【正文】 負責施工。 ? 水電、 通風空調(diào)工程 我公司設備安裝公司負責施工。 ? 樓宇自控、 1301 消防系統(tǒng)由業(yè)主負責分包給消防局專業(yè)公司。 ? 對于甲方直接選定的分包單位，可由我單位以總包者發(fā)包，以減少甲方在綜合協(xié)調(diào)工作上的勞碌。 五 . 施工準備 1. 技術準備： 1) 開工前組織工長、技術員認真閱讀圖紙，把圖紙不清、不明 確的問題匯總和設計辦理工程變更洽商。技術負責人向施工員提出技術、質(zhì)量要求，寫方案交底。各專業(yè)工長給班組寫技術交底；技術員繪制模板體系加工圖，制定冬季施工方案，翻樣提出門窗、石料、及其他裝修材料和鋼筋用量計劃。 2) 請 市測繪部門測設建筑物的紅線樁，水準點導入現(xiàn)場經(jīng)復核驗收以備使用。 3) 制定冬季施工和護坡等專項方案，聯(lián)系護坡隊伍入場。 4) 根據(jù)電信工藝圖紙對照施工圖把二者不符的地方向業(yè)主提出，減少工藝和建筑實物不交圈打架。 2. 現(xiàn)場準備 入場前，對現(xiàn)場自然地坪標高抄測，按設計室外地坪把現(xiàn)場鏟平，按施工平面布置圖搭設臨時設施，布置現(xiàn)場施工用水管道和施工用電線路。具體管線布置詳見平面圖。現(xiàn)場圍墻和鋼筋、木工、水電料場、材料庫嚴格按平面圖規(guī)劃布置?，F(xiàn)場道路采用預制水泥方磚塊鋪設，方磚下用 2： 8 灰土夯實，形成硬化的路面。根據(jù)現(xiàn)場和周圍的自然 地坪高度，考慮雨季排水，設置現(xiàn)場排水溝。 施工用電計算 電動機功率： P 動 ＝ 266kW 電焊機功率： P 焊 ==150kW 施工生活、照明用電按機械用電量的 10%計算： P 總 ＝ （ k1 P 動 ／ + k2 P 焊 ） ＝ （ 210/＋ 150） = 現(xiàn)場需用電量為： P＝ = KVA 請業(yè)主提供一臺 500KVA 的變壓器 現(xiàn)場臨時用水量計算 經(jīng)過對施工用水、生活用水和消防用水的比 較。選用消防用水量作為現(xiàn)場總用水量的控制。需要建設單位提供外接管徑Φ100mm的上水管到現(xiàn)場。根據(jù)消防的要求，施工現(xiàn)場設置二處消火栓。施工臨時蓄水池利用地下一層的正式水池，蓄水量：＞ 300m3,可以滿足消防和施工要求。消防立管和施工用水立管隨樓層施工鋪設。立管直徑Φ 100mm。 3. 材料準備： 為了保證工程順利進行，在開工一個月后，我公司將向業(yè)主提供一份詳細的材料加工定貨計劃表，協(xié)助業(yè)主確定落實各項材料的供應商和入場時間。 材料計劃表 表 2 材料名稱 數(shù)量 材料名稱 數(shù)量 鋼材 790t 樓面花崗石 430m2 木材 200m3 墻面花崗石 1380 m2 白水泥 15t 防水卷材 2350m2 混凝土加氣塊 1450m3 聚苯乙烯泡沫板 20xxm2 紅機磚 380320 塊 耐擦洗涂料 12t 預制混凝土窗臺板 90m2 礦棉洗音板 830m2 硅鈣板吊頂板 3400m2 硬木夾板門 130 m2 彩色釉面磚 690m2 拼板門 222 m2 組合鋼模板 3000 t 地磚 210 m2 聚苯乙烯泡沫塑料板 410m2 門鎖 112 把 巖棉板 234 m2 封底涂料 2t 氯丁乳膠瀝青 500kg 輝綠巖粉 450kg 型鋼、鍍鋅鋼板 衛(wèi)生間石料臺案 8 套 鋁合金 T 形龍骨 7500m 鋁質(zhì)窗簾軌 362m 橡膠止水帶 35m 鋼板止水帶 120 m2 磨石隔斷板 60 m2 抗靜電地板 1060 m2 乳膠漆 5t 預制磨石板 1200 m2 耐酸缸磚 12 m2 板木材 25m3 輕鋼龍骨 6400m 鋁合金條板 470 m2 鋼支柱 500 根 硬木扶手 130m 鋼管 200T 預制水泥水池 9m2 竹膠合板 3000m2 石膏板 120m2 4. 