【正文】 精致閱讀如需請下載！演講稿 工作總結(jié) 調(diào)研報告 講話稿 事跡材料 心得體會 策劃方案300mm 上偏差ESL3＝ESL4＋ESL2－EIL1 得ESL4＝ESL3－ESL2＋EIL1＝－0＋0＝＋ 下偏差ESI3＝EIL4＋EIL2－ESL1 得EIL4＝EIL3－EIL2＋ESL1＝－－（－）＋ ＝＋ 則工序尺寸L4＝300 mm ，以端面A加工缺口時，計算尺寸A3及其公差。圖4 答：因封閉環(huán)A0為12+，在極值法中，封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和，而組成環(huán)A，所以本題求解A3及其公差應(yīng)為無解。精心收集精心編輯精致閱讀如需請下載！第三篇：數(shù)控加工工藝教學(xué)計劃1 167。11 2 1 167。13 3 1 167。14 4 2 項目一 5 2 項目一 6 2 項目一 7 3 項目二 8 3 項目二緒論、數(shù)控加工基礎(chǔ)數(shù)控機(jī)床的主要參數(shù)指標(biāo)、刀具角度切削用量、加工冷卻方法 典型數(shù)控車削零件一加工工藝分析典型數(shù)控車削零件一加工工藝卡片編寫典型數(shù)控車削零件一加工工藝卡片互評典型數(shù)控車削零件二加工工藝分析典型數(shù)控車削零件二加工工藝卡片編寫 2 2 2 2 2 2 2 2 、5 h ` 3 4 4 4 5 5 5 6項目二 典型數(shù)控車削零件二加工工藝卡片互評項目三 典型數(shù)控車削零件三加工工藝分析項目三 典型數(shù)控車削零件三加工工藝卡片編寫項目三 典型數(shù)控車削零件三加工工藝卡片互評項目四 典型數(shù)控銑削零件一加工工藝分析項目四 典型數(shù)控銑削零件一加工工藝卡片編寫項目四 典型數(shù)控銑削零件一加工工藝卡片互評項目五 典型數(shù)控銑削零件二加工工藝分析2 2 2 2 2 2 2 2 5 h ` 習(xí)題10 11 12 13 14 15 16 6 18 6 19 7 20 7 21 7 22 8 23 8 24 8 項目五項目五 項目六 項目六 項目六 電火花加工 電火花加工 CAPP技術(shù)典型數(shù)控銑削零件二加工工藝卡片編寫典型數(shù)控銑削零件二加工工藝卡片互評典型數(shù)控銑削零件三加工工藝分析典型數(shù)控銑削零件三加工工藝卡片編寫典型數(shù)控銑削零件三加工工藝卡片互評電火花加工基礎(chǔ)知識電火花加工原理CAPP技術(shù)與先進(jìn)制造生產(chǎn)模式簡介 2 2 2 2 2 2 2 2 6共1 h 6共1 h 習(xí)題習(xí)題9 26 9 27 9 28 10項目七項目七 項目七 復(fù)習(xí)總結(jié)典型電火花零件一加工工藝分析典型電火花零件一加工工藝卡片編寫典型電火花零件一加工工藝卡片互評 復(fù)習(xí)總結(jié)機(jī)動 共計 2機(jī)動4習(xí)題6共1 h第四篇：數(shù)控加工工藝教學(xué)大綱數(shù)控技術(shù)專業(yè)（專科）《數(shù)控加工工藝》教學(xué)大綱（審定稿）2007年08月24日第一部分 大 綱 說 明一、課程性質(zhì)、目的和任務(wù)數(shù)控加工工藝是中央廣播電視大學(xué)數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門理論與實踐緊密結(jié)合的專業(yè)必修課，其基礎(chǔ)性內(nèi)容以傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝為基礎(chǔ)，密切結(jié)合數(shù)控加工的特點，是連接設(shè)計與制造的橋梁。其主要目的和任務(wù)是培養(yǎng)學(xué)生三種基本能力，即合理選擇刀具、夾具和量具的基本能力；合理選擇切削參數(shù)的基本能力；合理制定數(shù)控加工工藝規(guī)程的基本能力。通過本課程的學(xué)習(xí)使學(xué)生達(dá)到既具有工程基礎(chǔ)又有較高的工程文化素質(zhì)，既有豐富的工藝基礎(chǔ)知識、基本理論，又有較強(qiáng)的分析思維能力，能夠合理地制定中等復(fù)雜機(jī)械零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程。