昆明冶金高等?？茩C電班金工實習報告-文庫吧
2025-10-15 05:49 本頁面
【正文】 護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。金工實習對我們工程素質(zhì)和工程能力的培養(yǎng)起著綜合訓練的作用，使我們不但要掌握各工種的應知應會要求，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念，既要要求我們學習各工種的基本工藝知識、了解設(shè)備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓練，并具有運用所學工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。在實習中，學校將各工種的實習內(nèi)容如：結(jié)合制作榔頭，將下料、車工、銑工、鉗工、刨工、鑄造、鍛壓、焊接等串聯(lián)起來，使我們對機械產(chǎn)品的各個加工環(huán)節(jié)有一個整體的認識。使我們了解了各工種的先后順序和作用。⑤在整個實習過程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強對填寫實習報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。⑥實訓中心教師將我們加工產(chǎn)品的打分標準公布給我們，使我們對自己的產(chǎn)品的得分有明確認識，對于提高我們的質(zhì)量意識觀念有一定作用。對我們的金工實習成績，實行綜合考評制度，實行平時成績+產(chǎn)品質(zhì)量成績+綜合考試成績=總成績，使我們能認真對待每個工種和每個實習環(huán)節(jié)。在各個工種的實習中，都安排了一定靈活時間和實習內(nèi)容，使得動手能力強的學生有了發(fā)揮的余地。在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現(xiàn)在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。我認為在數(shù)銑和數(shù)線這些科技含量相當高的實習項目中，應多分配點時間，讓我們能夠真正體驗到高科技帶來的樂趣。在焊接方面我覺得應該引進一些比較先進的技術(shù)，雖然不一定就買來這些設(shè)備，但我覺得應該傳授一些，以便讓我們能知道自己與世界先進水平的差距。另外，我覺得我校的金工實習課應該再減少一些講解時間，增加一些動手時間。還可以將一些理論搬到學生動手操作時間時講解，這樣更有利于達到我們的目的。實習期間，許多老師的敬業(yè)、嚴謹精神也讓我們敬佩。老師能不耐其煩地幫我們查找程序中的錯誤，一遍又一遍。有的程序特別長，可老師才不計較這些，只要有一點毛病，就一定要把它揪出來，盡自己最大的努力把同學們的作品修整得更為完美一點。有的老師會一次又一次地給同學演示如何操作，直到同學真正清楚。這種精神值得我們每一個人學習。我覺得金工實習對我自己來說非常有意義,讓我增長了更多的專業(yè)知識,讓我認識到自己的長處與不足。兩年后我們就業(yè)的時候，就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。另外像鑄工和看似簡單的拆裝，都需要我們細心觀察，反復實踐，失敗了就從頭再來，培養(yǎng)了我們一種挫折感等等。13周的金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。第三篇：機電專業(yè)金工實習報告金工實習報告在兩個星期的實習過程中，讓我掌握了車工、銑工和刨工的一些基本操作，還初步了解了數(shù)控車床和數(shù)控銑床的操作方法。2007年3月26日是我們實習的第一天，我們來到了車床車間進行實習，首先是負責老師為我們講述此次實習的內(nèi)容和要求，還有實習安全知識。接下來便是正式的實習了。我們兩個人一臺機，十八個人一組由一個老師輔導。我們的老師先為我們講解車床的命名和型號，再教我們車工的第一步：裝刀和進給裝置的操縱。裝刀是一項要求比較準確的內(nèi)容：要讓刀刃對準工件的中心軸線。操作進給裝置也是一項重要內(nèi)容，如果再加工過程中操作不當就會損壞工件甚至斷刀。所以老師對我們要求也比較嚴格，他總是要在旁邊指點我們。我們按照老師的要求安裝了三把刀（粗車刀、精車刀、切斷刀），體會了進給的控制。之后老師開始教我們加工簡單的工件，在車床里加工的工件主要是軸承類的，加工過程分為粗加工和精加工兩類。車削加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運動為主運動，車刀的縱向走刀運動和橫向吃刀運動為進給運動。加工工件前要分析機件圖，知道加工要求。加工的時候我們先把要加工的工件固定在夾盤上，再用粗車刀車平工件端面，就可以正式加工了，加工的過程中一定要多測量。首先是粗加工，要求是快速的把機件的形狀加工出來，所以轉(zhuǎn)速和進給都會比較快（要在安全操作的范圍內(nèi)），加工出來的工件是比較粗糙的，一般的工件都還需要進一步精加工，（視具體的情況而定）。精加工要求的是準確的把機件加工完畢，準確度高，轉(zhuǎn)速和進給要低一些，這樣加工出來的工件才比較光滑；精加工完了以后要檢查工件，確定無誤后就可以切斷了，需要注意的是切斷的時候要分段進刀，即進一點停一下再進，以免把刀卡住了，特別是到了最后的時候一定要慢。另外切斷的時候也要留余量，因為切斷的面是不平的，還要進行車端面的加
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