【正文】 0得EIA2＝－故20 mm方案三：同上，設計尺寸12177。四、計算題圖1所示為軸類零件圖，其內孔和外圓和各端面均已加工好，試分別計算圖示三種定位方案加工時的工序尺寸及其偏差。3）工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差。5）表層金相組織變化。精心收集精心編輯精致閱讀如需請下載！演講稿 工作總結 調研報告 講話稿 事跡材料 心得體會 策劃方案3）冷作硬化。表面質量包括以下幾個方面： 1）表面粗糙度。4）大零件大余量。為提高零件的加工精度，減少對刀誤差，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。④按加工部位劃分：以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。適合于大批量生產。在不改變加工表面、切削刀具和切削用量的條件下所完成的那部分工位的內容稱為工步。這是我們在以后的工作中，應該具備的一種本質，現(xiàn)在學會或者說是養(yǎng)成是非常有必要的。當第一天開始課程設計要分組的時候，老師就給我們大家心里埋下了一股高昂的基調。在以后的上機操作時，我們只有不斷地練習各個功能指令的作用，才能在編程時得心應手。因為這種模式將讓我更好地學習以后的課程，將其他專業(yè)課程系統(tǒng)的組合在一起。為了解決技術上的問題，我也不斷地去翻閱所學的專業(yè)書籍和各種相關的資料。因為課程設計具有實踐性、綜合性、探索性、應用性等特點。這次課程設計讓我們對以往學習過的知識進行了再學習和鞏固。在編寫程序中一些基本的指令代碼是不可或缺的。零件加工路線原則是由粗到精,由內到外，基面先行的加工原則。所以我們加工這個輪盤類外輪廓時，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需設一圓錐心軸裝置，用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。數控加工前先在普床上完成外圓的準備加工：先使之獲得的外圓。毛壞的選擇也很重要，零件村料的工藝特性和力學性能大致決定了毛坯的種類。我們這次所做的課程設計是由六個可選的大題目中選出的一個，該零件屬于軸類零件，由圓柱面、順逆圓弧面和螺紋等幾部分組成，是數控加工可選擇的內容。第一篇：數控加工工藝一人總結為期一周的課程設計即將結束了。在數控加工工藝課程設計指導書對加工內容的選擇做了要求，其中適宜內容為：普通機床無法加工的內容宜作為優(yōu)選內容；普通機床難加工、質量難以保證的內容作為重點選擇內容；普通機床加工效率低、工人勞動強度大，在數控機床還有加工能力充裕時進行選擇。零件的結構形狀與外形尺寸也是重要因素。接下來就是確定基準與夾具了。由于數控機床具有孔加工固定循環(huán)功能，使得孔加工動作比較容易實現(xiàn)。在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。數控程序所用的代碼，主要有準備功能G代碼、輔助功能代碼、進給功能F代碼、主軸速度功能S代碼和刀具功能T代碼。其中涉及到多門專業(yè)課。本次選題的目的是數控專業(yè)教學體系中構成數控技術專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分，是運用數控機床實際操 作的一次綜合練習。這使我真正體會到了很多，也感受到了很多，當然更重要的是學習到了以前書本上沒學到的知識。在這次課程設計中，對加工程序的編寫是最讓人感到棘手的，因為對數控加工程序指令不是很熟悉，在編寫上也費了不少的功夫，雖然編寫程序這一塊占用了整個時間的相當一部分，但我依然感到欣慰，因為現(xiàn)在的我已經基本上掌握了基本程序的編寫，而且對一些特殊指令也可以應用到實例中了。這次數控加工工藝課程設計的指導書是由我們的工藝老師，是由我們數控原理劉老師執(zhí)筆的，無疑指導書在我們這次設計中起了很大的作用，它指導我們按什么的步驟去完成這個設計。在這讓人覺得枯燥又充實的幾天中，我們大家都按照自己所分工所要做的事性在埋頭苦干，給人的感覺好像將面臨考試時候，讓人心潮澎湃，激情更加高漲。不管怎么說，這次課設是帶給了我很大的收獲的，在即將臨近畢業(yè)的時候，我想我會繼續(xù)以高昴的心態(tài)去面對將要走上的社會中的工作崗位帶給我的無限挑戰(zhàn)。劃分工步的依據是加工表面和工具是否變化。數控機床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序？如何劃分？ 