二、與相關(guān)課程的銜接、配合、分工本課程是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的專業(yè)必修課。本課程的先修課為機(jī)械制圖、機(jī)械制造基礎(chǔ)、金工實習(xí)等。三、課程基本要求l、理論知識要求（1）掌握金屬切削加工的基本理論、方法和應(yīng)用；了解數(shù)控加工原理方面的基本知識，掌握選擇切削參數(shù)、安排加工順序和刀具選擇的基本原則和方法。（2）掌握六點定位的原理和定位誤差的分析計算方法，會查閱切削用量手冊和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的各項規(guī)定的良好習(xí)慣。（3）掌握粗、精加工定位基準(zhǔn)的選擇原則和切削加工順序安排的基本原則。技能要求（1）能夠較正確地根據(jù)零件圖選擇刀具、夾具和量具。（2）能夠根據(jù)零件加工精度要求選擇切削參數(shù)。(3）能夠制定不太復(fù)雜零件的數(shù)控加工刀具卡片和工序卡片。四、課程教學(xué)要求的層次本課程教學(xué)按以下3個層次進(jìn)行要求：：要求對有關(guān)教學(xué)內(nèi)容有一般的認(rèn)知。：要求領(lǐng)會有關(guān)教學(xué)內(nèi)容的基本概念、基本理論、基本原則。：要求能夠應(yīng)用所學(xué)知識和方法解決工程中的實際問題。第二部分 媒體使用與教學(xué)過程建議一、課程教學(xué)總時數(shù)、學(xué)分?jǐn)?shù)本課程為4學(xué)分，課內(nèi)學(xué)時為72學(xué)時。開設(shè)一學(xué)期。二、教學(xué)媒體及其相互關(guān)系本課程的教學(xué)媒體由文字教材、錄像課（IP課）和CAI課件組成。文字教材文字教材是主要的教學(xué)媒體，在全方位的體現(xiàn)基本教學(xué)內(nèi)容的同時，要便于學(xué)習(xí)開展自學(xué)。為此，文字教材各章增加“學(xué)習(xí)目標(biāo)”、“內(nèi)容提要”、“小結(jié)”等導(dǎo)學(xué)內(nèi)容。錄像課（IP課）根據(jù)教學(xué)的總體要求以及各章節(jié)的學(xué)習(xí)目標(biāo)，講授重點、難點。對于綜合性的典型習(xí)題給予詳細(xì)的解析。講解過程中要注意知識的銜接并突出技能訓(xùn)練的重要地位。結(jié)合本課程的特點，利用計算機(jī)輔助教學(xué)手段形象、直觀、生動地表述教學(xué)內(nèi)容，包括重點知識內(nèi)容多角度分析與細(xì)化的講解、實驗與操作的模擬演示以及自我檢測等。其目的是配合文字教材的閱讀，為學(xué)生開展個體化，交互式學(xué)習(xí)提供幫助。三、考核說明考試是對教與學(xué)的重要驗收方式之一。學(xué)生必須完成必做作用和實驗、實訓(xùn)后，才能參加考試。考試符合教學(xué)大綱要求、形式多樣、突出重點、難易適中。期末考試由中央電大統(tǒng)一命題，并執(zhí)行統(tǒng)一的評分標(biāo)準(zhǔn)。實驗考核由各省級電大根據(jù)中央電大制定的考核要求安排。具體考核要求見網(wǎng)上公布的考核說明。四、學(xué)時分配 序號理論教學(xué)課程內(nèi)容課內(nèi)實踐教學(xué)課時教學(xué)方式教學(xué)方式手段 課時數(shù) 數(shù) 手段 8 6 6 10 8 8 6 6 2多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 2 2 2 2 2習(xí)題課習(xí)題課習(xí)題課 實例分析 實例分析 實例分析 實例分析課時小計 10 6 8 12 10 10 8 6 2 72備注 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 2 數(shù)控機(jī)床刀具的選擇 3 