【正文】 第一篇：數(shù)控加工工藝一人總結(jié)為期一周的課程設計即將結(jié)束了。在這七天的學習中，我學到了很多，也找到了自己身上的不足。感受良多，獲益匪淺。我們這次所做的課程設計是由六個可選的大題目中選出的一個，該零件屬于軸類零件，由圓柱面、順逆圓弧面和螺紋等幾部分組成，是數(shù)控加工可選擇的內(nèi)容。在數(shù)控加工工藝課程設計指導書對加工內(nèi)容的選擇做了要求，其中適宜內(nèi)容為：普通機床無法加工的內(nèi)容宜作為優(yōu)選內(nèi)容；普通機床難加工、質(zhì)量難以保證的內(nèi)容作為重點選擇內(nèi)容；普通機床加工效率低、工人勞動強度大，在數(shù)控機床還有加工能力充裕時進行選擇。我們小組針對適宜內(nèi)容中所說的一二兩條，再根據(jù)自身的情況選擇了第一個零件圖來進行課程設計。因為我們小組所選擇的第一個圖形未做特殊的表面粗糙度要求，而一般零件取表面精度為七級精度，所以我們決定使用中等精度數(shù)控CAK6140機床即可保證零件的加工要求。毛壞的選擇也很重要，零件村料的工藝特性和力學性能大致決定了毛坯的種類。零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸也是重要因素。大型且結(jié)構(gòu)簡單的零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛；軸類零件的毛坯，若臺階直徑相差不大，可用棒料；若各臺階尺寸相差較大，則宜選擇鍛件。但是根據(jù)我們現(xiàn)在的實際情況是做課程設計及現(xiàn)在的我們自身所具備的條件（因為能否上數(shù)控機車實驗尚未可知），且為符合加工要求，毛坯熱扎45鋼是最好的選擇。數(shù)控加工前先在普床上完成外圓的準備加工：先使之獲得的外圓。接下來就是確定基準與夾具了。因為數(shù)控加工對所選用的夾具有兩個基本要求：一是保證其主要定位方向與機床的坐標方向相對固定；二是要便于協(xié)調(diào)零件與坐標系的尺寸對應關(guān)系。工件的裝卸也要快速、方便、可靠，這幾點跟普通車床也是基本一樣的，不過數(shù)控車床是為了減少停機時間。所以我們加工這個輪盤類外輪廓時，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需設一圓錐心軸裝置，用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。由于數(shù)控機床具有孔加工固定循環(huán)功能，使得孔加工動作比較容易實現(xiàn)。因此，確定孔加工路線時重點要考慮孔定位的問題。確定進給路線的原則是，應能保證零件的加工精主和表面粗糙度要求，應使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，還應充分考慮所確定的工步順序，安排進給路線。零件加工路線原則是由粗到精,由內(nèi)到外，基面先行的加工原則。在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先加工內(nèi)孔各表面，然后加工外輪廓。而CAK6140車床具有粗車循環(huán)及螺紋循環(huán)的自動加工功能，加工時能按程序去自動完成循環(huán)。在編寫程序中一些基本的指令代碼是不可或缺的。數(shù)控程序所用的代碼，主要有準備功能G代碼、輔助功能代碼、進給功能F代碼、主軸速度功能S代碼和刀具功能T代碼。因為本次選來做課程設計的這個零件在數(shù)控機床上加工是分兩次裝夾的，所以程序的編寫在兩端時也是不一樣的，不是用單純的循環(huán)指令。在本次設計中，個人認為在數(shù)控工藝設計的過程中，對工藝措施的選擇與加工路線制定還是比較成功的，但還存在的未解決的問題:，如設計進度與質(zhì)量不能達到較好的水平、設計方法不是很如人意、沒有一個學習這門課很系統(tǒng)的人來指導。這次課程設計讓我們對以往學習過的知識進行了再學習和鞏固。其中涉及到多門專業(yè)課。如《機械制造》、《數(shù)控工藝》、《數(shù)控編程》等。通過這次課程設計我們真正學會了自主學習，獨立完成作業(yè)，如何學會與自己的團隊做好協(xié)調(diào)。因為課程設計具有實踐性、綜合性、探索性、應用性等特點。本次選題的目的是數(shù)控專業(yè)教學體系中構(gòu)成數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分，是運用數(shù)控機床實際操 作的一次綜合練習。隨著課程設計的逐漸完成，使我對《數(shù)控加工工藝與裝備》這門課程以及對數(shù)控加工技術(shù)都有了更深入的理解和掌握。在這段時間里，我們這個小組，就是新建的團隊，每個人都是一樣，盡著自己最大的努力學習，來學習和創(chuàng)新。為了解決技術(shù)上的問題，我也不斷地去翻閱所學的專業(yè)書籍和各種相關(guān)的資料。