費，包括：資金的浪費場所的浪費人員的浪費士氣的浪費形象的浪費效率的浪費品質(zhì)的浪費成本的浪費因而要成為一個有效率、高品質(zhì)、低成本的企業(yè)，第一步就是要重視“整理、整頓、清潔”的工作，并徹底地把它做好。二、什么是“7S”7S活動是企業(yè)現(xiàn)場各項管理的基礎(chǔ)活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。7s活動在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，7S活動對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估 量的。7S活動是環(huán)境與行為建設(shè)的管理文化，它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀態(tài)，有效提升個人行動能力與素質(zhì)，有效改善文件、資料、檔案的管理，有效提升工作效率和團(tuán)隊業(yè)績，使工序簡潔化、人性化、標(biāo)準(zhǔn)化。我們具體可以從以下七個方面來概括7s活動的含義：（一）“7S”活動的含義“7S”是在“5S”的基礎(chǔ)上完善而來的，在“5S”的基礎(chǔ)上加上了安全和節(jié)約。“7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)、安全（safety）和節(jié)約（save）這7個詞的縮寫。因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“7S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約為內(nèi)容的活動，稱為“7S”活動?！?S”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。“7S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理?！?S”活動的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有職工隊伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高，“7S”活動就難以開展和堅持下去。（二）“7S”活動的內(nèi)容整理把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作業(yè)面積；物流暢通、防止誤用等。整頓把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。整頓活動的目的是工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。清掃把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。目的是使員工保持一個良好的工作情緒，并保證穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)，最終達(dá)到企業(yè)生產(chǎn)零故障和零損耗清潔整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對