數(shù)控加工中工件的定位與裝夾數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 5 數(shù)控車削加工工藝 6 數(shù)控銑削加工工藝 7 加工中心的加工工藝 8 數(shù)控線切割加工工藝 9 機(jī)動 總計第三部分 教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)要求一、數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)（10學(xué)時）（一）目的與要求通過學(xué)習(xí)金屬切削過程的基本理論與規(guī)律，使學(xué)生能夠正確標(biāo)注刀具幾何角度及選擇刀具幾何參數(shù)。（二）重點與難點重點是金屬切削過程的基本理論、規(guī)律及應(yīng)用；難點是刀具幾何角度的定義及標(biāo)注方法，要求學(xué)生具有較強(qiáng)的空間想象能力。（三）教學(xué)內(nèi)容1．?dāng)?shù)控加工工藝系統(tǒng)概述2．刀具幾何角度及切削要素3．金屬切削過程的基本理論及規(guī)律4．金屬切削過程基本規(guī)律的應(yīng)用切屑的種類及其控制、金屬材料的切削加工性、切削用量與切削液的合理選擇。5．刀具幾何參數(shù)的合理選擇（四）教學(xué)要求1．了解數(shù)控加工過程及數(shù)控加工工藝系統(tǒng)主要內(nèi)容2．了解切削運(yùn)動的種類及其特點3．掌握切削用量三要素的內(nèi)容及其計算方法4．掌握正交平面參考系中刀具角度的標(biāo)注方法5．理解刀具工作角度的影響因素及變化規(guī)律6．了解切削層參數(shù)的度量方法7．了解切削過程三個變形區(qū)的變形特點8．理解積屑瘤的形成條件及其抑制措施9．理解影響切削變形的因素及變化規(guī)律10．了解切削力的來源與計算方法，理解影響切削力的因素及影響規(guī)律11．了解切削熱的來源，理解影響切削溫度的因素及影響規(guī)律12．了解刀具磨損的形式，理解影響刀具耐用度的因素及影響規(guī)律13．理解切屑的種類、特點及產(chǎn)生條件14．理解影響斷屑的因素及規(guī)律15．掌握粗、精加工時切削用量的選擇原則和方法16．了解切削液的種類及適用場合二、數(shù)控機(jī)床刀具的選擇（6學(xué)時）（一）目的與要求通過學(xué)習(xí)刀具材料的種類、基本性能、可轉(zhuǎn)位刀片、代碼標(biāo)記方法，能夠合理選擇數(shù)控刀具。（二）重點與難點重點是刀具材料的種類及其選用，難點是數(shù)控工具系統(tǒng)。（三）教學(xué)內(nèi)容1．刀具材料及其選用2．?dāng)?shù)控機(jī)床刀具的種類及其特點3．可轉(zhuǎn)位刀片及其代碼4．?dāng)?shù)控刀具的選擇（四）教學(xué)要求1．掌握常用刀具材料的種類、特點及適用場合 2．了解可轉(zhuǎn)位刀片的代碼標(biāo)記方法3．了解鏜、銑類數(shù)控工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)類型與特點4．掌握數(shù)控刀具選擇的方法三、數(shù)控加工中工件的定位與裝夾（8學(xué)時）（一）目的與要求使學(xué)生能夠運(yùn)用六點定位原理和定位基準(zhǔn)選擇原則，為零件加工時裝夾方案選擇奠定基礎(chǔ)；通過學(xué)習(xí)定位誤差的種類、計算方法，學(xué)會計算典型定位方式定位誤差的方法。（二）重點與難點重點是六點定位原理及應(yīng)用、定位基準(zhǔn)的選擇原則；難點是定位誤差的計算，特別是工序基準(zhǔn)在定位面上時的誤差計算。（三）教學(xué)內(nèi)容1．機(jī)床夾具概述2．工件的定位3．定位基準(zhǔn)的選擇原則4．常見定位方式與定位元件5．定位誤差6．工件的夾緊7．?dāng)?shù)控機(jī)床典型夾具介紹（四）教學(xué)要求1．了解機(jī)床夾具的功能、種類及特點2．掌握六點定位的基本原理，會使用六點定位原理分析零件加工應(yīng)限制的自由度數(shù)3．掌握粗、精基準(zhǔn)的選擇原則4．掌握常見定位方式、定位元件及所限制的自由度數(shù)5．了解定位誤差的計算方法6．