勞動力準備： 按施工部署土建部分組織一支勞務施工作業(yè)隊負責整個工程的施工，勞動力擬從我公司合格勞務分包隊務中挑選長期合作精干的隊伍。其人員如下： 勞動力計劃 表 4 階 段 基 坑 支 護 土 方 開 挖 結 構 施 工 裝 修 施 工 工 種 人 數(shù) 人 數(shù) 人 數(shù) 人 數(shù) 壯 工 10 20 20 30 鋼 筋 工 5 30 砼 工 5 10 抹 灰 工 5 120 架 子 工 5 10 10 10 油 工 60 木 工 80 30 電 工 2 6 10 15 機 工 2 3 4 電 焊 工 2 3 3 3 防 水 工 8 8 水 暖 工 4 8 10 合 計 29 45 177 260 5. 主要機具用量計劃： 機具計劃表 表 5 機具名程 數(shù)量 機具名程 數(shù)量 使用階段 攪拌機（強制式） ２臺 電鋸 １臺 結構施工 鋼筋彎勾機 １臺 鋼筋閃光對焊機 １臺 鋼筋調(diào)直機 １臺 電渣壓力焊機 １臺 鋼筋切斷機 １臺 卡具 8 套 振搗棒 ８條 電氣焊 各１套 塔吊 (FO/23B)50m 1 臺 大徑電鉆 3 把 電 氣釘槍 5 把 裝修施工 電錘 4 把 水平尺 5 把 射釘槍 5 把 拉錨槍 6 把 云石機 4 把 水磨石機 3 臺 手槍鉆 10 把 切割機 3 臺 六 . 主要分部分項工程施工方法 1. 架子工程． 基礎結構施工階段支搭兩處馬道提供人員上下基坑和材料運輸?shù)耐ǖ?。主體結構施工階段雙排外架子作為結構施工的外防護架子。裝修施工階段支搭雙排外架子以滿足外裝修的需要。雙排外架子方案詳見附錄 1 架子方案。室內(nèi)裝修、通風管道、設備安裝采用碗扣架子，頂棚涂料和燈具安裝施工時在室內(nèi)組裝活動架子車作為操作平臺。 2. 土方 工程 施工順序：挖第一步土→噴錨網(wǎng)護坡→挖第二步土→噴錨網(wǎng)護坡→清槽釬探→基底處理→基礎墊層。 土方分二步至設計基底標高，第一步挖 4 米深，第二步挖 米深。機械挖土時基底留 250mm 土由人工清底，防止超挖。土方邊坡按 1： 放坡，采用噴錨網(wǎng)技術護坡，祥見附錄 1 護坡方案。 根據(jù)地質(zhì)勘察報告新建樓基礎埋深范圍內(nèi)無地下水，不需降 水處理。 3. 結構工程 施工順序：樓層放線→柱鋼筋焊接綁扎→柱模板支搭→頂板梁支模→柱砼澆筑→頂板梁鋼筋綁扎→頂板梁砼澆筑→砼養(yǎng)護。 31 鋼筋工程： 1) 所有鋼筋在現(xiàn)場 內(nèi)加工成型后運至施工部位綁扎安裝，施工人員操作前認爭核對鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、長度、位置，嚴格保證鋼筋保護層厚度。其中梁、柱主筋保護層厚度 25mm，頂板鋼筋保護層 15mm，基礎底板鋼筋保護層 35mm。 2) 所有框架柱主筋及剪力墻暗柱主筋均采用電渣壓力焊接頭，要求接頭處彎折不大于 4176。，軸心偏移小于 且不大于2mm。柱子主筋接頭距結構面按 94G32(一 )標準圖集節(jié)點要求施工。梁主筋直徑大于φ 20 時采用閃光對焊連接，如采用搭接綁扎接頭時，搭接長度不少于 40d，要求同一截面受拉區(qū) 25%錯開搭接，受壓區(qū) 50%錯開搭接。 