這使我真正體會到了很多，也感受到了很多，當然更重要的是學習到了以前書本上沒學到的知識。通過這次課程設計,我覺得自己要對刀具的切削用量等方面的計算多下功夫?qū)W習,這些方面的知識對我們以前從事的專業(yè)工作都有很大用處。這次課程設計讓我們在設計工藝規(guī)程和編寫加工程序的時候大腦中形成了一種可以快速反應的模式，我想這也是一種收獲，是在對我們一周在課設上所花時間的回報。因為這種模式將讓我更好地學習以后的課程，將其他專業(yè)課程系統(tǒng)的組合在一起。在這次課程設計中，對加工程序的編寫是最讓人感到棘手的，因為對數(shù)控加工程序指令不是很熟悉，在編寫上也費了不少的功夫，雖然編寫程序這一塊占用了整個時間的相當一部分，但我依然感到欣慰，因為現(xiàn)在的我已經(jīng)基本上掌握了基本程序的編寫，而且對一些特殊指令也可以應用到實例中了。我想如要加快編程速度，除了對各編程指令的熟練掌握之外，還需要我們掌握零件工藝方面的知識。對于夾具的選擇、切削參數(shù)的設定我們必須要十分清楚。在以后的上機操作時，我們只有不斷地練習各個功能指令的作用，才能在編程時得心應手。這次數(shù)控加工工藝課程設計的指導書是由我們的工藝老師，是由我們數(shù)控原理劉老師執(zhí)筆的，無疑指導書在我們這次設計中起了很大的作用，它指導我們按什么的步驟去完成這個設計。其實在對指導書的閱讀過程中也是一種學習，一些關(guān)于加工工藝上的問題和所要注意的事項，使我們大家在做課程設計時思路更加清晰，不會走太多彎路。通過這次課程設計，我的第一感受就是團隊精神的重要性。當?shù)谝惶扉_始課程設計要分組的時候，老師就給我們大家心里埋下了一股高昂的基調(diào)。在這讓人覺得枯燥又充實的幾天中，我們大家都按照自己所分工所要做的事性在埋頭苦干，給人的感覺好像將面臨考試時候，讓人心潮澎湃，激情更加高漲。寫完這篇總結(jié)后，我知道了在制造工件時我們需要注意的東西非常多，制作一個工件要到圖紙上的要求時，我們必須在從拿到圖紙時就注意制作工件時的各個部分，例如圖紙的分析，毛坯的選擇，程序的編制，切削速度的設定，切削量的給定……而且我知道了要注意一個工件的工藝必須有清晰的思路，必須從頭到尾都考慮到。以往做一件事情的時候，個人可能都會有精神分散的情況，而當一個人真正面對一件難做而又不得不做的事情時，覺得拿下它就是一種勝利，這是對自己的一種最起碼的要求，精神集中也是對你在做的一件事情負責，對自己負責。這是我們在以后的工作中，應該具備的一種本質(zhì)，現(xiàn)在學會或者說是養(yǎng)成是非常有必要的。不管怎么說，這次課設是帶給了我很大的收獲的，在即將臨近畢業(yè)的時候，我想我會繼續(xù)以高昴的心態(tài)去面對將要走上的社會中的工作崗位帶給我的無限挑戰(zhàn)。第二篇：數(shù)控加工工藝作業(yè)演講稿 工作總結(jié) 調(diào)研報告 講話稿 事跡材料 心得體會 策劃方案數(shù)控加工工藝作業(yè)數(shù)控加工工藝作業(yè)（3）第4章 數(shù)控加工工藝基礎一、單項選擇題： 二、判斷題1.√2.3.√4.5.6.7.8.√ 9.10.√三、簡答題什么叫工序和工步？劃分工序的原則是什么？答：①.機械加工工藝過程中，一個或一組工人在一個工作地點，對一個或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。在不改變加工表面、切削刀具和切削用量的條件下所完成的那部分工位的內(nèi)容稱為工步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。工序劃分的原則①工序集中原則：每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，不適合于大批量生產(chǎn)。②工序分散原則：將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進行，每道工序的加工內(nèi)容很少。適合于大批量生產(chǎn)。數(shù)控機床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序？如何劃分？ 答：在數(shù)控機床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分精心收集精心編輯精致閱讀如需請下載！演講稿 工作總結(jié) 調(diào)研報告 講話稿 事跡材料 心得體會 策劃方案方法：①按所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。②按安裝次數(shù)劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。③按粗、精加工劃分：粗加工為一道工序，精加工為一道工序。④按加工部位劃分：以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。劃分加工階段目的在于是什么？ 