理解夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求和夾緊力方向、作用點的選擇原則四、數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)（12學(xué)時）（一）目的與要求使學(xué)生能夠運(yùn)用數(shù)控加工工藝分析、工藝路線設(shè)計和工序設(shè)計的基本原則與方法，為后續(xù)各章內(nèi)容的學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。（二）重點與難點重點是定位與夾緊方案的確定、加工方法選擇、刀具與切削參數(shù)選擇、工序劃分；難點是加工余量、工序尺寸及其偏差的確定。（三）教學(xué)內(nèi)容1．基本概念2．?dāng)?shù)控加工工藝分析3．?dāng)?shù)控加工工藝路線設(shè)計4．?dāng)?shù)控加工工序設(shè)計5．對刀點與換刀點的選擇6．機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量（四）教學(xué)要求1．理解工序劃分的原則及其特點2．掌握數(shù)控加工工序劃分的一般方法3．了解常用加工方法的種類及其所能達(dá)到的加工精度、表面粗糙度4．掌握典型工序設(shè)計的主要內(nèi)容及方法五、數(shù)控車削加工工藝（10學(xué)時）（一）目的與要求使學(xué)生能夠運(yùn)用數(shù)控車削加工工藝路線和工序的設(shè)計方法，制訂數(shù)控車削加工工序卡片。（二）重點與難點重點是數(shù)控車削加工工藝路線和工序的設(shè)計；難點是車削加工中的裝刀與對刀技術(shù)。（三）教學(xué)內(nèi)容1．?dāng)?shù)控車削加工的主要對象、工藝特點2．?dāng)?shù)控車削加工零件的工藝性分析3．?dāng)?shù)控車削加工工藝路線擬定4．?dāng)?shù)控車削加工工序設(shè)計5．?dāng)?shù)控車削加工中的裝刀與對刀技術(shù)6．典型零件的車削加工工藝分析（四）教學(xué)要求1．了解數(shù)控車削加工的主要對象、數(shù)控車削加工工藝的特點及主要內(nèi)容2．掌握數(shù)控車削加工零件工藝性分析的主要內(nèi)容與方法3．掌握數(shù)控車削加工工藝路線擬定的內(nèi)容及方法4．掌握中等復(fù)雜零件的數(shù)控車削加工工序設(shè)計方法六、數(shù)控銑削加工工藝（10學(xué)時）（一）目的與要求使學(xué)生能夠運(yùn)用數(shù)控銑削加工工藝路線和工序的設(shè)計方法，制訂數(shù)控銑削加工工序卡片。（二）重點與難點重點是數(shù)控銑削加工工藝路線和工序的設(shè)計；難點是銑削加工中的裝刀與對刀技術(shù)。（三）教學(xué)內(nèi)容1．?dāng)?shù)控銑削加工的主要對象、工藝特點2．?dāng)?shù)控銑削加工零件的工藝性分析3．?dāng)?shù)控銑削加工工藝路線擬定4．?dāng)?shù)控銑削加工工序設(shè)計5．?dāng)?shù)控銑削加工中的裝刀與對刀技術(shù)6．典型零件的銑削加工工藝分析（四）教學(xué)要求1．了解數(shù)控銑削加工的主要對象、數(shù)控銑削加工工藝的特點及主要內(nèi)容2．掌握數(shù)控銑削加工零件工藝性分析的主要內(nèi)容與方法3．掌握數(shù)控銑削加工工藝路線擬定的內(nèi)容及方法4．掌握中等復(fù)雜零件的數(shù)控銑削加工工序設(shè)計七、加工中心加工工藝(8學(xué)時）（一）目的與要求使學(xué)生能夠運(yùn)用加工中心加工工藝路線和工序的設(shè)計方法，制訂加工中心加工工序卡片。（二）重點與難點重點是加工中心加工工藝路線和工序的設(shè)計；難點是刀具預(yù)調(diào)與換刀點選擇。（三）教學(xué)內(nèi)容1．加工中心的主要加工對象、工藝特點2．加工中心加工零件的工藝性分析3．加工中心加工工藝路線擬定4．加工中心加工工序設(shè)計5．刀具預(yù)調(diào)與換刀點6．典型零件的加工中心加工工藝分析（四）教學(xué)要求1．