答：在數控機床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分精心收集精心編輯精致閱讀如需請下載！演講稿 工作總結 調研報告 講話稿 事跡材料 心得體會 策劃方案方法：①按所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。劃分加工階段目的在于是什么？ 1）、保證加工質量 2）、合理使用設備 3）、便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 4）、便于安排熱處理工序什么是對刀點？對刀點位置確定的原則有哪些？答：對刀點是數控加工時刀具相對零件運動的起點，又稱“起刀點”，也就是程序運行的起點。切削加工順序安排的原則是什么？ 答：精心收集精心編輯精致閱讀如需請下載！演講稿 工作總結 調研報告 講話稿 事跡材料 心得體會 策劃方案1）、基面先行原則 2）、先粗后精原則 3）、先主后次原則 4）、先面后孔原則確定加工余量應注意哪些問題？ 答：確定加工余量應注意的問題： 1）采用最小加工余量原則。5）總加工余量（毛坯余量）和工序余量要分別確定。指零件表面幾何形狀誤差。表層金屬因加工中塑性變形而引起的硬度提高現(xiàn)象。表層金屬因切削熱而引起的金相組織變化。4）工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差。圖1答：方案一：設計基準與定位基準重合，則A1工序尺寸及其偏差為精心收集精心編輯精致閱讀如需請下載！演講稿 工作總結 調研報告 講話稿 事跡材料 心得體會 策劃方案12177。即為封閉環(huán)。A4的基本尺寸LA3＝LA4＋LA2－LA1得LA4＝LA3＋LA1－LA2精心收集精心編輯精致閱讀如需請下載！演講稿 工作總結 調研報告 講話稿 事跡材料 心得體會 策劃方案＝20＋70－60 ＝30mm ESA3＝ESA2＋ESA4－EIA1得ESA4＝ESA3－ESA2＋EIA1＝－0＋（－）＝＋ EIA3＝EIA2＋EIA4－ESA1得EIA4＝EIA3－EIA2＋ESA1＝0－（－）＋（－）＝＋ 故A4的公差為TA4＝ESA4－EIA4＝－＝圖3所示零件，鏜孔前A、B、C面已經加工好。答：下圖為尺寸鏈圖。圖4 答：因封閉環(huán)A0為12+，在極值法中，封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和，而組成環(huán)A，所以本題求解A3及其公差應為無解。14 4 2 項目一 5 2 項目一 6 2 項目一 7 3 項目二 8 3 項目二緒論、數控加工基礎數控機床的主要參數指標、刀具角度切削用量、加工冷卻方法 典型數控車削零件一加工工藝分析典型數控車削零件一加工工藝卡片編寫典型數控車削零件一加工工藝卡片互評典型數控車削零件二加工工藝分析典型數控車削零件二加工工藝卡片編寫 2 2 2 2 2 2 2 2 、5 h ` 3 4 4 4 5 5 5 6項目二 典型數控車削零件二加工工藝卡片互評項目三 典型數控車削零件三加工工藝分析項目三 典型數控車削零件三加工工藝卡片編寫項目三 典型數控車削零件三加工工藝卡片互評項目四 典型數控銑削零件一加工工藝分析項目四 典型數控銑削零件一加工工藝卡片編寫項目四 典型數控銑削零件一加工工藝卡片互評項目五 典型數控銑削零件二加工工藝分析2 2 2 2 2 2 2 2 5 h ` 習題10 11 12 13 14 15 16 6 18 6 19 7 20 7 21 7 22 8 23 8 24 8 項目五項目五 項目六 項目六 項目六 電火花加工 電火花加工 CAPP技術典型數控銑削零件二加工工藝卡片編寫典型數控銑削零件二加工工藝卡片互評典型數控銑削零件三加工工藝分析典型數控銑削零件三加工工藝卡片編寫典型數控銑削零件三加工工藝卡片互評電火花加工基礎知識電火花加工原理CAPP技術與先進制造生產模式簡介 2 2 2 2 2 2 2 2 6共1 h 6共1 h 習題習題9 26 9 27 9 28 10項目七項目七 項目七 復習總結典型電火花零件一加工工藝分析典型電火花零件一加工工藝卡片編寫典型電火花零件一加工工藝卡片互評 復習總結機動 共計 2機動4習題6共1 h第四篇：數控加工工藝教學大綱數控技術專業(yè)（?？疲稊悼丶庸すに嚒方虒W大綱（審定稿）2007年08月24日第一部分 大 綱 說 明一、課程性質、目的和任務數控加工工藝是中央廣播電視大學數控技術專業(yè)的一門理論與實踐緊密結合的專業(yè)必修課，其基礎性內容以傳統(tǒng)機械制造工藝為基礎，密切結合數控加工的特點，是連接設計與制造的橋梁。