1）、保證加工質(zhì)量 2）、合理使用設備 3）、便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 4）、便于安排熱處理工序什么是對刀點？對刀點位置確定的原則有哪些？答：對刀點是數(shù)控加工時刀具相對零件運動的起點，又稱“起刀點”，也就是程序運行的起點。對刀點確定的原則：主要是考慮對刀點在機床上對刀方便，便于觀察和檢測，編程時便于數(shù)學處理和有利于簡化編程。對刀點可選在零件或夾具上。為提高零件的加工精度，減少對刀誤差，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。切削加工順序安排的原則是什么？ 答：精心收集精心編輯精致閱讀如需請下載！演講稿 工作總結(jié) 調(diào)研報告 講話稿 事跡材料 心得體會 策劃方案1）、基面先行原則 2）、先粗后精原則 3）、先主后次原則 4）、先面后孔原則確定加工余量應注意哪些問題？ 答：確定加工余量應注意的問題： 1）采用最小加工余量原則。2）余量要充分，防止因余量不足而造成廢品。3）余量中應包含熱處理引起的變形。4）大零件大余量。5）總加工余量（毛坯余量）和工序余量要分別確定。何謂加工精度？包括哪三個方面？答：加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度，包括三個方面： ①尺寸精度； ②幾何形狀精度； ③相互位置精度。何謂表面質(zhì)量？包括哪些方面？答：表面質(zhì)量是指零件加工后的表層狀態(tài)，它是衡量機械加工質(zhì)量的一個重要方面。表面質(zhì)量包括以下幾個方面： 1）表面粗糙度。指零件表面幾何形狀誤差。2）表面波紋度。指零件表面周期性的幾何形狀誤差。精心收集精心編輯精致閱讀如需請下載！演講稿 工作總結(jié) 調(diào)研報告 講話稿 事跡材料 心得體會 策劃方案3）冷作硬化。表層金屬因加工中塑性變形而引起的硬度提高現(xiàn)象。4）殘余應力。表層金屬因加工中塑性變形和金相組織的可能變化而產(chǎn)生的內(nèi)應力。5）表層金相組織變化。表層金屬因切削熱而引起的金相組織變化。從工藝因素考慮，產(chǎn)生加工誤差的原因有哪些？ 答：產(chǎn)生加工誤差的原因可分為以下幾種： 1）加工原理誤差。2）工藝系統(tǒng)的幾何誤差。3）工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差。4）工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差。5）工件內(nèi)應力引起的加工誤差。5）測量誤差影響表面粗糙度的工藝因素有哪些？答：影響表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。四、計算題圖1所示為軸類零件圖，其內(nèi)孔和外圓和各端面均已加工好，試分別計算圖示三種定位方案加工時的工序尺寸及其偏差。圖1答：方案一：設計基準與定位基準重合，則A1工序尺寸及其偏差為精心收集精心編輯精致閱讀如需請下載！演講稿 工作總結(jié) 調(diào)研報告 講話稿 事跡材料 心得體會 策劃方案12177。 方案二：設計基準與定位基準不重合，要確定A2，則設計尺寸12177。，即為封閉環(huán)。A2基本尺寸：LA2＝8＋12＝20 ＝ESA2－（－）得ESA2＝＋ －＝EIA2－0得EIA2＝－故20 mm方案三：同上，設計尺寸12177。，即為封閉環(huán)。A3基本尺寸：LA3＝40－8－12＝20mm ＋＝0－EIA3－（－）得EIA3＝－ －＝－－ESA3－0得ESA3＝0mm 故A3的基本尺寸及偏差：20 mm圖2所示零件。因A3不便測量，試重新標出測量尺寸A4及其公差。圖2 答：根據(jù)題意可知，A3是封閉環(huán)，A2和A4是增環(huán)，A1是減環(huán)，則列出尺寸鏈圖。A4的基本尺寸LA3＝LA4＋LA2－LA1得LA4＝LA3＋LA1－LA2精心收集精心編輯精致閱讀如需請下載！演講稿 工作總結(jié) 調(diào)研報告 講話稿 事跡材料 心得體會 策劃方案＝20＋70－60 ＝30mm ESA3＝ESA2＋ESA4－EIA1得ESA4＝ESA3－ESA2＋EIA1＝－0＋（－）＝＋ EIA3＝EIA2＋EIA4－ESA1得EIA4＝EIA3－EIA2＋ESA1＝0－（－）＋（－）＝＋ 故A4的公差為TA4＝ESA4－EIA4＝－＝圖3所示零件，鏜孔前A、B、C面已經(jīng)加工好。鏜孔時，為便于裝夾，選擇A面為定位基準，并按工序尺寸L4進行加工。已知。試計算L4的尺寸及其偏差。答：下圖為尺寸鏈圖。經(jīng)分析，列尺寸鏈如上圖，由于設計尺寸L3是本工序加工中間接得到的，即為封閉環(huán)。用箭頭表示LL4為增環(huán)，L1為減環(huán)。則尺寸L4的計算如下：基本尺寸：L3＝L2＋L4－L1 得L4＝L3＋L1－L2＝100＋280－80＝精心收集精心編輯