頂板鋼筋均采用搭接綁扎。為了保證頂板負筋位置，負筋下加鋼筋馬凳，間距不大于 400mm。頂板澆筑砼時設專人修理、綁扎負筋，防止把負筋踏倒、踩下。 3) 剪力墻和頂板預留洞口四側(cè)按結構說明增加附加鋼筋。 4) 為了保證框架柱的主筋位置，每次澆筑頂板混凝土前放線員放出外借一米軸線，拉線找出墻柱邊線，用定位鋼筋把豎筋固定好。地下混凝土墻采用預先焊制的小鋼梯和立筋綁扎，保證墻的寬度和水平筋間距。 5) 墻體鋼筋綁扎時，和其他工種密切配合安裝預埋管件，核對預留洞口的位置、標高。 32 模板工程： 1) 材料及構造 本工程剪力墻、框架梁 、柱模板均采用 18mm 厚竹膠合板作為模板，梁柱接頭采用定型模板，頂板模板采用 18mm 厚的竹膠合板，板縫采用塑料膠帶粘貼封閉。頂板模板采用 (50mm100mm@400mm) 木 龍 骨 做 次 龍 骨 ， )100 mm 100mm@10001200)木龍骨主龍骨。機房樓采用 4 米長 Φ 鋼管配合 600mm 長的快拆頭作支撐立柱，立桿間距 1~，水平拉桿豎向間距 米 ,最下一道距地 ，立桿之間設雙向剪刀撐。油機變電房頂板采用 MN90 鋼支柱作支撐立柱，鋼支柱間距≤ 米。 2) 施工前準備 模板分規(guī)格堆放， 刷好脫模劑 ,放好軸線，模板邊線，水平標高，予埋地錨。柱子、板墻鋼筋綁扎完畢。水電管線及予埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。剪力墻、柱子合模前及梁柱墻澆筑砼前，必須先清除各種雜物如鋸沫、焊劑等，以防砼形成隔離層。 3) 操作工藝 梁模板安裝 工藝流程 復核梁底標高，軸線位置標記 → 搭設梁模支架 → 安裝梁模底板 →安裝一側(cè)梁?！? 綁扎鋼筋 → 辦鋼筋隱檢 → 安裝另一側(cè)梁模 → 按設計要求起拱 → 加固→復核梁模尺寸 位置 → 辦預檢 安裝方法 復核梁底標高，校正軸線位置，采用碗扣架搭設梁模 支架，支架頂端墊 100mm 100mm 木方，按設計標高校正快拆頭高度，安裝底模，拉線找直。按設計要求起拱，或按梁長度的1/10003/1000 起拱。待綁完鋼筋后安裝一側(cè)梁模，再安裝另一側(cè)模板，采用拉片固定 300mm一擋，梁口加鋼管固定，再次校對標高辦預檢。 柱模板安裝 工藝流程 彈柱位線 →拉片安裝→ 柱模安裝 →豎向龍骨安裝→ 柱箍安裝 → 斜支撐安裝 → 調(diào)整核對 → 辦預檢 安裝方法 單片模板就位時，使內(nèi)側(cè)模板與柱邊線重合，在單片模板上安裝臨時支撐，第二塊模板安裝后與第一塊模板用 U 型卡連接，同樣方 法安裝下面的模板，安裝完畢后檢查并糾正其垂直度及對角線差，柱與梁板交圈處采用角模連接，柱模下口采用木模 補齊，然后安裝柱箍 500600mm 一道 ,安裝斜支撐與碗扣架連接，固定，最后進行全面檢查糾正辦預檢。 頂板模板安裝 工藝流程 碗扣架搭設 → 橫豎楞碼放 → 模板鋪設 → 校正標高→ 按設計要求起拱或按長度的 1/10003/1000起拱 →辦預檢 安裝方法 碗扣架搭設完畢后，鋪設橫豎楞，橫楞為 100mm 100mm 木方，間距 6001200mm，豎楞 50mm 100mm木方 ,間距 400600mm。然 后由一側(cè)滿鋪模板，頂板采用多層板，由于所用多層板為各工地返還材料并不規(guī)矩，所以備料時按模數(shù)裁開。鋪完模板后，按設計標高調(diào)整，起拱，最后辦理預檢。 墻模板安裝 工藝流程 彈線 → 安門洞口模板 → 安一側(cè)模板 → 安拉片 →