本課程的先修課為機械制圖、機械制造基礎、金工實習等。技能要求（1）能夠較正確地根據零件圖選擇刀具、夾具和量具。：要求領會有關教學內容的基本概念、基本理論、基本原則。二、教學媒體及其相互關系本課程的教學媒體由文字教材、錄像課（IP課）和CAI課件組成。對于綜合性的典型習題給予詳細的解析。三、考核說明考試是對教與學的重要驗收方式之一。實驗考核由各省級電大根據中央電大制定的考核要求安排。（三）教學內容1．數控加工工藝系統(tǒng)概述2．刀具幾何角度及切削要素3．金屬切削過程的基本理論及規(guī)律4．金屬切削過程基本規(guī)律的應用切屑的種類及其控制、金屬材料的切削加工性、切削用量與切削液的合理選擇。（二）重點與難點重點是六點定位原理及應用、定位基準的選擇原則；難點是定位誤差的計算，特別是工序基準在定位面上時的誤差計算。（二）重點與難點重點是數控車削加工工藝路線和工序的設計；難點是車削加工中的裝刀與對刀技術。（二）重點與難點重點是加工中心加工工藝路線和工序的設計；難點是刀具預調與換刀點選擇。機床中的數字控制是專指用數字化信號對機床的工作過程進行的可編程自動控制，簡稱為數控（NC）。早期的數控系統(tǒng)主要由數控裝置、主軸驅動及進給驅動裝置等部分組成，數字信息由數字邏輯電路來處理，數控系統(tǒng)的所有功能都由硬件實現(xiàn)，故又稱為硬件數控系統(tǒng)（NC系統(tǒng)）。根據這一定義，開放式CNC系統(tǒng)至少包括以下五個特征：（1）對使用者是開放的：應可以采用先進的圖形交互方式支持下的簡易編程方法，使得數控機床的操作更加容易；（2）對機床制造商是開放的：應允許機床制造商在開放式CNC系統(tǒng)軟件的基礎上開發(fā)專用的功能模塊及用戶操作界面；（3）對硬件的選擇是開放的：即一個開放式CNC系統(tǒng)應能在不同的硬件平臺上運行；（4）對主軸及進給驅動系統(tǒng)是開放的：即能控制不同廠商提供的主軸及進給驅動系統(tǒng)；《數控加工工藝及設備》教案內容（5）對數據傳輸及交換等是開放的。備注二、數控機床的組成1．計算機數控裝置（CNC裝置）計算機數控裝置是計算機數控系統(tǒng)的核心。測量裝置是指位置和速度測量裝置，它是實現(xiàn)主軸、進給速度閉環(huán)控制和進給位置閉環(huán)控制的必要裝置。操作人員可以通過它對數控機床（系統(tǒng)）進行操作、編程、調試或對機床參數進行設定和修改，也可以通過它了解或查詢數控機床（系統(tǒng)）的運行狀態(tài)。目前數控機床常用的控制介質和程序輸入輸出設備是磁盤和磁盤驅動器等?！稊悼丶庸すに嚰霸O備》教案內容5．PLC、機床I/O電路和裝置PLC是用于進行與邏輯運算、順序動作有關的I/O控制，它由硬件和軟件組成；機床I/O電路和裝置是用于實現(xiàn)I/O控制的執(zhí)行部件，是由繼電器、電磁閥、行程開關、接觸器等組成的邏輯電路。備注三、數控機床的分類1．按控制功能分類（1）點位控制數控機床這類數控機床僅能控制兩個坐標軸帶動刀具或工作臺，從一個點（坐標位置）準確地快速移動到下一個點（坐標位置），然后控制第三個坐標軸進行鉆、鏜等切削加工。現(xiàn)代組合機床采用數控進給伺服系統(tǒng)，驅動動力頭帶著多軸箱軸向進給進行鉆、鏜等切削加工，它可以算作一種直線控制的數控機床。若根據其聯(lián)動軸數還可細分為2軸（X、Z軸聯(lián)動或X、Y軸聯(lián)動）、（任意2軸聯(lián)動，第3軸周期進給）、3軸（X、Y、Z3軸聯(lián)動）、4軸（X、Y、Z和A或B4軸聯(lián)動）、5軸（X、Y、Z和A、C或X、Y、Z和B、C或X、Y、Z和A、B5軸聯(lián)動）聯(lián)動數控機床，聯(lián)動坐標軸數越多，則加工程序的編制越難，通常3軸聯(lián)動以上的零件加工程序只能采用自動編程系統(tǒng)編制。但由于無位置反饋，精度相對閉環(huán)系統(tǒng)來講不高，其精度主要取決于伺服驅動系統(tǒng)和機械傳動機構的性能和精度。由于在半閉環(huán)環(huán)路內不包括或只包括少量機械傳動環(huán)節(jié)，可獲得較穩(wěn)定的控制性能，其系統(tǒng)穩(wěn)定性雖不如開環(huán)系統(tǒng)，但比閉環(huán)要好。但由于位置環(huán)內的許多機械傳動環(huán)節(jié)的摩擦特性、剛性和間隙都是非線性的，很容易造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。在金屬切削機床常用的